CN204401026U - 一种热风炉热风管道法兰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于高炉热风炉设备技术领域的热风炉热风管道法兰结构，所述的法兰结构的法兰体(1)设置为固定套装在法兰管件(2)上的结构，法兰管件(2)上设置沿法兰管件(2)一周布置的冷却腔体(3)，冷却腔体(3)同时与法兰管件(2)外表面和法兰体(1)侧面接触，冷却腔体(3)两端分别为进水口(4)和出水口(5)，进水口(4)和出水口(5)与冷却水源连通。本实用新型的结构，由于法兰体和法兰管件的有效冷却，能够有效降低热风管道部位温度，也消除了热风炉在烧炉和送风状态下热风管道受热引发的法兰体变形、跑风现象，延长了热风管道的使用寿命，减少了热风阀更换难度、频率和费用。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉热风炉设备技术领域，更具体地说，是涉及一种热风炉热风管道法兰结构。
背景技术
高炉热风炉热风出口与热风管道相连接，热风管道上设置热风阀、波纹管等，热风阀与热风管道用法兰连接。热风管道工作温度在1100--1300℃之间，热风管道、热风阀均砌筑或喷涂耐火材料。在热风炉烧炉和送风运行过程中，由于热风出口管道温差达200℃，造成热风管道法兰与热风阀连接法兰结合面普遍出现变形跑风、金属密封垫吹开现象，现有技术采取的处理办法是将热风阀与管道连接的整个法兰打包箍焊死，在包箍空腔内灌注耐火泥浆。现有技术存在的问题：(1)热风管道寿命短。高温透过变形的法兰面缝隙传到热风管道，造成热风管道及波纹管发红损坏，一般两年即需更换热风阀内侧(靠热风炉侧)热风管道及波纹补偿器。(2)热风阀更换困难。更换热风阀时，需将焊接包箍全部割除、拆除耐火灌浆料、割除所有联接螺栓，才能更换热风阀，费时费力，拆除难度大，对热风阀造成损坏，而且热风阀更换后仍需重新打包箍、灌浆，工作量大、检修费用高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效降低热风管道部位温度，解决热风管道法兰受热变形跑风问题，延长热风管道及波纹管寿命，减少热风阀更换难度和费用热风炉热风管道法兰结构。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种热风炉热风管道法兰结构，所述的法兰结构包括法兰，法兰管件，所述的法兰体设置为固定套装在法兰管件上的结构，法兰管件上设置沿法兰管件一周布置的冷却腔体，冷却腔体同时与法兰管件外表面和法兰体侧面接触，冷却腔体两端分别为进水口和出水口，进水口和出水口与冷却水源连通。
所述的冷却腔体设置为截面为方形的环形管结构，冷却腔体固定套装在法拉管件上，冷却腔体的腔体下表面与法兰管件外表面贴合在一起，冷却腔体的一个腔体侧表面与法兰体侧表面接触贴合在一起。
所述的冷却腔体的进水口与进水管连通，出水口与出水管连通，所述的进水管和出水管之间的冷却腔体内设置隔板。
所述的进水管与冷却水源的水源供水管连通，出水管与冷却水源的水源出水管连通，进水管和出水管之间的夹角在10°—20°之间。
所述的法兰结构包括两个，两个法兰结构分别为法兰结构Ⅰ和法兰结构Ⅱ，法兰结构Ⅰ包括法兰体Ⅰ和法兰管件Ⅰ，法兰结构Ⅱ包括法兰体Ⅱ和法兰管件Ⅱ，法兰管件Ⅰ一端与热风管道Ⅰ连接，法兰管件Ⅰ另一端与热风阀连接，法兰管件Ⅱ一端与热风管道Ⅱ焊接连接，法兰管件Ⅱ另一端与热风阀连接。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的热风炉热风管道法兰结构，冷却腔体同时与法兰管件和法兰体接触，这样，当冷却水源的水从进水口进入冷却腔体，在冷却腔体内循环一周后，从出水口流出，流出的水带走法兰管件和法兰体受热产生的热量，从而使得法兰体和法兰管件始终处于冷却状态。由于法兰管件同时与热风管道连接，法兰体和法兰管件的有效冷却，能够有效降低热风管道部位温度，也消除了热风炉在烧炉和送风状态下热风管道受热引发的法兰体变形、跑风现象，延长了热风管道的使用寿命，减少了热风阀更换难度、频率和费用。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的热风炉热风管道法兰结构的正视结构示意图；
图2为图1所述的热风炉热风管道法兰结构的A-A面的剖视结构示意图；
图3为本实用新型所述的热风炉热风管道法兰结构与热风管道及热风阀连接时的结构示意图；
附图中标记分别为：1、法兰体；2、法兰管件；3、冷却腔体；4、进水口；5、出水口；6、腔体下表面；7、腔体侧表面；8、进水管；9、出水管；10、隔板；11、水源供水管；12、水源出水管；13、法兰结构Ⅰ；14、法兰结构Ⅱ；15、法兰体Ⅰ；16、法兰管件Ⅰ；17、法兰体Ⅱ；18、法兰管件Ⅱ；19、热风管道Ⅰ；20、热风阀；21、热风管道Ⅱ。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1—附图3所示，本实用新型为一种热风炉热风管道法兰结构，所述的法兰结构包括法兰体1，法兰管件2，所述的法兰体1设置为固定套装在法兰管件2上的结构，法兰管件2上设置沿法兰管件2一周布置的冷却腔体3，冷却腔体3同时与法兰管件2外表面和法兰体1侧面接触，冷却腔体3两端分别为进水口4和出水口5，进水口4和出水口5与冷却水源连通。通过上述结构设置，冷却腔体同时与法兰管件和法兰体接触，这样，当冷却水源的水从进水口进入冷却腔体，在冷却腔体内循环一周后，从出水口流出，流出的水带走法兰管件和法兰体受热产生的热量，从而使得法兰体和法兰管件始终处于冷却状态。由于法兰管件同时与热风管道连接，法兰体和法兰管件的有效冷却，能够有效降低热风管道部位温度，也消除了热风炉在烧炉和送风状态下热风管道受热引发的法兰体变形、跑风现象，延长了热风管道的使用寿命，减少了热风阀更换难度、频率和费用。
所述的冷却腔体3设置为截面为方形的环形管结构，冷却腔体3固定套装在法拉管件2上，冷却腔体3的腔体下表面6与法兰管件2外表面贴合在一起，冷却腔体3的一个腔体侧表面7与法兰体1侧表面接触贴合在一起。冷却腔体3的腔体下表面6与法兰管件2外表面贴合，冷却腔体3的腔体侧表面7与法兰体1侧表面接触贴合，这样，能够增大冷却腔体与法兰体及法兰管件的有效接触面积，有效地通过冷却腔体中的冷水吸收热风管道受热产生的并传递到法兰体和法兰管件的热量，使得法兰和热风管道始终处于冷却状态，消除了热风炉在烧炉和送风状态下热风管道受热引发的法兰体变形、跑风现象，延长了热风管道的使用寿命。
所述的冷却腔体3的进水口4与进水管8连通，出水口5与出水管9连通，所述的进水管8和出水管9之间的冷却腔体3内设置隔板10。隔板的设置，在隔板的两侧分别设置进水口4和出水口5，进水口4和出水口5分别焊接进水管和出水管，这样的结构，冷却水源的水从进水管进入冷却腔体后，循环一周后，受到隔板阻隔，然后从出水管排除，再次进入冷却水源，实现不断的冷却循环，降低法兰体和法兰管件的温度，使得法兰、法兰管件和热风管道始终处于冷却状态，消除了热风炉在烧炉和送风状态下热风管道受热引发的法兰体变形、跑风现象。
所述的进水管8与冷却水源的水源供水管11连通，出水管9与冷却水源的水源出水管12连通，进水管8和出水管9之间的夹角在10°—20°之间。
所述的法兰结构包括两个，两个法兰结构分别为法兰结构Ⅰ13和法兰结构Ⅱ14，法兰结构Ⅰ13包括法兰体Ⅰ15和法兰管件Ⅰ16，法兰结构Ⅱ14包括法兰体Ⅱ17和法兰管件Ⅱ18，法兰管件Ⅰ16一端与热风管道Ⅰ19连接，法兰管件Ⅰ16另一端与热风阀20连接，法兰管件Ⅱ18一端与热风管道Ⅱ21焊接连接，法兰管件Ⅱ18另一端与热风阀20连接。这样的结构，法兰结构Ⅰ13的法兰管件Ⅰ16与热风管道Ⅰ19连接，法兰结构Ⅱ14的法兰管件Ⅱ18与热风管道Ⅱ21连接，法兰结构Ⅰ13和法兰结构Ⅱ14与热风阀连接，法兰结构Ⅰ13和法兰结构Ⅱ14上分别设置一个冷却腔体，这样，使得法兰结构Ⅰ13和法兰结构Ⅱ14各自的法兰体及法兰管件始终处于冷却状态，温差变化不大，消除了法兰与法兰管件结合面变形、松动、跑风现象，同时对热风管道降温，延长了热风管道使用寿命。
本实用新型所述的热风炉热风管道法兰结构，冷却腔体同时与法兰管件和法兰体接触，这样，当冷却水源的水从进水口进入冷却腔体，在冷却腔体内循环一周后，从出水口流出，流出的水带走法兰管件和法兰体受热产生的热量，从而使得法兰体和法兰管件始终处于冷却状态。由于法兰管件同时与热风管道连接，法兰体和法兰管件的有效冷却，能够有效降低热风管道部位温度，也消除了热风炉在烧炉和送风状态下热风管道受热引发的法兰体变形、跑风现象，延长了热风管道的使用寿命，减少了热风阀更换难度、频率和费用。
采用本实用新型的结构，(1)延长热风管道使用寿命2倍，节约检修费用50万元。现有技术热风管道使用寿命为2年，到期即需更换热风管道及波纹补偿器、耐材等(波纹管25万元、耐材及施工25万元)，采用本实用新型技术，热风管道寿命达5年以上。(2)热风阀更换简单方便，节约施工费12万元。现有技术在更换热风阀时，需将焊接包箍割除、灌浆料打掉才能更换，对热风阀本体也造成局部损坏，更换后法兰仍需重新打包箍灌浆，施工难度大、工作量大，施工费约需15万元。采用本实用新型的技术，热风阀更换简单方便，施工费仅需3万元。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种热风炉热风管道法兰结构，所述的法兰结构包括法兰体(1)，法兰管件(2)，其特征在于：所述的法兰体(1)设置为固定套装在法兰管件(2)上的结构，法兰管件(2)上设置沿法兰管件(2)一周布置的冷却腔体(3)，冷却腔体(3)同时与法兰管件(2)外表面和法兰体(1)侧面接触，冷却腔体(3)两端分别为进水口(4)和出水口(5)，进水口(4)和出水口(5)与冷却水源连通。
2.根据权利要求1所述的热风炉热风管道法兰结构，其特征在于：所述的冷却腔体(3)设置为截面为方形的环形管结构，冷却腔体(3)固定套装在法拉管件(2)上，冷却腔体(3)的腔体下表面(6)与法兰管件(2)外表面贴合在一起，冷却腔体(3)的一个腔体侧表面(7)与法兰体(1)侧表面接触贴合在一起。
3.根据权利要求1或2所述的热风炉热风管道法兰结构，其特征在于：所述的冷却腔体(3)的进水口(4)与进水管(8)连通，出水口(5)与出水管(9)连通，所述的进水管(8)和出水管(9)之间的冷却腔体(3)内设置隔板(10)。
4.根据权利要求3所述的热风炉热风管道法兰结构，其特征在于：所述的进水管(8)与冷却水源的水源供水管(11)连通，出水管(9)与冷却水源的水源出水管(12)连通，进水管(8)和出水管(9)之间的夹角在10°—20°之间。
5.根据权利要求4所述的热风炉热风管道法兰结构，其特征在于：所述的法兰结构包括两个，两个法兰结构分别为法兰结构Ⅰ(13)和法兰结构Ⅱ(14)，法兰结构Ⅰ(13)包括法兰体Ⅰ(15)和法兰管件Ⅰ(16)，法兰结构Ⅱ(14)包括法兰体Ⅱ(17)和法兰管件Ⅱ(18)，法兰管件Ⅰ(16)一端与热风管道Ⅰ(19)连接，法兰管件Ⅰ(16)另一端与热风阀(20)连接，法兰管件Ⅱ(18)一端与热风管道Ⅱ(21)焊接连接，法兰管件Ⅱ(18)另一端与热风阀(20)连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110512042A (zh) * | 2018-05-21 | 2019-11-29 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种热风阀及其法兰垫片的更换方法 |
| CN115820962A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-21 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种高炉热风炉管道破损区域快速更换方法 |
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