CN202367114U - 一种自动螺旋绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动螺旋绕线机，包括机架、绕线模、绕线臂及驱动组件，绕线模、绕线臂及驱动组件分别安装于机架上，绕线臂处于绕线模的上方，驱动组件驱动绕线臂在绕线模的上表面移动，机架上设有表面轨迹与从绕线模中心到边缘的表面轨迹一致的轨道支架，驱动组件上设置有可沿轨道支架的表面轨迹移动的滑臂装置，绕线臂安装在滑臂装置上。本实用新型在驱动组件的驱动下，滑臂装置沿轨道支架移动并带动绕线臂沿着绕线模的外圆表面移动，对安装于绕线模上的金属支架进行绕线加工，代替原来的人工控制绕线臂沿着绕线模的外圆弧边缘向下移动，自动化高，提高工作效率，使金属线准确地绕制于金属支架上，提高产品质量合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绕线机，特别涉及一种用于制造风扇罩或其它圆形网罩的自动螺旋绕线机。
背景技术
制造风扇罩或其它圆形网罩时，通常将半成品的圆盘状的金属支架安装于螺旋绕线机的绕线模上，绕线臂对应金属支架的中央的上方，绕线模与绕线臂通过驱动组件驱动运行，绕线模带动金属支架旋转，而旋转绕线臂将安装于其上的金属线卡于金属支架的中央并往金属支架外缘移动，使金属线绕制于金属支架上。然而，由于金属支架为圆盘状的，绕线臂要将金属线绕制于金属支架外缘的圆弧面时，需要绕线臂沿着金属支架的外缘向下移动，在该制作过程中，往往要人工操作，控制绕线臂向下移动，难以实现自动化，大大降低生产效率，并且由于绕线臂对位不精确，出现金属线脱离金属支架的现象，严重影响产品质量，从而造成生产合格率大大低下，严重影响企业的发展。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、对位精确高、自动化高，从而有利于提高生产合格率与工作效率的自动螺旋绕线机。
本实用新型的发明目的是这样实现的：一种自动螺旋绕线机,包括机架、绕线模、绕线臂及驱动组件，绕线模、绕线臂及驱动组件分别安装于机架上，绕线臂处于绕线模的上方，驱动组件驱动绕线臂在绕线模的上表面移动，其特征在于：机架上设有表面轨迹与从绕线模中心到边缘的表面轨迹一致的轨道支架，驱动组件上设置有可沿轨道支架的表面轨迹移动的滑臂装置，绕线臂安装在滑臂装置上。
所述滑臂装置包括可沿轨道支架的表面轨迹移动的连接杆。
所述连接杆上设有与轨道支架表面相配的滚轮。
所述轨道支架的表面包括有平滑面及斜滑面。
所述斜滑面位于轨道支架的末端。
所述斜滑面为自平滑面位置向下倾斜，斜滑面的倾斜度与绕线模的外缘的倾斜度一致。
所述驱动组件上设有导向轴，滑臂装置上设有与导向轴相配的导向筒。
所述机架上设有用于安装轨道支架的支撑板。
本实用新型对现有技术中自动螺旋绕线机进行改进，在机架上设有表面轨迹与从绕线模中心到边缘的表面轨迹一致的轨道支架，驱动组件上设置有可沿轨道支架的表面轨迹移动的滑臂装置，绕线臂安装在滑臂装置上。在驱动组件的驱动下，滑臂装置沿轨道支架移动并带动绕线臂沿着绕线模的外圆表面移动，进而对安装于绕线模上的金属支架进行绕线加工，代替原来的人工控制绕线臂沿着绕线模的外圆弧边缘向下移动，使本实用新型自动化高，提高工作效率，又确保绕线臂与绕线模之间的精度，准确地使金属线绕制于金属支架上，提高产品质量合格率，有利于企业的发展。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据图1、图2 所示，本实用新型所述自动螺旋绕线机，针对制造风扇罩或其它圆形网罩所使用的，其包括机架1、绕线模2、绕线臂3及驱动组件4，绕线模2、绕线臂3及驱动组件4分别安装于机架1上，已加工成半成品的圆盘状的金属支架安装于绕线模2上，绕线臂3处于绕线模2的上方且与驱动组件4连接，驱动组件4驱动绕线臂3在绕线模2的上表面运行，绕线模2旋转，而绕线臂3相对绕线模2的中央往外移动，从而将绕线臂3上的金属线螺旋地绕制于金属支架上。
如图1和图2所示，安装于绕线模2上的金属支架的边缘是外圆弧边缘21且向下伸展。期间，本实用新型的机架1上设有表面轨迹与从绕线模2中心到边缘的表面轨迹一致的轨道支架6，驱动组件4上设置有可沿轨道支架6的表面轨迹移动的滑臂装置7，绕线臂3安装在滑臂装置7上，该滑臂装置7包括可沿轨道支架6的表面轨迹移动的连接杆5，所述连接杆5上设有与轨道支架6表面相配的滚轮9。
同时，本实用新型所述自动螺旋绕线机，其轨道支架6的表面包括有平滑面61及斜滑面71，该斜滑面71位于轨道支架6的末端，斜滑面71为自平滑面61位置向下倾斜，斜滑面71的倾斜度与绕线模2的外缘的倾斜度一致。
在本实用新型的具体制备过程中，所述驱动组件4上设有导向轴8，滑臂装置7上设有与导向轴8相配的导向筒10；所述机架1上设有用于安装轨道支架6的支撑板11。
本实用新型工作时，绕线模2转动，同时，驱动组件4带动滑臂装置7在轨道支架6的平画面61与斜滑面71上滑移，期间，驱动装置根据平画面61与斜滑面71的转换而沿导向轴8上下运动，进而使得绕线臂3对安装于绕线模2上的金属支架进行绕线加工，代替原来的人工控制绕线臂沿着绕线模的外圆弧边缘向下移动，使本实用新型自动化高，提高工作效率，又确保绕线臂3与绕线模2之间的精度，准确地使金属线绕制于金属支架上，提高产品质量合格率，有利于企业的发展。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的自动螺旋绕线机结构，均在本申请的保护范围内。
Claims (8)
1.一种自动螺旋绕线机,包括机架（1）、绕线模（2）、绕线臂（3）及驱动组件（4），绕线模（2）、绕线臂（3）及驱动组件（4）分别安装于机架（1）上，绕线臂（3）处于绕线模（2）的上方，驱动组件（4）驱动绕线臂（3）在绕线模（2）的上表面移动，其特征在于：机架（1）上设有表面轨迹与从绕线模（2）中心到边缘的表面轨迹一致的轨道支架（6），驱动组件（4）上设置有可沿轨道支架（6）的表面轨迹移动的滑臂装置（7），绕线臂（3）安装在滑臂装置（7）上。
2.根据权利要求1所述自动螺旋绕线机，其特征在于：所述滑臂装置（7）包括可沿轨道支架（6）的表面轨迹移动的连接杆（5）。
3.根据权利要求2所述自动螺旋绕线机，其特征在于：所述连接杆（5）上设有与轨道支架（6）表面相配的滚轮（9）。
4.根据权利要求1所述自动螺旋绕线机，其特征在于：所述轨道支架（6）的表面包括有平滑面（61）及斜滑面（71）。
5.根据权利要求4所述自动螺旋绕线机，其特征在于：所述斜滑面（71）位于轨道支架（6）的末端。
6.根据权利要求5所述自动螺旋绕线机，其特征在于：所述斜滑面（71）为自平滑面（61）位置向下倾斜，斜滑面（71）的倾斜度与绕线模（2）的外缘的倾斜度一致。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述自动螺旋绕线机，其特征在于：所述驱动组件（4）上设有导向轴（8），滑臂装置（7）上设有与导向轴（8）相配的导向筒（10）。
8.根据权利要求7所述自动螺旋绕线机，其特征在于：所述机架（1）上设有用于安装轨道支架（6）的支撑板（11）。
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| CN103934387A (zh) * | 2013-01-23 | 2014-07-23 | 成都银线电杆有限公司 | 一种自动缠丝机 |
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