CN202321672U - 一种钢球箱自动翻转上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢球箱自动翻转上料装置,其创新点在于:包括一输送平台,所述输送平台的出料端设置有立柱,所述立柱上设置有一可在立柱上垂直移动的固定座,所述固定座与立柱之间设置有垂直升降机构,所述固定座上设置有翻转座,所述翻转座的一端与固定座铰接,另一端设置有翻转机构。使用时,本实用新型的输送平台置于两工序区域之间,立柱置于接料斗一侧。钢球箱置于输送平台进料端,由输送平台输送至出料端的固定座上,通过垂直升降机构驱动固定座及其上的钢球箱上移至接料斗侧上方,由翻转机构驱动翻转座翻转,使得钢球箱内的钢球落入接料斗中。压紧气缸可放置钢球箱在随翻转座翻转时滑落。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢球箱自动翻转上料装置,特别涉及一种上球效率高、劳动强度低的钢球箱自动翻转上料装置。
背景技术
在钢球的制造过程中,需要经过冷镦、光球、热处理、硬磨、初研、强化、精研和清洗等几大工序。在各工序之间均通过钢球箱进行钢球的流转,装满钢球的钢球箱由人工操作叉车或行吊将钢球箱送至下一工序的接料斗。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种上球效率高、劳动强度低的钢球箱自动翻转上料装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种钢球箱自动翻转上料装置,其创新点在于:包括一输送平台,所述输送平台的出料端设置有立柱,所述立柱上设置有一可在立柱上垂直移动的固定座,所述固定座与立柱之间设置有垂直升降机构,所述固定座上设置有翻转座,所述翻转座的一端与固定座铰接,另一端设置有翻转机构。
进一步的,所述垂直升降机构包括齿条、驱动电机和齿轮,所述齿条沿铅直方向设置在立柱上,所述驱动电机安装在固定座上,所述驱动电机的端部安装有与齿条啮合的齿轮。
进一步的,所述翻转机构为翻转油缸,所述翻转油缸的缸体与固定在固定座底部的支架铰接,翻转油缸的活塞杆顶端与翻转座铰接。
进一步的,所述翻转座上安装有压紧钢球箱的压紧气缸。
本实用新型的优点在于:使用时,本实用新型的输送平台置于两工序区域之间,立柱置于接料斗一侧。钢球箱置于输送平台进料端,由输送平台输送至出料端的固定座上,通过垂直升降机构驱动固定座及其上的钢球箱上移至接料斗侧上方,由翻转机构驱动翻转座翻转,使得钢球箱内的钢球落入接料斗中。压紧气缸可放置钢球箱在随翻转座翻转时滑落。
附图说明
图1为本实用新型钢球箱自动翻转上料装置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,包括输送平台1、立柱2、固定座3、齿条4、驱动电机5、齿轮6、翻转座7、翻转油缸8、支架9。
上述输送平台1的出料端设置有立柱2,立柱2上设置有一可在立柱2上垂直移动的固定座3,该固定座3与立柱2之间设置有垂直升降机构,本实施例中垂直升降机构包括齿条4、驱动电机5、齿轮6,齿条4沿铅直方向设置在立柱2上,驱动电机5安装在固定座3上,驱动电机5的端部安装有与齿条4捏合的齿轮6。
固定座3上设置有翻转座7,翻转座7的一端与固定座3铰接,另一端设置有翻转机构,本实施例中翻转机构为翻转油缸8,该翻转油缸8的缸体与固定在固定座3底部的支架9铰接,翻转油缸8的活塞杆顶端与翻转座7铰接。在翻转座7上安装有压紧钢球箱的压紧气缸10。
工作原理为:钢球箱11置于输送平台1进料端,由输送平台1输送至出料端的固定座3上,由压紧气缸10固定住,并通过垂直升降机构驱动固定座3及其上的钢球箱11上移至接料斗侧上方,由翻转油缸8驱动翻转座7翻转,使得钢球箱11内的钢球落入接料斗中。
Claims (4)
1.一种钢球箱自动翻转上料装置,其特征在于:包括一输送平台,所述输送平台的出料端设置有立柱,所述立柱上设置有一可在立柱上垂直移动的固定座,所述固定座与立柱之间设置有垂直升降机构,所述固定座上设置有翻转座,所述翻转座的一端与固定座铰接,另一端设置有翻转机构。
2.根据权利要求1所述的钢球箱自动翻转上料装置,其特征在于:所述垂直升降机构包括齿条、驱动电机和齿轮,所述齿条沿铅直方向设置在立柱上,所述驱动电机安装在固定座上,所述驱动电机的端部安装有与齿条啮合的齿轮。
3.根据权利要求1所述的钢球箱自动翻转上料装置,其特征在于:所述翻转机构为翻转油缸,所述翻转油缸的缸体与固定在固定座底部的支架铰接,翻转油缸的活塞杆顶端与翻转座铰接。
4.根据权利要求1所述的钢球箱自动翻转上料装置,其特征在于:所述翻转座上安装有压紧钢球箱的压紧气缸。
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