CN202344824U

CN202344824U - 快速翻转式上胚机构

Info

Publication number: CN202344824U
Application number: CN2011205206515U
Authority: CN
Inventors: 常登飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-10
Filing date: 2011-12-10
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2021-12-10

Abstract

本实用新型属于塑料吹瓶机技术领域，特指一种快速翻转式上胚机构，在机架上设置有将开口朝上且并排设置的瓶胚分开并分别送入各自滑道的分胚装置，滑道的后侧下方设置有将瓶胚翻转成瓶口朝下设置的进胚装置，本实用新型通过分胚气缸及进胚斗气缸两种气缸即可完成瓶胚上胚反转的动作，动作少，大大减少了整个翻转动作的时间，提高了生产效率，进一步减少了瓶胚翻转过程中故障的发生，提高了设备的稳定性；减少了压缩空气的使用量，具有节能的效果，同时也降低了生产成本；动作少、结构简单，上胚速度快捷、稳定、准确；适用于二步法吹瓶机的上料。

Description

快速翻转式上胚机构

技术领域：

本实用新型属于塑料吹瓶机技术领域，特指一种快速翻转式上胚机构。

背景技术：

目前，绝大多数的吹瓶机上的上胚机构都需要四种气缸配合才能完成瓶胚的上胚动作，包括有分胚气缸、夹胚气缸、夹胚上下气缸及夹胚翻转气缸。这种结构的上胚机构存在以下不足之处：一是：结构复杂，由四种气缸配合，整个上胚的动作时间长、工作效率低，由于上胚动作的繁琐，在上胚过程中容易出现故障的发生，稳定性差；二是采用多种气缸，在上胚过程中使用的压缩空气的量大，能源消耗大，提高了生产成本。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种动作少、结构简单、节省成本、性能稳定的快速翻转式上胚机构。

本实用新型是这样实现的：

快速翻转式上胚机构，在机架上设置有将开口朝上且并排设置的瓶胚分开并分别送入各自滑道的分胚装置，滑道的后侧下方设置有将瓶胚翻转成瓶口朝下设置的进胚装置。

上述的分胚装置为：在固定架的上方设置有可将瓶胚分开排列的分胚挡板，固定架上平行设置有两根Z向导柱，每根Z向导柱上设置有两个滑块，每根Z向导柱上前侧的滑块组成前滑块组、后侧的滑块组成后滑块组，每组的滑块上均设置有X向的导向孔，每组导向孔内均设置有X向导向柱，每根X向导向柱的两侧均向上设置有支架，两支架上部的横梁之间形成有可夹住瓶胚的通道，后支架的两侧下部固定有穿过前支架并向前伸出的分胚限位导杆，两支架之间的分胚限位导杆上设置有定位套，前支架前侧的分胚限位导杆上套装有涨紧弹簧，后支架的一侧设置有驱动其X向移动的导槽，后支架的底部设置有可在导槽内滑动的滚轮，分胚气缸的活塞杆的外端与后滑块组固定连接并驱动其Z向移动，后支架通过分胚限位导杆及涨紧弹簧驱动前支架所在的滑块Z向移动，固定架上设置有前滑块组Z向限位机构，在分胚挡板上设置有进胚限位机构。

上述的每个滑块组的滑块之间均通过连接条连接，分胚气缸的活塞杆的外端固定在后滑块组的连接条上。

上述的固定架上设置有前滑块组Z向限位机构是：固定架上设置有Z向导向孔，限位杆穿过导向孔后的后端固定在前滑块组的连接条上、前端设置有限位块。

上述的分胚挡板上设置有进胚限位机构是：固定在分胚挡板的一侧Z向固定有两根导向轴，两根导向轴上套装有滑块，滑块上固定有挡在前支架前侧的档杆，档杆前侧的一根导向轴上套装有涨紧弹簧。

上述的分胚挡板为：一平板的底平面沿Z向设置有放射设置的挡条形成若干个前小后大的分胚滑道。

上述的分胚挡板的前侧固定有瓶胚压条。

上述的进胚装置为：倾斜设置的进胚挡条与分胚装置上的分胚挡板的分胚挡条位置一一对应，进胚挡条的底平面设置有尾部为弧形的进胚挡板，相邻的进胚档板之间形成尾部为弧形的进胚滑道，进胚滑道的中部下方横向设置有瓶胚翻转挡条，尾端朝下的进胚滑道的尾端设置在进胚斗的上方，所述的进胚斗由竖直且对称设置的、可前后开合的两个进胚斗体组成，进胚斗气缸设置在两个进胚斗体的外侧，进胚斗气缸的活塞杆分别与前、后进胚斗体固定连接。

上述的进胚斗体由若干个半圆弧组成，前、后进胚斗体合上时形成若干个进胚孔。

上述的进胚挡板用不锈钢板制成。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过分胚气缸及进胚斗气缸两种气缸即可完成瓶胚上胚反转的动作，动作少，大大减少了整个翻转动作的时间，提高了生产效率，进一步减少了瓶胚翻转过程中故障的发生，提高了设备的稳定性；

2、本实用新型减少了压缩空气的使用量，具有节能的效果，同时也降低了生产成本；

3、本实用新型动作少、结构简单，上胚速度快捷、稳定、准确；

4、本实用新型适用于二步法吹瓶机的上料。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图之一；

图2是本实用新型的立体示意图之二；

图3是本实用新型的立体示意图之三；

图4是本实用新型的立体示意图之四；

图5是本实用新型的分胚装置的示意图；

图6是本实用新型的分胚装置上未包含分胚挡板时的示意图；

图7是本实用新型的进胚限位装置的示意图；

图8是本实用新型的分胚挡板的示意图；

图9是本实用新型的进胚装置示意图；

图10是本实用新型的进胚斗及进胚斗气缸的位置示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-10：

上述的分胚装置为：在固定架10的上方设置有可将瓶胚分开排列的分胚挡板30，固定架10的上平行设置有两根Z向导柱40，每根Z向导柱40上设置有两个滑块，每根Z向导柱40上前侧的滑块组成前滑块组51、后侧的滑块组成后滑块组52，每组滑块上均设置有X向的导向孔，每组导向孔内均设置有X向导向柱60，Z向导柱40、X向导向柱60与两滑块组之间均设置有直线轴承，每根X向导向柱60的两侧均向上设置有支架，两支架71、72上部的横梁73之间形成有可夹住瓶胚的通道80，后支架72的两侧下部固定有穿过前支架71并向前伸出的分胚限位导杆90，两支架71、72之间的分胚限位导杆90上设置有定位套100，前支架71前侧的分胚限位导杆90上套装有涨紧弹簧120，涨紧弹簧120的一端限位在分胚限位导杆90上的外端部、另一端限位在分胚限位导杆90上的大垫片130上，在前支架71与分胚限位导杆90之间设置有直线轴承110，后支架72的一侧设置有驱动其X向移动的导槽140，后支架72的底部设置有可在导槽140内滑动的滚轮330，分胚气缸20的活塞杆的外端与后滑块组52固定连接并驱动其Z向移动，后支架72通过分胚限位导杆90及涨紧弹簧120驱动前支架71所在的滑块Z向移动，固定架10上设置有前滑块组51Z向限位机构，在分胚挡板30上设置有进胚限位机构。固定架10固定在分胚底座250上，分胚底座250固定在分胚底座支架260上。

上述的每个滑块组51、52的滑块之间均通过连接条502、501连接，分胚气缸20的活塞杆的外端固定在后滑块组52的连接条501上。

上述的固定架10上设置有前滑块组Z向限位机构是：固定架10上的横梁150上设置有Z向导向孔，限位杆160穿过导向孔后的后端固定在前滑块组51的连接条502上、前端设置有限位块1601。

上述的分胚挡板30上设置有进胚限位机构180是：固定在分胚挡板30的一侧通过固定块1801Z向固定有两根导向轴1802、1803，两根导向轴1802、1803上套装有滑块1804，滑块1804上固定有挡在前支架前71侧的档杆1810，档杆1810前侧的一根导向轴1802上套装有涨紧弹簧1808。在一根导向轴1802的滑块1804与固定块1801之间、紧挨固定块1801设置有限位垫块1806，在滑块1804外侧的导杆1802上设置有限位块1807，紧弹簧1808的一端限位在导杆1802的外端部1809、另一端限位在限位块1807上，导杆1802、1803与滑块1804之间设置有直线轴承1805。

上述的分胚挡板30为：一平板301的底平面沿Z向设置有放射设置的挡条302形成若干个前小后大的分胚滑道303。分胚挡板30通过分胚挡板固定条304固定在固定支架270上，且分胚挡板30设置在固定支架270的前侧。

上述的在分胚挡板30的前侧、分胚活动滑道的上方固定有瓶胚压条170。可以保证瓶胚整齐地进入分胚挡板30内。

上述的分胚挡板30的前侧固定有进胚限位装置180。

上述的进胚装置为：倾斜设置的进胚挡条190与分胚装置上的分胚挡板30的分胚挡条302位置一一对应，进胚挡条190的底平面设置有尾部为弧形的进胚挡板200，相邻的进胚档板200之间形成尾部为弧形的进胚滑道210，进胚滑道210的中部下方横向设置有瓶胚翻转挡条220，尾端朝下的进胚滑道210的尾端设置在进胚斗的上方，所述的进胚斗由竖直且对称设置的、可前后开合的两个进胚斗体231、232组成，进胚斗气缸240设置在两个进胚斗体231、232的外侧，进胚斗气缸240的活塞杆分别与前、后进胚斗体231、232固定连接。所述的进胚挡条190通过固定条280分别固定在固定支架270及进胚挡条固定支架290上，固定条280在固定支架270及进胚挡条固定支架290上的位置可调进而调整进胚滑道210的高度及倾斜度。进胚挡条190及进胚挡条固定支架290设置在固定支架270的后侧。进胚斗气缸240分别固定在气缸固定座300上，进胚斗气缸240活塞杆的外端分别通过进胚斗固定板310与前、后进胚斗体231、232连接，进胚斗气缸240的控制前、后进胚斗体的开、合动作。

上述的进胚斗体231、232由若干个半圆弧组成，前、后进胚斗体231、232合上时形成若干个进胚孔。

上述的进胚挡板200用不锈钢板制成。

分胚底座支架260、固定支架270、进胚挡条固定支架290及气缸固定座300均固定在固定底板320上。

本实用新型的工作原理：

将一个挨一个的瓶胚装入分胚活动滑道的通道80内，此时，瓶胚的口部端朝上。分胚气缸20推动活动滑道向前移动，此时，进胚斗气缸240推动两进胚斗体231、232闭合形成若干个进胚孔，当瓶胚进入分胚挡板30后，分胚挡板30把原来一个挨一个的瓶胚按一定的距离分开排列。当分胚气缸20快到位时，分胚限位导杆90拉开前支架71，使瓶胚滑落入进胚滑道210内，分胚气缸20退回。瓶胚在重力的作用下，沿进胚滑道210向下滑落。当瓶胚滑落到进胚滑道不锈钢板的圆弧处时，瓶胚翻转挡条220挡住瓶胚尾部端，而瓶胚口部端继续沿进胚滑道的圆弧向下滑落，此时瓶胚形成翻转动作。翻转后的瓶胚进入进胚斗内，而后，进胚斗气缸240退回，打开两进胚斗体231、232，进入进胚斗内的瓶胚口部端朝下，整个动作完成。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.快速翻转式上胚机构，其特征在于：在机架上设置有将开口朝上且并排设置的瓶胚分开并分别送入各自滑道的分胚装置，滑道的后侧下方设置有将瓶胚翻转成瓶口朝下设置的进胚装置。

2.根据权利要求1所述的快速翻转式上胚机构，其特征在于：所述的分胚装置为：在固定架的上方设置有可将瓶胚分开排列的分胚挡板，固定架上平行设置有两根Z向导柱，每根Z向导柱上设置有两个滑块，每根Z向导柱上前侧的滑块组成前滑块组、后侧的滑块组成后滑块组，每组的滑块上均设置有X向的导向孔，每组导向孔内均设置有X向导向柱，每根X向导向柱的两侧均向上设置有支架，两支架上部的横梁之间形成有可夹住瓶胚的通道，后支架的两侧下部固定有穿过前支架并向前伸出的分胚限位导杆，两支架之间的分胚限位导杆上设置有定位套，前支架前侧的分胚限位导杆上套装有涨紧弹簧，后支架的一侧设置有驱动其X向移动的导槽，后支架的底部设置有可在导槽内滑动的滚轮，分胚气缸的活塞杆的外端与后滑块组固定连接并驱动其Z向移动，后支架通过分胚限位导杆及涨紧弹簧驱动前支架所在的滑块Z向移动，固定架上设置有前滑块组Z向限位机构，在分胚挡板上设置有进胚限位机构。

3.根据权利要求2所述的快速翻转式上胚机构，其特征在于：所述的每个滑块组的滑块之间均通过连接条连接，分胚气缸的活塞杆的外端固定在后滑块组的连接条上。

4.根据权利要求2所述的快速翻转式上胚机构，其特征在于：所述的固定架上设置有前滑块组Z向限位机构是：固定架上设置有Z向导向孔，限位杆穿过导向孔后的后端固定在前滑块组的连接条上、前端设置有限位块。

5.根据权利要求2所述的快速翻转式上胚机构，其特征在于：所述的分胚挡板上设置有进胚限位机构是：固定在分胚挡板的一侧Z向固定有两根导向轴，两根导向轴上套装有滑块，滑块上固定有挡在前支架前侧的档杆，档杆前侧的一根导向轴上套装有涨紧弹簧。

6.根据权利要求2所述的快速翻转式上胚机构，其特征在于：所述的分胚挡板为：一平板的底平面沿Z向设置有放射设置的挡条形成若干个前小后大的分胚滑道。

7.根据权利要求2所述的快速翻转式上胚机构，其特征在于：所述的分胚挡板的前侧固定有瓶胚压条。

8.根据权利要求1所述的快速翻转式上胚机构，其特征在于：所述的进胚装置为：倾斜设置的进胚挡条与分胚装置上的分胚挡板的分胚挡条位置一一对应，进胚挡条的底平面设置有尾部为弧形的进胚挡板，相邻的进胚档板之间形成尾部为弧形的进胚滑道，进胚滑道的中部下方横向设置有瓶胚翻转挡条，尾端朝下的进胚滑道的尾端设置在进胚斗的上方，所述的进胚斗由竖直且对称设置的、可前后开合的两个进胚斗体组成，进胚斗气缸设置在两个进胚斗体的外侧，进胚斗气缸的活塞杆分别与前、后进胚斗体固定连接。

9.根据权利要求8所述的快速翻转式上胚机构，其特征在于：所述的进胚斗体由若干个半圆弧组成，前、后进胚斗体合上时形成若干个进胚孔。

10.根据权利要求8所述的快速翻转式上胚机构，其特征在于：所述的进胚挡板用不锈钢板制成。