CN202355942U - 离心式除尘装置 - Google Patents

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纪世昌
王亮
邵远敬
盖东兴
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Abstract

本实用新型涉及离心式除尘装置。其由烟气入口管、香蕉弯除尘器、检修人孔、内置式刮板输灰机、刮板机头部、自平衡式检修孔、刮板机尾部、烟气出口管组成，其在于：香蕉弯除尘器的曲率半径是烟气入口管直径的1.0～1.2倍。本实用新型旋转行程短，设备阻力仅为200Pa～300Pa，对烟气中粒径≥25μm的粉尘的除尘效率达到95％及以上，且结构简单，运行费用低。

Description

离心式除尘装置
技术领域
本实用新型涉及除尘装置，具体属于离心式除尘装置。
背景技术
钢铁企业有大量工艺流程会产生含尘烟气，对环境产生污染。为解决环境污染问题，使排放达到国家标准，必须对其经过除尘处理。
目前常规的除尘器有布袋除尘器、静电除尘器、重力除尘器及旋风除尘器等。目前所使用常规的除尘设备存在投资高、阻力大、运行费用高、除尘效率低等问题。布袋除尘器存在着运行时阻力较大，导致***能耗升高；静电除尘器控制程序复杂，投资费用较高；对于靠重力作用使尘粒从气流中分离的重力除尘器，其除尘效果较差，且仅对大于150μm颗粒粉尘有效果。对于同样依靠离心力进行粉尘分离的旋风除尘器一般由进气筒、筒体、锥体和排气管组成，烟气经进气筒进入后气流沿外壁由上向下旋转运动，旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转，颗粒在离心力的作用下逐渐移向外壁，到达外壁的粉尘在重力及离心力的作用下沿壁面落入灰斗。虽然其对粉尘粒径大于30μm的除尘效率可以达到90％，但由于气流旋转行程长，其设备阻力达到1000Pa～1500Pa，能耗相对要高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种通过对除尘设备中香蕉弯除尘器的曲率半径的改变，使气流旋转行程短，设备阻力小，适用于粉尘粒径≥25μm，其除尘效率在95％及以上的离心式除尘装置。
实现上述目的的技术措施：
离心式除尘装置，由烟气入口管、香蕉弯除尘器、检修人孔、内置式刮板输灰机、刮板机头部、自平衡式检修孔、刮板机尾部、烟气出口管组成，其在于：香蕉弯除尘器的曲率半径是烟气入口管直径的1.0～1.2倍。
其特征在于：控制烟气入口管及烟气出口管出的烟气流速均在25～28m/s。
其特征在于：在内置式刮板输灰机上设有3～4个检修孔。
本实用新型具有以下有益效果：旋转行程短，设备阻力仅为200Pa～300Pa，对烟气中粒径≥25μm的粉尘的除尘效率达到95％及以上，且结构简单，运行费用低。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图
图2为图1的左视结构示意图
图中：1-烟气入口管，2-香蕉弯除尘器，3-内置式刮板输灰机，4-刮板机头部，5-检修孔，6-刮板机尾部，7-烟气出口管。
具体实施方式
下面结合附图做进一步描述：
实施例1
离心式除尘装置，由烟气入口管1、香蕉弯除尘器2、内置式刮板输灰机3、刮板机头部4、检修孔5、刮板机尾部6、烟气出口管7组成。其香蕉弯除尘器2的曲率半径根据烟气入口管1直径的1.0倍取值加工成型。为进一步实现除尘效率达到95％及以上的目的，也可将烟气入口管及烟气出口管出的烟气流速均控制在25m/s。
实施例2
离心式除尘装置，由烟气入口管1、香蕉弯除尘器2、内置式刮板输灰机3、刮板机头部4、检修孔5、刮板机尾部6、烟气出口管7组成。其香蕉弯除尘器2的曲率半径根据烟气入口管1直径的1.05倍取值加工成型。为进一步实现除尘效率达到95％及以上的目的，也可将烟气入口管及烟气出口管出的烟气流速均控制在26m/s。
实施例3
离心式除尘装置，由烟气入口管1、香蕉弯除尘器2、内置式刮板输灰机3、刮板机头部4、检修孔5、刮板机尾部6、烟气出口管7组成。其香蕉弯除尘器2的曲率半径根据烟气入口管1直径的1.1倍取值加工成型。为进一步实现除尘效率达到95％及以上的目的，也可将烟气入口管及烟气出口管出的烟气流速均控制在28m/s。
为检修方便及对检修人员的身体保护，将内置式刮板输灰机3上的检修孔5增设到3～4个。
需要说明的是实施例仅为例举。

Claims (3)

1.离心式除尘装置，由烟气入口管、香蕉弯除尘器、检修人孔、内置式刮板输灰机、刮板机头部、自平衡式检修孔、刮板机尾部、烟气出口管组成，其特征在于：香蕉弯除尘器的曲率半径按照烟气入口管直径的1.0～1.2倍加工成型。
2.如权利要求1所述的离心式除尘装置，其特征在于：控制烟气入口管及烟气出口管出的烟气流速均在25～28m/s。
3.如权利要求1所述的离心式除尘装置，其特征在于：在内置式刮板输灰机上设有3～4个检修孔。
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