CN202343652U

CN202343652U - 拉刀校直装置

Info

Publication number: CN202343652U
Application number: CN2011205179344U
Authority: CN
Inventors: 潘勇; 李建新; 周育礼; 冉启勇; 向小伟; 李前江; 匡远明
Original assignee: CHONGQING TOOLS WORKS Co Ltd
Current assignee: CHONGQING TOOLS WORKS Co Ltd
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2021-12-13

Abstract

本实用新型公开了一种拉刀校直装置，包括工作台、设置在所述工作台后侧的滑轨、与滑轨滑动配合的两个滑动座和与所述滑动座一一对应设置并分别与滑动座沿滑轨方向同步移动的两个顶尖滑座，两滑动座均套装在与所述滑轨平行设置的连接杆上，顶尖滑座一端与所述连接杆转动配合，另一端通过弹簧支撑装置支撑在所述滑动座上，所述顶尖滑座朝向所述工作台的前端设有用于装夹拉刀的顶尖装置，所述工作台上设有至少两只V形铁，所述滑动座上设有用于滑动座与所述连接杆锁紧的锁紧装置。该拉刀校直装置不仅能方便地找到拉刀上需要校直的点，而且可直接在该拉刀校直装置上校直，整个校直过程中仅需要一次性装夹，不仅减轻了工人负担，而且提高了工作效率。

Description

拉刀校直装置

技术领域

本实用新型涉及一种校直装置，具体的为一种拉刀校直装置。

背景技术

拉刀一般用于加工内孔，因拉刀形状一般细而长，因此易弯曲，不管是在机械加工中，还是在热处理中都容易引起弯曲变形，特别是热处理造成的弯曲更大。现有的拉刀热处理后使用的校直机完全需要纯人工型操作，效率低，工人劳动负担大。现有的拉刀校直机在使用时，首先要找到需要校直的点，再人工抬向压锤下面校直，而且需要校直的点是不确定，需往复的搬动产品，浪费的劳动力就更多。随着拉刀的直径加大，重量增重，工人的劳动强度越来越大。如何在拉刀校直过程中实现机械化，并运用合适的校直工装迫在眉睫。

鉴于此，本实用新型旨在提出一种拉刀校直装置，将拉刀安装在该拉刀校直装置后，不仅可方便地找到需要校直的点，而且可直接在该拉刀校直装置上校直，整个校直过程中仅需要一次性装夹，不仅减轻了工人负担，而且提高了工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种拉刀校直装置，该拉刀校直装置不仅能方便地找到拉刀上需要校直的点，而且可直接在该拉刀校直装置上校直，整个校直过程中仅需要一次性装夹，不仅减轻了工人负担，而且提高了工作效率。

要实现上述技术目的，本实用新型的拉刀校直装置，包括工作台、设置在所述工作台后侧的滑轨、与所述滑轨滑动配合的两个滑动座和与所述滑动座一一对应设置并分别与所述滑动座沿滑轨方向同步移动的两个顶尖滑座，所述两滑动座均套装在与所述滑轨平行设置的连接杆上，所述顶尖滑座一端与所述连接杆转动配合，另一端通过弹簧支撑装置支撑在所述滑动座上，所述顶尖滑座朝向所述工作台的前端设有用于装夹拉刀的顶尖装置，所述工作台上设有至少两只V形铁，所述滑动座上设有用于滑动座与所述连接杆锁紧的锁紧装置。

进一步，所述滑轨与所述工作台之间还设有滑轨调整装置，所述滑轨调整装置包括至少两个调节滑轨和与所述工作台后侧固定连接并呈L形的支撑块，所述调节滑轨呈L型，且所述调节滑轨的两侧壁上分别设有沿竖直方向延伸的腰形圆螺钉孔I和沿垂直于所述滑轨方向的腰形圆螺钉孔II，螺纹紧固件延伸穿过该腰形圆螺钉孔I和腰形圆螺钉孔II分别与设置在所述滑轨上的螺纹孔和设置在所述支撑块上的螺纹孔相配合；

进一步，所述弹簧支撑装置包括弹簧杆和套装在该弹簧杆上的弹簧，所述弹簧杆的两端分别套装在设置于所述滑动座和顶尖滑座上的通孔内，且所述弹簧位于所述滑动座与顶尖滑座之间；

进一步，所述锁紧装置包括锁紧把手和与该锁紧把手螺纹连接并设置在所述滑动座上的锁紧孔，所述锁紧孔与设置在所述滑动座上并用于套装所述连接杆的连接孔相通；

进一步，所述滑动座上设有与所述滑轨相配合的滑槽，所述滑槽的两侧壁以及滑槽顶部与所述滑轨之间均设有单列向心球轴承；

进一步，所述顶尖滑座前端设有用于安装顶尖装置的安装孔，所述顶尖装置包括套装在所述安装孔内的顶尖套和安装在顶尖套内的顶尖，所述顶尖轴线与所述滑轨平行；

进一步，所述顶尖滑座前端设有用于安装顶尖装置的安装孔，所述顶尖装置包括套装在所述安装孔内的顶尖套、安装在顶尖套内的顶尖和用于推动所述顶尖和顶尖套在沿安装孔轴向滑动的推动装置，所述顶尖轴线与所述滑轨平行；

进一步，所述推动装置包括固定安装在所述顶尖套内的调节螺母、与该调节螺母配合的螺杆，以及与所述螺杆周向固定连接的手轮和设置在手轮边缘的手柄，所述螺杆与所述安装孔之间设有转动轴套和设置在所述螺杆与所述转动轴套之间的轴承；

进一步，所述顶尖套与所述顶尖之间设有相互配合的锥形孔和锥形杆，所述锥形孔和锥形杆的直径均沿顶尖头部到尾部的方向递减；

进一步，所述工作台上设有导轨，所述V形铁上设有与所述导轨相配合的滑块。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的拉刀校直装置通过设置滑轨和与滑轨配合的两个滑动座，单个滑动座均可在滑轨上各自滑动，且通过锁紧装置将两滑动座锁紧在连接杆上后，两滑动座之间可以同步移动，拉刀被装夹在两顶尖滑座的顶尖装置上，且两顶尖滑座分别与滑动座沿滑轨同步移动，可带动拉刀沿着滑轨方向左右移动，且拉刀还可在顶尖装置之间翻转，可方便地在拉刀上找到需要校直的点；找到需要校直的点之后，将其移动到压锤下面，将拉刀向下压，由于顶尖滑座一端与连接杆转动配合，一端通过弹簧支撑装置支撑，在重锤向下的压力下，顶尖滑座以连接杆为转轴转动，将拉刀压在两V形铁之间，继续向下压，拉刀就会发生弯曲变形，最终达到校直的目的；因此，本实用新型的拉刀校直装置不仅能方便地找到拉刀上需要校直的点，而且可直接在该拉刀校直装置上校直，整个校直过程中仅需要一次性装夹，不仅减轻了工人负担，而且提高了工作效率；

2、通过在滑轨与工作台之间设置滑轨调整装置，滑轨调整装置的调节滑轨与支撑块和滑轨之间均采用螺纹紧固件连接，且设置在调节滑轨上的螺钉孔I和螺钉孔II均呈腰形圆，因此可改变调节滑轨与支撑块和滑轨之间的固定位置，进而调节滑轨的上下左右位置；

3、通过在顶尖装置上设置推动装置，在装夹拉刀时，摇动推动装置的手轮，使顶尖向前移动顶住拉刀，拆下拉刀时，可使顶尖向后移动与拉刀分离，因此，通过设置推动装置可便于拉刀的装夹和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型拉刀校直装置实施例结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为顶尖装置第一种结构示意图；

图4为顶尖装置第二种结构示意图；

图5为拉刀校直时的受力示意图。

附图标记说明：

1-工作台；2-滑轨；3-滑动座；4-顶尖滑座；5-连接杆；6-V形铁；7-通孔；8-通孔；9-弹簧杆；10-弹簧；11-滑槽；12-单列向心球轴承；13-支撑块；14-调节滑块；15-螺钉孔I；16-螺钉孔II；17-锁紧把手；18-锁紧孔；19-连接孔；20-安装孔；21-顶尖套；22-顶尖；23-调节螺母；24-螺杆；25-手轮；26-手柄；27-转动轴套；28-轴承；29-锥形孔；30-锥形杆；31-导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本实用新型拉刀校直装置实施例结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。本实施例的拉刀校直装置，包括工作台1、设置在所述工作台1后侧的滑轨2、与所述滑轨2滑动配合的两个滑动座3和与所述滑动座3一一对应设置并分别与所述滑动座3沿滑轨方向同步移动的两个顶尖滑座4，所述两滑动座3均套装在与所述滑轨2平行设置的连接杆5上，所述顶尖滑座4一端与所述连接杆5转动配合，另一端通过弹簧支撑装置支撑在所述滑动座3上，所述顶尖滑座4朝向所述工作台1的前端设有用于装夹拉刀的顶尖装置，所述工作台1上设有至少两只V形铁6，所述滑动座3上设有用于滑动座3与所述连接杆5之间锁紧的锁紧装置。

如图所示，本实施例的拉刀校直装置的滑动座3呈L型，滑动座3的一侧面与工作台1平行，连接杆5套装在滑动座3的另一侧顶端，顶尖滑座3的前端设有用于安装弹簧支撑装置的通孔7，滑动座3上与该通孔7对应地设有通孔8，弹簧支撑装置包括套装在通孔7和通孔8内的弹簧杆9，且弹簧10套装在弹簧杆9上并位于滑动座3与顶尖滑座4之间，通过设置弹簧支撑装置，不仅能够支撑顶尖滑座4，而且使得顶尖滑座4在外力作用下能够以连接杆5为转轴转动。

本实施例的拉刀校直装置通过设置滑轨2和与滑轨2配合的两个滑动座3，单个滑动座3均可在滑轨上各自滑动，且通过锁紧装置将两滑动座3锁紧在连接杆5上后，两滑动座3之间可以同步移动，拉刀被装夹在两顶尖滑座4的顶尖装置上，且两顶尖滑座分别与滑动座3一起沿滑轨2同步移动，可带动拉刀沿着滑轨2方向左右移动，且拉刀还可在顶尖装置之间翻转，可方便地在拉刀上找到需要校直的点；找到需要校直的点之后，将其移动到压锤下面，将拉刀向下压，由于顶尖滑座4一端与连接杆5转动配合，一端通过弹簧支撑装置支撑，在重锤向下的压力下，顶尖滑座4以连接杆5为转轴转动，将拉刀压在两V形铁6之间，继续向下压，拉刀就会发生弯曲变形，最终达到校直的目的；因此，本实施例的拉刀校直装置不仅能方便地找到拉刀上需要校直的点，而且可直接在该拉刀校直装置上校直，整个校直过程中仅需要一次性装夹，不仅减轻了工人负担，而且提高了工作效率。

优选的，所述滑动座3上设有与所述滑轨2相配合的滑槽11，所述滑槽11的两侧壁以及滑槽11顶部与所述滑轨2之间均设有单列向心球轴承12，且滑槽11的两侧壁以及滑槽11顶部均设有用于套装单列向心球轴承12的芯杆，通过在滑动座3上设置滑槽11和在滑槽11与滑轨2之间设置单列向心球轴承12，可使得滑动座3在滑轨2上滑动阻力更小。

优选的，所述滑轨2与所述工作台1之间还设有滑轨调整装置，所述滑轨调整装置包括与所述工作台1后侧固定连接并呈L形的支撑块13和与所述滑轨2通过螺纹紧固件连接的至少两个调节滑轨14，所述调节滑轨14和所述支撑块13之间通过螺纹紧固件连接，进一步的，所述调节滑轨14呈L型，且所述调节滑轨14的两侧壁上分别设有沿竖直方向延伸的腰形圆螺钉孔I 15和沿垂直于所述滑轨2方向的腰形圆螺钉孔II 16，所述螺纹紧固件延伸穿过该腰形圆螺钉孔I 15后与设置在所述滑轨2上的螺纹孔配合，将调节滑轨14与滑轨2连接在一起，螺纹紧固件延伸穿过腰形圆螺钉孔II 16后与设置在所述支撑块13上的螺纹孔相配合，将调节滑块14与支撑块13连接在一起。由于螺钉孔I 15和螺钉孔II 16均呈腰形圆，因此可分别改变调节滑轨14与支撑块以及调节滑轨14和滑轨2之间的固定位置，进而调节滑轨2的上下左右位置，使得滑轨2的安装位于能够满足校直拉刀的工作要求，即使得装夹后的拉刀位于V形铁6的上方。

进一步，所述锁紧装置包括锁紧把手17和与该锁紧把手17螺纹连接并设置在所述滑动座3上的锁紧孔18，所述锁紧孔18与设置在所述滑动座3上并用于套装所述连接杆5的连接孔19相通，通过设置锁紧把手17，转动锁紧把手17，时锁紧把手17与锁紧孔18之间的连接长度变长，可使锁紧把手17顶在连接杆5上，即可防止连接杆5与滑动座3之间发生相对滑动；相反的，转动锁紧把手17，使锁紧把手17与锁紧孔18之间的连接长度变短，可将锁紧把手17与连接杆5松开，使得滑动座3与连接杆5之间可以相对滑动。

进一步，所述顶尖滑座4前端设有用于安装顶尖装置的安装孔20，所述顶尖装置包括套装在所述安装孔20内的顶尖套21和安装在顶尖套21内的顶尖22，所述顶尖22轴线与所述滑轨2平行，顶尖滑座4和顶尖套21之间设有限位螺钉，如图4所示。顶尖装置还可以采用另一种结构：所述顶尖装置包括套装在所述安装孔20内的顶尖套21、安装在顶尖套21内的顶尖22和用于推动所述顶尖22和顶尖套21在沿安装孔20轴向方向滑动的推动装置，所述顶尖22轴线与所述滑轨2平行，顶尖套21和顶尖滑座4之间设有限位螺钉，且顶尖套21上设有用于限定推动装置推动顶尖22和顶尖套21运动行程的凹槽，如图3所示。在两个顶尖滑座4上可以采用上述同一种顶尖装置，也可以在两个顶尖装置4上分别采用两种不同结构的顶尖装置，均能满足装夹拉刀的使用要求。本实施例的拉刀校直装置的两个顶尖滑座4上分别设有两种顶尖装置。

优选的，所述推动装置包括固定安装在所述顶尖套21内的调节螺母23、与该调节螺母23配合的螺杆24，以及与所述螺杆24周向固定连接的手轮25和设置在手轮25边缘的手柄26，所述螺杆24与所述安装孔20之间设有转动轴套27和设置在所述螺杆24与所述转动轴套27之间的轴承28，使得手轮25转动阻力更小。在装夹拉刀时，摇动推动装置的手轮25，使顶尖22向前移动顶住拉刀，拆下拉刀时，可使顶尖22向后移动与拉刀分离，因此，通过设置推动装置可便于拉刀的装夹和拆卸。

优选的，所述顶尖套21与所述顶尖22之间设有相互配合的锥形孔29和锥形杆30，所述锥形孔29和锥形杆30的直径均沿顶尖22头部到尾部的方向递减。将顶尖套21与顶尖22之间通过锥形结构配合，不仅可承受更大的由拉刀作用在顶尖22上的作用力，而且顶尖22与顶尖套21之间更容易对心安装。

优选的，所述工作台1上设有导轨31，所述V形铁6上设有与所述导轨31相配合的滑块，通过设置导轨31和滑块，使V形铁6可在工作台1上沿着与滑轨平行的方向滑动，也可以调整相邻两V形铁6之间的距离，方便拉刀校直，且本实施例的V形铁6设置了两块。

下面介绍采用本实施例的拉刀校直装置校直拉刀的方法过程。

根据拉刀长短，松开锁紧手把17，调节两顶尖22的位置，使两顶尖22之间的距离比拉刀长度长一点，再锁紧两锁紧手把17，此时两个滑动座3就成为能够在滑轨2上同步滑动的整体，移动一个滑动座3，另一个滑动座3也一起滑动；把拉刀的两中心孔对准两顶尖，摇动手柄26，带动手轮25旋转，使螺杆24旋转并带动调节螺母23移动，使顶尖套21和顶尖22一起移动，直到顶尖22顶住拉刀中心孔。

不需要将顶尖22与拉刀之间顶得太紧，拉刀可以在两顶尖22之间做旋转运动，也可随滑动座3一起左右移动，即可方便地在拉刀上找到需要校直的点；在拉刀上找到需要校直的点之后，将该需要校直的点移动到压锤下面，将拉刀向下压，使顶尖滑座4以连接杆5为转轴向下旋转，使得拉刀上需要校直的点为与两V形铁6之间；拉刀被压下一定距离之后，就直接作用在V形铁6上，如图3所示，拉刀被压下时，重锤对拉刀作用力为G，两端V形铁6给拉刀反向作用力N，作用一定时间，拉刀就会发生弯曲变形，最终达到校直的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种拉刀校直装置，其特征在于：包括工作台、设置在所述工作台后侧的滑轨、与所述滑轨滑动配合的两个滑动座和与所述滑动座一一对应设置并分别与所述滑动座沿滑轨方向同步移动的两个顶尖滑座，所述两滑动座均套装在与所述滑轨平行设置的连接杆上，所述顶尖滑座一端与所述连接杆转动配合，另一端通过弹簧支撑装置支撑在所述滑动座上，所述顶尖滑座朝向所述工作台的前端设有用于装夹拉刀的顶尖装置，所述工作台上设有至少两只V形铁，所述滑动座上设有用于滑动座与所述连接杆锁紧的锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的拉刀校直装置，其特征在于：所述滑轨与所述工作台之间还设有滑轨调整装置，所述滑轨调整装置包括至少两个调节滑轨和与所述工作台后侧固定连接并呈L形的支撑块，所述调节滑轨呈L型，且所述调节滑轨的两侧壁上分别设有沿竖直方向延伸的腰形圆螺钉孔I和沿垂直于所述滑轨方向的腰形圆螺钉孔II，螺纹紧固件延伸穿过该腰形圆螺钉孔I和腰形圆螺钉孔II分别与设置在所述滑轨上的螺纹孔和设置在所述支撑块上的螺纹孔相配合。

3.根据权利要求2所述的拉刀校直装置，其特征在于：所述弹簧支撑装置包括弹簧杆和套装在该弹簧杆上的弹簧，所述弹簧杆的两端分别套装在设置于所述滑动座和顶尖滑座上的通孔内，且所述弹簧位于所述滑动座与顶尖滑座之间。

4.根据权利要求1所述的拉刀校直装置，其特征在于：所述锁紧装置包括锁紧把手和与该锁紧把手螺纹连接并设置在所述滑动座上的锁紧孔，所述锁紧孔与设置在所述滑动座上并用于套装所述连接杆的连接孔相通。

5.根据权利要求1所述的拉刀校直装置，其特征在于：所述滑动座上设有与所述滑轨相配合的滑槽，所述滑槽的两侧壁以及滑槽顶部与所述滑轨之间均设有单列向心球轴承。

6.根据权利要求1所述的拉刀校直装置，其特征在于：所述顶尖滑座前端设有用于安装顶尖装置的安装孔，所述顶尖装置包括套装在所述安装孔内的顶尖套和安装在顶尖套内的顶尖，所述顶尖轴线与所述滑轨平行。

7.根据权利要求1所述的拉刀校直装置，其特征在于：所述顶尖滑座前端设有用于安装顶尖装置的安装孔，所述顶尖装置包括套装在所述安装孔内的顶尖套、安装在顶尖套内的顶尖和用于推动所述顶尖和顶尖套在沿安装孔轴向滑动的推动装置，所述顶尖轴线与所述滑轨平行。

8.根据权利要求7所述的拉刀校直装置，其特征在于：所述推动装置包括固定安装在所述顶尖套内的调节螺母、与该调节螺母配合的螺杆，以及与所述螺杆周向固定连接的手轮和设置在手轮边缘的手柄，所述螺杆与所述安装孔之间设有转动轴套和设置在所述螺杆与所述转动轴套之间的轴承。

9.根据权利要求6或7或8所述的拉刀校直装置，其特征在于：所述顶尖套与所述顶尖之间设有相互配合的锥形孔和锥形杆，所述锥形孔和锥形杆的直径均沿顶尖头部到尾部的方向递减。

10.根据权利要求1所述的拉刀校直装置，其特征在于：所述工作台上设有导轨，所述V形铁上设有与所述导轨相配合的滑块。