CN202355942U - 离心式除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心式除尘装置。其由烟气入口管、香蕉弯除尘器、检修人孔、内置式刮板输灰机、刮板机头部、自平衡式检修孔、刮板机尾部、烟气出口管组成,其在于:香蕉弯除尘器的曲率半径是烟气入口管直径的1.0~1.2倍。本实用新型旋转行程短,设备阻力仅为200Pa~300Pa,对烟气中粒径≥25μm的粉尘的除尘效率达到95%及以上,且结构简单,运行费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置,具体属于离心式除尘装置。
背景技术
钢铁企业有大量工艺流程会产生含尘烟气,对环境产生污染。为解决环境污染问题,使排放达到国家标准,必须对其经过除尘处理。
目前常规的除尘器有布袋除尘器、静电除尘器、重力除尘器及旋风除尘器等。目前所使用常规的除尘设备存在投资高、阻力大、运行费用高、除尘效率低等问题。布袋除尘器存在着运行时阻力较大,导致***能耗升高;静电除尘器控制程序复杂,投资费用较高;对于靠重力作用使尘粒从气流中分离的重力除尘器,其除尘效果较差,且仅对大于150μm颗粒粉尘有效果。对于同样依靠离心力进行粉尘分离的旋风除尘器一般由进气筒、筒体、锥体和排气管组成,烟气经进气筒进入后气流沿外壁由上向下旋转运动,旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转,颗粒在离心力的作用下逐渐移向外壁,到达外壁的粉尘在重力及离心力的作用下沿壁面落入灰斗。虽然其对粉尘粒径大于30μm的除尘效率可以达到90%,但由于气流旋转行程长,其设备阻力达到1000Pa~1500Pa,能耗相对要高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种通过对除尘设备中香蕉弯除尘器的曲率半径的改变,使气流旋转行程短,设备阻力小,适用于粉尘粒径≥25μm,其除尘效率在95%及以上的离心式除尘装置。
实现上述目的的技术措施:
离心式除尘装置,由烟气入口管、香蕉弯除尘器、检修人孔、内置式刮板输灰机、刮板机头部、自平衡式检修孔、刮板机尾部、烟气出口管组成,其在于:香蕉弯除尘器的曲率半径是烟气入口管直径的1.0~1.2倍。
其特征在于:控制烟气入口管及烟气出口管出的烟气流速均在25~28m/s。
其特征在于:在内置式刮板输灰机上设有3~4个检修孔。
本实用新型具有以下有益效果:旋转行程短,设备阻力仅为200Pa~300Pa,对烟气中粒径≥25μm的粉尘的除尘效率达到95%及以上,且结构简单,运行费用低。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图
图2为图1的左视结构示意图
图中:1-烟气入口管,2-香蕉弯除尘器,3-内置式刮板输灰机,4-刮板机头部,5-检修孔,6-刮板机尾部,7-烟气出口管。
具体实施方式
下面结合附图做进一步描述:
实施例1
离心式除尘装置,由烟气入口管1、香蕉弯除尘器2、内置式刮板输灰机3、刮板机头部4、检修孔5、刮板机尾部6、烟气出口管7组成。其香蕉弯除尘器2的曲率半径根据烟气入口管1直径的1.0倍取值加工成型。为进一步实现除尘效率达到95%及以上的目的,也可将烟气入口管及烟气出口管出的烟气流速均控制在25m/s。
实施例2
离心式除尘装置,由烟气入口管1、香蕉弯除尘器2、内置式刮板输灰机3、刮板机头部4、检修孔5、刮板机尾部6、烟气出口管7组成。其香蕉弯除尘器2的曲率半径根据烟气入口管1直径的1.05倍取值加工成型。为进一步实现除尘效率达到95%及以上的目的,也可将烟气入口管及烟气出口管出的烟气流速均控制在26m/s。
实施例3
离心式除尘装置,由烟气入口管1、香蕉弯除尘器2、内置式刮板输灰机3、刮板机头部4、检修孔5、刮板机尾部6、烟气出口管7组成。其香蕉弯除尘器2的曲率半径根据烟气入口管1直径的1.1倍取值加工成型。为进一步实现除尘效率达到95%及以上的目的,也可将烟气入口管及烟气出口管出的烟气流速均控制在28m/s。
为检修方便及对检修人员的身体保护,将内置式刮板输灰机3上的检修孔5增设到3~4个。
需要说明的是实施例仅为例举。
Claims (3)
1.离心式除尘装置,由烟气入口管、香蕉弯除尘器、检修人孔、内置式刮板输灰机、刮板机头部、自平衡式检修孔、刮板机尾部、烟气出口管组成,其特征在于:香蕉弯除尘器的曲率半径按照烟气入口管直径的1.0~1.2倍加工成型。
2.如权利要求1所述的离心式除尘装置,其特征在于:控制烟气入口管及烟气出口管出的烟气流速均在25~28m/s。
3.如权利要求1所述的离心式除尘装置,其特征在于:在内置式刮板输灰机上设有3~4个检修孔。
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