CN202348113U - 高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头,可实现钻孔、旋喷、摆喷等功能,改变了传统高喷机的旋摆装置不能钻孔、费工、费力的状况。它包括液压马达,所述液压马达与封装在外壳中的各轴连接,其中作为动力输入轴的1轴与液压马达直接连接,在1轴上设有齿轮A,1轴的端部设有摆动传动装置;2轴设置在1轴侧面,通过滑动齿轮C与1轴的齿轮A咬合传动,在2轴的下部设有齿轮B,齿轮B与4轴的齿轮E咬合传动;3轴设置在2轴与4轴之间的位置,其上部与摆动传动装置连接,中部设有齿轮D与2轴的滑动齿轮C咬合传动;滑动齿轮C与位置调整装置连接,从而在2轴的轴向滑动,分别与齿轮A和齿轮D咬合。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头,属于水利施工技术装备领域。
背景技术
目前高喷施工的旋摆装置是用马达带动蜗轮减速机,减速机输出轴装有齿轮,与动力轴齿轮咬合,在由旋喷改为摆喷时将齿轮取下或轴向移动,使其与动力轴齿轮脱离,再在上述齿轮上装上偏心轴和连杆,形成曲轴连杆机构,由减速机输出轴带动动力轴摆动。目前的高喷施工旋摆装置存在以下明显缺点:
(1)动力小,不能作为钻孔动力头,无法实现钻喷一体。
(2)旋喷、摆喷的转换需人工完成,这种工作需登高完成,危险性大。
(3)齿轮外露,易磨损,寿命短。
(4)操作繁琐,时间长。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为解决上述问题,提供了一种高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头,可实现钻孔、旋喷、摆喷等功能,克服了钻喷一体机只能旋喷一种模式的缺点,改变了传统高喷机的旋摆装置不能钻孔、费工、费力的状况。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头,它包括液压马达,所述液压马达与封装在外壳中的各轴连接,其中作为动力输入轴的1轴与液压马达直接连接,在1轴上设有齿轮A,1轴的端部设有摆动传动装置; 2轴设置在1轴侧面,通过滑动齿轮C与1轴的齿轮A咬合传动,在2轴的下部设有齿轮B,齿轮B与4轴的齿轮E咬合传动; 3轴设置在2轴与4轴之间的位置,其上部与摆动传动装置连接,中部设有齿轮D与2轴的滑动齿轮C咬合传动;滑动齿轮C与位置调整装置连接,从而在2轴的轴向滑动,分别与齿轮A和齿轮D咬合。
所述摆动传动装置包括安装在1轴端部的转盘,转盘与曲轴连杆配合,曲轴连杆通过曲轴与3轴上部的摆盘连接;1轴和3轴所连接的曲轴的偏心距离可调,以改变3轴的摆动角度
所述滑动齿轮C安装在2轴的花键轴部分。
所述位置调整装置为液压油缸,液压油缸的油缸杆固定在外壳上,油缸筒外形为正方形,用来安装拨叉。
本实用新型的旋摆动力头内由4根轴及传动部件组成,共分5部分:
(1)马达连接1轴,带动1轴旋转运动,提供钻孔、旋、摆动力;
(2)2轴花键轴部分装有滑动齿轮C,可与1轴的齿轮A咬合,2轴与4轴通过齿轮B、齿轮E传动,将1轴的动力通过传给4轴,实现钻孔功能;
(3)2轴花键轴部分装有滑动齿轮C,可与1轴齿轮A咬合,2轴与4轴通过齿轮B、齿轮E传动,将1轴的动力传给4轴,实现旋喷功能;
(4)1轴和3轴通过曲轴连杆连接,实现3轴的摆动运动,调整1轴和3轴所联接的曲轴偏心距离,可改变3轴的摆动角度,可变换不同角度;2轴花键轴部分的滑动齿轮C也可与3轴的齿轮D咬合,2轴与4轴通过齿轮B、齿轮E传动,1轴的动力分别通过3、2轴的齿轮传给4轴,实现摆喷功能;
(5)2轴滑动齿轮C的轴向移动是由液压油缸带动,液压油缸的油缸杆固定在外壳上,油缸筒外形为正方形,用来安装拨叉。通过改变2轴滑动齿轮C的位置分别实现钻孔、旋喷、摆喷功能的转换。
本实用新型钻喷一体机旋摆动力头的优点:
(1)动力头功率大,为20~100kw,钻速快。
(2)能实现旋喷和摆喷的钻喷一体化施工。
(3)旋喷与摆喷的转换实现远程控制,节约时间(约2~5秒),安全可靠。
(4)摆喷方向可控。
(5)摆角稳定。
(6)可靠性高,寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1.液压马达,2.1轴,3.2轴,4.3轴,5.4轴,6.转盘,7.曲轴连杆,8.摆盘,9.曲轴,10.齿轮A,11.齿轮B,12.齿轮C,13.齿轮D,14.齿轮E。
具体实施方式
本实用新型实施方式如下:
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。
图1中:
1、液压马达1直接连接1轴2,带动1轴2旋转运动,提供钻孔、旋、摆动力;
2、2轴3花键轴部分装有滑动齿轮C12,可与1轴2的齿轮A10咬合,2轴3与4轴5通过齿轮B、齿轮E传动,1轴2的动力通过上述齿轮传给4轴5,实现钻孔功能;
3、2轴3花键轴部分装有滑动齿轮C12,可与1轴2的齿轮A10咬合,2轴3与4轴5通过固定齿轮B11、齿轮E14传动,1轴2的动力通过上述齿轮传给4轴5,同时实现旋喷功能;
4、1轴2和3轴4通过转盘6、曲轴连杆7、摆盘8连接,实现3轴4的摆动运动,调整1轴2和3轴4、曲轴9的偏心距离,可改变3轴4的摆动角度;2轴3花键轴部分的滑动齿轮C12也可与3轴4齿轮D13咬合,2轴3与4轴5固定齿轮B11、齿轮E14传动,1轴2的动力分别通过3轴4、2轴3的齿轮传给4轴5,实现摆喷功能;
5、2轴3滑动齿轮C12的轴向移动是由液压油缸带动,液压油缸的油缸杆固定在外壳上,油缸筒外形为正方形,用来安装拨叉。通过改变2轴3滑动齿轮C12的位置分别实现钻孔、旋喷、摆喷功能的转换。
Claims (4)
1.一种高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头,它包括液压马达,其特征是,所述液压马达与封装在外壳中的各轴连接,其中作为动力输入轴的1轴与液压马达直接连接,在1轴上设有齿轮A,1轴的端部设有摆动传动装置; 2轴设置在1轴侧面,通过滑动齿轮C与1轴的齿轮A咬合传动,在2轴的下部设有齿轮B,齿轮B与4轴的齿轮E咬合传动; 3轴设置在2轴与4轴之间的位置,其上部与摆动传动装置连接,中部设有齿轮D与2轴的滑动齿轮C咬合传动;滑动齿轮C与位置调整装置连接,从而在2轴的轴向滑动,分别与齿轮A和齿轮D咬合。
2.如权利要求1所述的高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头,其特征是,所述摆动传动装置包括安装在1轴端部的转盘,转盘与曲轴连杆配合,连杆通过曲轴与3轴上部的摆盘连接;1轴和3轴所连接的曲轴的偏心距离可调,以改变3轴的摆动角度。
3.如权利要求1所述的高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头,其特征是,所述滑动齿轮C安装在2轴的花键轴部分。
4.如权利要求1所述的高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头,其特征是,所述位置调整装置为液压油缸,液压油缸的油缸杆固定在外壳上,油缸筒外形为正方形,用来安装拨叉。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102400642A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-04-04 | 山东省水利科学研究院 | 高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头 |
CN104763791A (zh) * | 2014-01-06 | 2015-07-08 | 山东省水利科学研究院 | 一种任意角度摆动装置 |
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