CN202329258U - 一种罐式炉测温元件的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐式炉测温元件的安装装置，该装置包括构筑罐式炉时镶嵌在炉壁预留孔处的预埋钢板，在预埋钢板上设有与预留孔相对应的安装孔，在安装孔上焊接有保护钢管，并且在保护钢管露出炉壁的一端与固定连接法兰焊接，在固定连接法兰上通过螺栓连接有活动连接法兰，在活动连接法兰上固定有安装螺母，测温元件通过螺纹连接的方式连接在活动连接法兰上的安装螺母上。本实用新型不仅具有既能满足精确测量要求、又能保护测温元件的优点，而且还具有测量性能稳定、使用寿命长、操作使用方便省力、能防止罐式炉生产时泄漏烟气对环境的污染等优点。

Description

一种罐式炉测温元件的安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种罐式炉测温元件的安装装置，属于罐式煅烧炉的测温技术领域。

背景技术

在国内炭素厂生产过程中，当煅烧工段采用罐式煅烧炉对电极进行烧制时，为满足生产工艺要求，需要对罐式炉内的火道温度进行检测。每个罐式炉共八层，一般来说，第一层测量16个火道温度，第三层测量32个火道温度，第八层测量16个火道温度，即每个罐式炉本体测温元件共64个。

目前, 国内许多工厂中在对罐式炉内的火道温度进行检测时，检测设备采用测温元件，其安装测温元件的方式一般都是当罐式炉修筑完成后，在罐式炉预留的较宽大的观察孔中***细长的检测设备,然后用耐火泥封堵空隙，并利用耐火泥的粘度来固定检测设备。这种安装方法虽然能测量火道内部温度，但缺点较多，如：安装粗糙、容易造成火道漏烟、测温元件易松动、丢失、测量值稳定性差、增加维护工作量等。因此，现有的罐式炉测温元件的安装方式还是不够理想。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种既能满足精确测量要求、又能保护测温元件、并且测量稳定性好、使用寿命长的罐式炉测温元件的安装装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型的一种罐式炉测温元件的安装装置为：该装置包括构筑罐式炉时镶嵌在炉壁预留孔处的预埋钢板，在预埋钢板上设有与预留孔相对应的安装孔，在安装孔上焊接有保护钢管，并且在保护钢管露出炉壁的一端与固定连接法兰焊接，在固定连接法兰上通过螺栓连接有活动连接法兰，在活动连接法兰上固定有安装螺母，测温元件通过螺纹连接的方式连接在活动连接法兰上的安装螺母上。

上述测温元件的前端部贯穿炉壁并伸入炉腔与炉腔内壁的距离为200～300mm。

上述测温元件的前端部伸入炉腔与炉腔内壁的距离最佳值为250mm。

上述保护钢管的前端部穿入炉壁的预留孔中并预留有距炉腔内壁距离为80～120mm的预留空间。

上述保护钢管的前端部距炉腔内壁的最佳距离为100mm。

上述测温元件与保护钢管之间填充有石棉绳与耐火黏土的混合物。

在上述保护钢管与炉壁的预留孔之间的预留空间中填充有耐火泥浆。

在上述固定连接法兰与活动连接法兰之间垫有密封垫。

由于采用了上述技术方案，本实用新型不仅减少了由于保护钢管的变形而造成测温元件的损坏，延长了测温元件的使用寿命，而且解决了火道漏烟、测温元件易松动、丢失、测量值稳定性差的缺点。从而为罐式炉生产合格产品提供保障，同时降低了罐式炉生产的运行成本。本实用新型从根本上解决了原安装方法过于简单化而造成的上述各种缺点，达到了既精确测量又耐用的目的，并且简便易行，具有很强的可操作性，对设计和施工人员起到了指导作用，减轻维护人员重复劳动强度，对稳定生产、保护环境起到了积极作用。因此，本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有既能满足精确测量要求、又能保护测温元件的优点，而且还具有测量性能稳定、使用寿命长、操作使用方便省力、能防止罐式炉生产时泄漏烟气对环境的污染等优点。此外，本实用新型的保护元件、部件均为国内通用型产品,价格低廉，整个测量装置维护简单，更换方便，具有较高的性价比。

附图说明

图1是本实用新型的横截面结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图。

附图中的标记为：1-炉壁，2-预埋钢板，3-保护钢管，4-固定连接法兰，4.1-活动连接法兰，5-螺栓，6-密封垫，7-安装螺母，8-测温元件，9-石棉绳与耐火黏土的混合物，10-耐火泥浆，L-测温元件的前端部与炉腔内壁的距离，H-保护钢管的前端部距炉腔内壁的距离。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：本实用新型的一种罐式炉测温元件的安装装置，如图1所示,该装置包括构筑罐式炉时镶嵌在炉壁1预留孔处的预埋钢板2，预埋钢板2上设有与预留孔相对应的安装孔，将保护钢管3焊接在预埋钢板2的安装孔上，在保护钢管3露出炉壁1外的一端与固定连接法兰4焊接，将固定连接法兰4经螺栓5与装有安装螺母7的活动连接法兰4.1连接，并在连接法兰4与活动连接法兰4.1之间垫一个密封垫6，将测温元件8通过螺纹连接的方式安装在安装螺母7上，并使测温元件8的前端部贯穿炉壁1伸入进炉腔与炉腔内壁的距离L为200～300mm，其伸入炉腔内与炉腔内壁的最佳距离L为250mm；在将保护钢管3的头部穿入进炉壁1的预留孔中时，使保护钢管3的前端部距炉腔内壁的距离H为80～120mm，其最佳距离H为100mm，这样在保护钢管的前端部与炉腔内壁距之间就预留有预留空间；在测温元件8与保护钢管3之间填充满石棉绳与耐火黏土的混合物9；然后在保护钢管3前端部与预留孔之间的预留空间中填满耐火泥浆10即可。

具体实施时，本实用新型是采用以下的安装方法进行实施的，如图1所示，在修筑罐式炉时, 要求筑炉施工与测温装置施工相互配合。先在每个测温预留孔的位置预埋钢板2，并在预埋钢板2上开安装孔(孔中心与测温设备轴中心重合)。先将连接法兰4与保护钢管3焊接在一起，然后将焊有连接法兰4的保护钢管3从安装孔***炉壁1的预留孔内，当保护钢管3的前端部距炉腔内壁的距离H为100mm时，将保护钢管3与预埋钢板2上的安装孔焊接固定，然后用耐火泥浆10将保护钢管3与预留孔之间的间隙填满；将保护钢管3上的固定连接法兰4经螺栓5与固定有安装螺母7的活动连接法兰4.1连接，并在两个连接法兰之间垫上密封垫6拧紧螺栓5；然后将测温元件8的测杆***保护钢管3并穿过炉壁1使测温元件8的前端部伸入炉腔并与炉腔内壁的距离L为250mm；然后在测温元件8与保护钢管3之间的间隙内填充石棉绳和耐火黏土的混合物9；最后用耐火泥浆10将保护钢管3的前端部与炉腔内壁之间的预留空间填满即成。

图2是现有技术的结构示意图，由图可见，现有技术中只有很短一段保护管，保护管是通过耐火泥直接粘在预留孔出口的，测温元件***保护管伸入炉腔内。由图2可见，现有的保护管基本起不到保护测温元件的作用，很容易掉下来，并折断测温元件。整个装置结构过于简单，安装粗糙，容易造成火道漏烟，测温元件易松动、丢失等问题。同时测量值稳定性差，大大的增加了日常维护的工作量。

Claims (8)

1. 一种罐式炉测温元件的安装装置，包括构筑罐式炉时镶嵌在炉壁（1）预留孔处的预埋钢板（2），其特征在于：在预埋钢板（2）上设有与预留孔相对应的安装孔，在安装孔上焊接有保护钢管（3），并且在保护钢管（3）露出炉壁的一端与固定连接法兰（4）焊接，在固定连接法兰（4）上通过螺栓（5）连接有活动连接法兰（4.1），在活动连接法兰（4.1）上固定有安装螺母（7），测温元件（8）通过螺纹连接的方式连接在活动连接法兰（4.1）上的安装螺母（7）上。

2.根据权利要求1所述罐式炉测温元件的安装装置，其特征在于：所述测温元件（8）的前端部贯穿炉壁（1）并伸入炉腔与炉腔内壁的距离（L）为200～300mm。

3.根据权利要求2所述罐式炉测温元件的安装装置，其特征在于：所述测温元件（8）的前端部伸入炉腔与炉腔内壁的距离（L）为250mm。

4.根据权利要求1所述罐式炉测温元件的安装装置，其特征在于：所述保护钢管（3）的前端部穿入炉壁（1）的预留孔中并预留有距炉腔内壁距离（H）为80～120mm的预留空间。

5.根据权利要求4所述罐式炉测温元件的安装装置，其特征在于：所述保护钢管（3）的前端部距炉腔内壁的距离（H）为100mm。

6.根据权利要求1所述罐式炉测温元件的安装装置，其特征在于：所述测温元件（8）与保护钢管（3）之间填充有石棉绳与耐火黏土的混合物（9）。

7.根据权利要求4所述罐式炉测温元件的安装装置，其特征在于：在保护钢管（3）与炉壁（1）的预留孔之间的预留空间中填充有耐火泥浆（10）。

8.根据权利要求1所述罐式炉测温元件的安装装置，其特征在于：在固定连接法兰（4）与活动连接法兰（4.1）之间垫有密封垫（6）。

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