CN202370244U

CN202370244U - 塑料建筑模板

Info

Publication number: CN202370244U
Application number: CN2011205452261U
Authority: CN
Inventors: 张应征
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2021-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种塑料建筑模板，包括平面主体板和位于该平面主体板背面的加强筋条，所述平面主体板和加强筋条是由PVC发泡材料一次成型的实心板，该平面主体板的一侧面与正面之间设置有夹角为90度的缺口，该缺口的深度为h1，宽度为a，另一侧面与正面和背面围成插头，该插头的厚度h2=h1；缺口深度h1=缺口宽度a。本实用新型对模板两端进行特殊设计，形成既满足水平对接又满足垂直对接的结构，使对接缝面由平面变为曲折面，有效防止模板中混凝土浆液外渗；通过对模板两端缺口和插头进行特殊设计，可以省去支护或衔接扣等辅助工具，其结构简单，使用方便且效果好，非常利于推广实施。

Description

塑料建筑模板

技术领域：

本实用新型涉及建筑领域的一种模板，特别是涉及一种轻质、实心、一体化的塑料建筑模板。

背景技术：

在建筑领域，曾经一直使用的竹、木或钢模板，因重量过大或不耐腐蚀等原因几乎被淘汰，现有建筑模板以塑料建筑模板较为常见。然而，在建筑领域所使用的塑料模板，因重量重、成本高和以变形等原因不易使用实心模板，空心塑料建筑模板具有重量轻和平整度高的优点，但其强度不足够高、受冲击易形变，稳定性不够。在使用时候因某部位收到损坏，容易产生浆砂等较重物质侵入腔体而使模板增重情况，为正常使用带来很***烦，由于侵入的浆砂不易被取出，常常因平面模板的部分破损而将整块模板报废。另一方面，现有建筑模板在拼装使用时，其对接缝为一平面，混凝土浆容易从对接缝隙中流出，影响外观又浪费混凝土材料。现有建筑模板通常需要采用辅助的支护工具，或者采用锁扣将相邻模板连接在一起，这种使用方式操作起来相当麻烦，影响工作效率。并且锁扣等小部件容易丢失，影响正常工作进度，常见建筑工地中小配件丢失的情况，所以建筑模板最好不用辅助配件而能够直接对接拼装使用。

实用新型内容：

本实用新型是克服现有建筑模板存在的缺陷和不足，设计并制作出一种塑料建筑模板。

本实用新型的技术方案：一种塑料建筑模板，包括平面主体板和位于该平面主体板背面的加强筋条，所述平面主体板和加强筋条是由PVC发泡材料一次成型的实心板，该平面主体板的一侧面与正面之间设置有夹角为90度的缺口，该缺口的深度为h1，宽度为a，另一侧面与正面和背面围成插头，该插头的厚度h2=h1。

所述缺口深度h1=缺口宽度a。

在所述缺口的底面与插头的背面之间设置凸台和凹槽配合对接结构，并且所述缺口的底面与插头的侧面设置凸台和凹槽配合对接结构。

所述凸台的顶部设置向外突出的弧形凸缘，所述凹槽根部设置有向内凹陷的弧形凹缘，所述弧形凸缘与弧形凹缘匹配。

所述平面主体板的正面为一层结皮发泡层。

所述结皮发泡层厚度为0.6mm～ 0.8mm ，优选0.7mm。

有益效果：

1、本实用新型对模板两端进行特殊设计，形成既满足水平对接又满足垂直对接的结构，使对接缝面由平面变为曲折面，有效防止模板中混凝土浆液外渗。

2、通过对模板两端缺口和插头进行特殊设计，无论水平对接还是垂直对接的模板都能够稳固连接在一起不向任何方向松散。可以省去支护或衔接扣等辅助工具。

3、本实用新型结构简单，使用方便且效果好，加工成本低，非常利于推广实施。

附图说明

图1是本实用新型一种模板侧面结构示意图；

图2是图1的放大结构示意图；

图3是利用图1模板实现水平对接的结构示意图；

图4是利用图1模板实现垂直对接的结构示意图；

图5是利用图1模板拼装成柱状结构示意图；

图6是本实用新型另一种模板凹槽端放大结构示意图；

图7是本实用新型另一种模板插头端放大结构示意图；

图8是图6和图7水平对接的结构示意图；

图9是图6和图7垂直对接的结构示意图。

图中：1为平面主体板，2为平面主体板的凹槽端，3为平面主体板的插头端。11为平面主体板正面的结皮发泡层，12为平面主体板背面的加强筋条，13为凹槽端的加强筋条，14为插头端的加强筋条。131为加强筋条13的对接面，141为插头14的对接面。211为缺口侧面，212为缺口底面，21为缺口底面的凹槽，22为缺口底面的凸台，213为凹槽21根部的凹缘，214为凸台22顶部的凸缘。311为插头侧面，312为插头背面，31为插头背面的凸台，32为插头背面的凹槽，313为凹槽32根部的凹缘，314为凸台31顶部的凸缘。33为插头侧面的凹槽，34为插头侧面的凸台，315为凹槽33根部的凹缘，316为凸台顶部的凸缘。

具体实施方式

实施例一：参见图1和图2，该塑料建筑模板包括平面主体板1和位于该平面主体板背面的加强筋条12，所述平面主体板1和加强筋条12是由PVC发泡材料一次成型的实心板。该平面主体板1的一侧面与正面之间设置有夹角为90度的缺口，该缺口包括底面212和侧面211。该缺口的深度为h1，宽度为a。另一侧面与正面和背面围成插头，该插头的厚度h2=h1，缺口深度h1=缺口宽度a。

所述平面主体板的正面为一层结皮发泡层，所述结皮发泡层厚度为0.6mm～ 0.8mm ，优选0.7mm。

图3、图4和图5分别为本实施例塑料建筑模板的不同拼装状态。图3为两个该建筑模板的水平对接状态，第一建筑模板缺口的底面212与第二建筑模板插头的背面312接触，第一建筑模板缺口的侧面211与第二建筑模板的侧面311接触，对接拼装后的两建筑模板的证明保持齐平。图4为两个该建筑模板的垂直对接状态，第一建筑模板缺口的底面212与第二建筑模板插头的侧面311接触，第一建筑模板缺口的侧面211与第二建筑模板的正面接触，对接拼装后的两建筑模板的证明保持齐平。

实施例二：参见图6、图7、图8和图9，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：在所述缺口的底面212与插头的背面312之间设置凸台和凹槽配合对接结构。图6中，缺口内侧设置凹槽21，缺口底面212变为凹槽底面，凹槽21外侧为凸台22，该凹槽21宽度大于凸台22宽度。图7中，插头的背面外侧设置凸台31，凸台31内侧为凹槽32，插头背面312变为凸台外表面，该凸台31宽度大于凹槽32宽度。凸台31宽度与凹槽21宽度相等。从而两块建筑模板水平对接时，凹槽21与凸台31匹配，凸台22与凹槽32匹配。

同时，插头的的背面312与侧面311之间设置有凹槽33，该凹槽33的存在是插头侧面形成了凸台34，该凸台34的宽度与所述凹槽21宽度相等。从而两块建筑模板水平对接时，凹槽21与凸台34匹配，凸台22与凹槽33匹配。

实施例三：参见图6、图7、图8和图9，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：在实施例二的基础上进一步做出修改。在所述凸台的顶部设置向外突出的弧形凸缘，所述凹槽根部设置有向内凹陷的弧形凹缘，所述弧形凸缘与弧形凹缘匹配。具体地，参见图6，凹槽21的根部设置凹缘213，凸台22的顶部设置凸缘214。参见图7，凸台31顶部设置凸缘314，凹槽32根部设置凹缘313。同时凸台34顶部设置凸缘316，凹槽33根部设置凹缘315。

参见图8，当凹槽21与凸台31对接时，凸缘214扣合于凹缘313中，凸缘314扣合于凹缘213中。模板衔接稳定，各方向都不易松开。

参见图9，当凹槽21与凸台34对接时，凸缘214扣合于凹缘315中，凸缘316扣合于凹缘213中。模板衔接跟定，各方向都不易松开。

Claims

1.一种塑料建筑模板，包括平面主体板和位于该平面主体板背面的加强筋条，所述平面主体板和加强筋条是由PVC发泡材料一次成型的实心板，其特征是：该平面主体板的一侧面与正面之间设置有夹角为90度的缺口，该缺口的深度为h1，宽度为a，另一侧面与正面和背面围成插头，该插头的厚度h2=h1。

2.根据权利要求1所述的塑料建筑模板，其特征是：所述缺口深度h1=缺口宽度a。

3.根据权利要求1所述的塑料建筑模板，其特征是：在所述缺口的底面与插头的背面之间设置凸台和凹槽配合对接结构，并且所述缺口的底面与插头的侧面设置凸台和凹槽配合对接结构。

4.根据权利要求3所述的塑料建筑模板，其特征是：所述凸台的顶部设置向外突出的弧形凸缘，所述凹槽根部设置有向内凹陷的弧形凹缘，所述弧形凸缘与弧形凹缘匹配。

5.根据权利要求1-4任一项所述的塑料建筑模板，其特征是：所述平面主体板的正面为一层结皮发泡层。

6.根据权利要求5所述的塑料建筑模板，其特征是：所述结皮发泡层厚度为0.6mm～ 0.8mm。