CN202346498U - 一种络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络筒机，包括：支撑柱、卷筒部、控制部和顶板，所述卷筒部和所述支撑柱之间安装有大梁。所述卷筒部包括槽筒和驱动装置，所述驱动装置固定于所述大梁上以驱动所述槽筒的转动。本实用新型通过锭架座的转动带动支撑杆的支撑角度的变化，使得作用于锭架座的向上的力不断增加，结合张力装置的作用，可以有效解决卷纱过程中纱筒内松外紧的问题，提高了络筒机的生产产量，大梁结构增加了络筒机工作状态的稳定性，锭架座的轴承结构平时无需加油，只需在保养时加适量润滑脂，保证了机身的清洁，适合推广使用。

Description

一种络筒机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种络筒机。

背景技术

络筒机的筒子染色要求筒子内部卷绕密度一致，在松式筒子加工过程中普遍存在着内松外紧、速度慢、成形不能大等问题，主要原因如下：1、随着成品筒子直径的增加，纱线与槽筒的包围弧越来越大，纱线卷绕会越来越紧；2、加工丝线产品特别是长丝管退绕时，由于长丝管长度长(一般在450mm左右)，在高速退绕时，随着直径的逐渐变小，退绕的拉力会越来越大，成品筒子卷绕密度逐渐变大。

另外，导致松式筒子加工过程中普遍存在着内松外紧问题的主要原因如下：1、锭架轴中心与锭架臂的起始位置处于水平状态，随着成形筒纱直径的增加，筒子与槽筒的接触点后移，纱线与槽筒的包围弧越来越大，张力也会逐渐增大；2、采用弹簧支撑，筒子直径增大弹簧也不断拉伸拉长，弹簧的弹性支撑作用逐渐减小；3、采用摩擦转动，平时需要加机油润滑，机油容易外溢不易清洁；4、筒子成形增大后通常采取逐步降低电机转速的方法来降低卷绕的线速度，以缩小纱筒内外松紧差异，导致生产产量下降。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单，卷绕密度差异小的络筒机。

根据本实用新型实施例的一种络筒机，包括：支撑柱、卷筒部、控制部和顶板，所述卷筒部和所述支撑柱之间安装有大梁。

另外，根据本实用新型上述实施例的络筒机，还可以具有如下附加的技术特征：

所述卷筒部包括槽筒和驱动装置，所述驱动装置固定于所述大梁上以驱动所述槽筒的转动。

所述卷筒部外侧设有防护罩。

所述卷筒部还设有锭架座和纱筒，所述锭架座成L型，所述锭架座一端连接纱筒，另一端通过旋转轴可枢转地安装于所述络筒机上。

所述旋转轴的位置高于所述纱筒圆心位置。

所述锭架座为轴承结构。

所述锭架座通过液压支撑杆与所述大梁连接，所述液压支撑杆与所述大梁的连接部为支撑座。

所述控制部设有张力装置，所述张力装置包括张力器座和调节装置，所述张力器座通过所述调节装置调节所述张力器座与所述支撑柱之间的距离。

所述张力器座设有翻边以便于与所述支撑柱连接。

所述调节装置设有两个。

根据本实用新型的络筒机，其带来的有益效果如下：

1、本实用新型增加大梁结构，可以增加络筒机工作时的稳定性；

2、本实用新型通过调节锭架座的旋转轴的位置，缩小了大小纱的卷绕密度差异，有效解决了纱筒卷绕过程中越来越紧的问题；

3、本实用新型通过锭架座的转动带动支撑杆的支撑角度的变化，使得作用于锭架座的向上的力不断增加，结合张力装置的作用，可以有效解决卷纱过程中纱筒内松外紧的问题；

4、本实用新型通过结构的改变，在成形过程中不需要采用降低车速的方法来解决纱筒内外松紧差异的问题，提高生产产量；

5、本实用新型的锭架座采用轴承结构，轴承结构平时无需加油，只需在保养时加适量润滑脂，保证了机身清洁。

附图说明

图1是本实用新型一种络筒机的剖面结构示意图。

图2是本实用新型一种络筒机的剖面结构示意图

图3是本实用新型一种络筒机的张力装置结构示意图。

具体实施方式

下面首先参照附图描述根据本实用新型的络筒机。

附图中涉及的标记如下所示：

1、支撑柱       2、卷筒部

21、槽筒        211、防护罩

22、驱动装置    23、锭架座

24、纱筒        25、旋转轴

26、支撑杆      27、支撑座

3、控制部       31、张力装置

311、张力器座   312、调节装置

4、顶板        5、大梁

请参照图1、图2，图1、图2是本实用新型一种络筒机的剖面结构示意图，所述络筒机包括支撑柱1、卷筒部2、控制部3和顶板4，所述卷筒部2和所述支撑柱1之间安装有大梁5，所述大梁5为方管，所述方管的横截面成160mm*80mm的矩形结构，所述大梁5可以增加络筒机在使用状态下的稳定性。

所述卷筒部2包括槽筒21和驱动装置22，所述驱动装置22为电机，所述驱动装置22固定于所述大梁5上，并驱动所述槽筒21的转动。

所述卷筒部2的槽筒21外侧设有防护罩211以保护所述槽筒21和驱动装置22。

所述所述卷筒部2还设有锭架座23和纱筒24，所述锭架座23成L型，所述锭架座23一端连接纱筒24，另一端通过旋转轴25可枢转地安装于所述络筒机上，所述旋转轴25的位置高于所述纱筒24的圆心位置。由此，纱筒24卷绕时纱线与槽筒21的接触点会随着筒子直径的变大而逐渐前移，张力也随之变小，缩小了大小纱的卷绕密度差异，有效解决了纱筒24卷绕过程中越来越紧的问题。

所述锭架座23为轴承结构，轴承结构平时无需加油，只需在保养时加适量润滑脂，保持了机身的清洁。

所述锭架座23通过液压支撑杆26与所述大梁5连接，所述液压支撑杆26与所述大梁的连接部为支撑座27，所述液压支撑杆26支撑并带动所述锭架座2的转动，可以保证卷绕过程中支撑杆27的支撑力大小不变，提高生产产量。

所述控制部3设有张力装置31，所述张力装置31包括张力器座311和调节装置312，所述调节装置312设有两个，所述张力器座311通过所述调节装置312调节所述张力器座311与所述支撑柱1之间的距离，所述张力器座311设有翻边以便于与所述支撑柱1连接。所述调节装置312结构简单，方便旋转，随着时间的增加，在纱线与槽筒21的包围弧越来越大，纱线卷绕会越来越紧时，可手动调节张力器座311的角度，解决纱线卷绕过紧的问题。

本实用新型通过锭架座的转动带动支撑杆的支撑角度的变化，使得作用于锭架座的向上的力不断增加，结合张力装置的作用，可以有效解决卷纱过程中纱筒内松外紧的问题，提高了络筒机的生产产量，大梁结构增加了络筒机工作状态的稳定性，锭架座的轴承结构平时无需加油，只需在保养时加适量润滑脂，保证了机身的清洁，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种络筒机，包括：支撑柱、卷筒部、控制部和顶板，其特征在于，所述卷筒部和所述支撑柱之间安装有大梁。

2.根据权利要求1所述的络筒机，其特征在于，所述卷筒部包括槽筒和驱动装置，所述驱动装置固定于所述大梁上以驱动所述槽筒的转动。

3.根据权利要求2所述的络筒机，其特征在于，所述卷筒部外侧设有防护罩。

4.根据权利要求1所述的络筒机，其特征在于，所述卷筒部还设有锭架座和纱筒，所述锭架座成L型，所述锭架座一端连接纱筒，另一端通过旋转轴可枢转地安装于所述络筒机上。

5.根据权利要求4所述的络筒机，其特征在于，所述旋转轴的位置高于所述纱筒圆心位置。

6.根据权利要求5所述的络筒机，其特征在于，所述锭架座为轴承结构。

7.根据权利要求6所述的络筒机，其特征在于，所述锭架座通过液压支撑杆与所述大梁连接，所述液压支撑杆与所述大梁的连接部为支撑座。

8.根据权利要求1所述的络筒机，其特征在于，所述控制部设有张力装置，所述张力装置包括张力器座和调节装置，所述张力器座通过所述调节装置调节所述张力器座与所述支撑柱之间的距离。

9.根据权利要求8所述的络筒机，其特征在于，所述张力器座设有翻边以便于与所述机身连接。

10.根据权利要求8所述的络筒机，其特征在于，所述调节装置设有两个。

Images