CN202367299U - 一种螺旋丝攻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋丝攻，其结构包括有本体以及设置于所述本体前端的顶尖，其中，所述本体依次包括有牙部、颈部和柄部，所述牙部设置于所述顶尖的后端；所述牙部设置有两个或者两个以上的螺旋牙，相邻两个螺旋牙之间设置有螺旋槽；所述螺旋牙的切削前角α为6°～8°，其切削后角β为4°～6°。与现有技术相比，本实用新型能够避免传统的螺旋丝攻因切削角度不够锋利，使加工出的内螺纹面光洁度不够的现象产生；以及防止切削后角不稳定而使切屑不易折断无法顺畅排出；同时还避免了因作业人员不同所导致不同批次产品品质不稳定，具有切削效率高、切削质量好、使用寿命长、产品品质稳定的特点。

Description

一种螺旋丝攻

技术领域

本实用新型涉及一种切削工具，特别是涉及一种螺旋丝攻。 

背景技术

螺旋丝攻是一种加工内螺纹的刀具，尤其用于对不通孔被切削材的攻牙作业。现有技术中的螺旋丝攻的沟槽成螺旋型，螺旋丝攻在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用，能轻易的把切屑排出孔外，以免切屑残留或塞於沟槽内，从而造成螺锥折断、刃部崩裂。由于螺旋丝攻能延长丝攻的使用寿命，同时还能够切削出最高精度的螺纹，因此，受到人们的广泛应用。 

现有技术中，螺旋丝攻的切削前角为3°～5°, 切削后角没有作任何要求, 加工有槽底斜度；由于切削前角不够锋利，从而使得加工出的内螺纹表面光洁度不够；由于切削后角的不稳定，从而使得切屑不易折断无法顺畅排出，进而缩短了螺旋丝攻的使用寿命；同时，由于上述结构的螺旋丝攻加工有槽底斜度,因此需要作业人员设定砂轮宽度,从而才能保证其所加工出的槽底的尺寸在工作范围内，这样，不仅增加了劳动量，提高了使用成本，而且还因作业人员的不同，易导致不同批次产品品质不稳定的现象。 

因此，为解决上述问题，亟需提供一种能够使切削作业更容易, 切屑更易折断并顺畅排出,使用寿命更长，同时加工出的内螺纹表面更光洁的螺旋丝攻。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够使切削作业更容易, 切屑更易折断并顺畅排出,使用寿命更长，同时加工出的内螺纹表面更光洁的螺旋丝攻。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

提供一种螺旋丝攻，包括有本体以及设置于所述本体前端的顶尖，其中，所述本体依次包括有牙部、颈部和柄部，所述牙部设置于所述顶尖的后端；所述牙部设置有两个或者两个以上的螺旋牙，相邻两个螺旋牙之间设置有螺旋槽；所述螺旋牙的切削前角 α为6°～8°，其切削后角β为4°～6°。

其中，所述切削前角α为7°。 

其中，所述切削后角β为5°。 

其中，所述螺旋槽的槽底斜度为0°。 

其中，所述螺旋牙为右旋的螺旋牙。 

其中，所述螺旋牙设置有三个。 

本实用新型的有益效果： 

一种螺旋丝攻，包括有本体以及设置于所述本体前端的顶尖，其中，所述本体依次包括有牙部、颈部和柄部，所述牙部设置于所述顶尖的后端；所述牙部设置有两个或者两个以上的螺旋牙，相邻两个螺旋牙之间设置有螺旋槽；所述螺旋牙的切削前角α为6°～8°，其切削后角β为4°～6°。与现有技术相比，本实用新型能够避免传统的螺旋丝攻因切削角度不够锋利，使加工出的内螺纹面光洁度不够的现象产生；以及防止切削后角不稳定而使切屑不易折断无法顺畅排出；同时还避免了因作业人员不同所导致不同批次产品品质不稳定，通过本实用新型的改进,提升了螺旋丝攻加工内螺纹表面的光洁度，切屑更易折断并顺畅排出,增强了使用寿命,并且能够通过电脑控制使加工自动化,有利保持产品品质稳定,并减少加工时间、提高工作效率，还节省成本。具有切削效率高、切削质量好、使用寿命长、产品品质稳定的特点。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。 

图1是本实用新型的一种螺旋丝攻的结构示意图。 

图2是图1的A处的螺纹牙的放大结构示意图。 

在图1和图2中包括： 

1——顶尖、

2——牙部、21——螺旋槽、22——螺旋牙、

3——颈部、

4——柄部、

α——切削前角、

β——切削后角。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例1

本实用新型的一种螺旋丝攻的具体实施方式之一，如图1和图2所示，包括有本体以及设置于所述本体前端的顶尖1，其中，所述本体依次包括有牙部2、颈部3和柄部4，所述牙部2设置于所述顶尖1的后端；所述牙部2设置有两个或者两个以上的螺旋牙22，相邻两个螺旋牙22之间设置有螺旋槽21；所述螺旋牙22的切削前角α为6°～8°，其切削后角β为4°～6°。

与现有技术相比，本实用新型能够避免传统的螺旋丝攻因切削角度不够锋利，使加工出的内螺纹面光洁度不够的现象产生；以及防止切削后角不稳定而使切屑不易折断无法顺畅排出；同时还避免了因作业人员不同所导致不同批次产品品质不稳定，通过本实用新型的改进,提升了螺旋丝攻加工内螺纹表面的光洁度，切屑更易折断并顺畅排出,增强了使用寿命,并且能够通过电脑控制使加工自动化,有利保持产品品质稳定,并减少加工时间、提高工作效率，还节省成本。具有切削效率高、切削质量好、使用寿命长、产品品质稳定的特点。 

具体的，所述切削前角α为7°。 

具体的，所述切削后角β为5°。 

具体的，所述螺旋槽21的槽底斜度为0°。 

具体的，所述螺旋牙22为右旋的螺旋牙22。从柄部4侧视角看右旋旋向。 

具体的，所述螺旋牙22设置有三个。 

实施例2

本实用新型的一种螺旋丝攻的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：所述切削前角α为8°；所述切削后角β为4°。具有切削效率更高、切削质量更好、使用寿命更长、产品品质更稳定的特点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。 

Claims (6)

1.一种螺旋丝攻，包括有本体以及设置于所述本体前端的顶尖，其特征在于：所述本体依次包括有牙部、颈部和柄部，所述牙部设置于所述顶尖的后端；所述牙部设置有两个或者两个以上的螺旋牙，相邻两个螺旋牙之间设置有螺旋槽；所述螺旋牙的切削前角 α为6°～8°，其切削后角β为4°～6°。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋丝攻，其特征在于：所述切削前角α为7°。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋丝攻，其特征在于：所述切削后角β为5°。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种螺旋丝攻，其特征在于：所述螺旋槽的槽底斜度为0°。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋丝攻，其特征在于：所述螺旋牙为右旋的螺旋牙。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋丝攻，其特征在于：所述螺旋牙设置有三个。

Images