CN202319215U

CN202319215U - 喷胶淋砂自动生产线

Info

Publication number: CN202319215U
Application number: CN2011204372325U
Authority: CN
Inventors: 陈源森
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-07

Abstract

本实用新型涉及到一种喷胶淋砂自动生产线，其特征在于包括：传送机构、喷胶单元、第一淋砂单元、吹扫单元和干燥单元，这些功能单元由控制***根据所设计的程序自动控制各设备的工作，所生产得到的金属彩石瓦质量稳定，并且生产效率高。

Description

喷胶淋砂自动生产线

技术领域

本实用新型涉及到金属处理设备，具体指一种喷胶淋砂自动生产线。

背景技术

金属彩石瓦是以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，以耐候性极强的丙烯酸树脂为黏合剂，以彩色天然沙砾为面层的新型高级屋面材料。其中镀铝锌钢板基材是由55％铝、43.4％锌和1.6％硅组成的电镀液经电镀而成的，其加工性、涂装性与镀锌钢板基本相同。彩色砂粒是金属瓦的装饰层及基层保护层，它是由一定粒径的砂石颗粒经高科技着色工艺和高温烤制而成的。具有十多种颜色，可耐紫外线照射，能减轻雨水给金属瓦造成的噪音，使彩色钢板瓦色彩丰富庄重，装饰性更好，这是一般彩色压型钢板所不具备，也是不能比的。底漆作为瓦的特殊材料，它是使镀铝锌钢板与彩色砂粒进行良好粘结的材料，作用大。而丙烯酸树脂作为表面的保护层，防止细部雨水渗漏，能延长砂粒色彩的寿命。

金属彩石瓦因其美观、轻巧、耐用、环保，近年来已经成为屋面材料的主流产品，尤其是其具有表面面积大，重量轻，易弯曲，切割等特点，适用于各种建筑，对于坡度在12-90°的屋面也可安全施工，特别适用于“平改坡和屋面翻新”工程。同时能够替代原有的黏土瓦、水泥瓦、彩钢板、玻纤沥青瓦、石板瓦等。施工的同时不必要把原有的屋面拆下来，就可直接施工。由于金属瓦的可弯曲，切割，通过采用独特的扣接设计与构造和水平钉固方式，相互连接固定牢靠。这种干式化施工，简便快捷，节省材料。

金属彩石瓦的加工通常是先成型金属基板，在基板表面喷胶形成胶层，然后再喷涂碎石料，将碎石料粘在基板表面的胶层上，再经加热固化成型。

现有的金属彩石瓦的加工基本上是采用手工操作，劳动强度大、工作环境差、生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能自动进行的喷胶淋砂自动生产线。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该喷胶淋砂自动生产线，其特征在于包括：

传送机构，用于负载待处理基板依次达到各处理单元进行加工处理；

喷胶单元，向所述传送机构输送过来的基板上喷涂粘胶，在基板的表面形成粘胶层；包括喷胶厢房和设置在喷胶厢房内的向所述基板上喷涂粘胶的喷胶机；

第一淋砂单元，设置在所述喷胶单元的下游，包括第一淋砂厢房和设置在所述第一淋砂厢房内的用于向所述传送机构输送过来的基板上喷射砂粒、使砂粒粘结在所述的粘胶层上第一淋砂机；

吹扫单元，设置在所述第一淋砂单元的下游，包括吹扫厢房和设置在吹扫厢房内的用于向所述传送机构输送过来的喷淋了砂粒的基板吹送热风从而将喷淋时堆积到所述粘胶层上的多余的砂粒吹落、在粘胶层上形成均匀的砂粒层的热风机，

干燥单元，设置在所述吹扫单元的下游，对传送机构输送过来的吹扫后的基板、粘胶层和砂粒进行干燥，使三者的粘结稳固；冷却后即得到金属彩石瓦成品。

所述的传送机构包括依次设置在整个传送路程上的多对滚轮组，钢丝绳环绕在这些滚轮组上，这些滚轮组与电机驱动连接；所述的基板悬挂在所述的钢丝绳上。采用钢丝绳作为输送装置，基板可以悬挂在钢丝绳上，方便与上述各功能单元的配套设置，也便于操作。

考虑到环保问题，所述的喷胶单元包括喷胶厢房和设置在喷胶厢房内的喷雾机，所述喷胶厢房的顶部设有废气出口，该废气出口连通废气处理器。

作为上述各方案的改进，所述喷胶单元和所述淋砂单元之间还设有用于向所述的粘胶层上喷淋不同颜色砂粒的第二淋砂单元；所述的第二淋砂单元包括第二淋砂厢房和设置在该第二淋砂厢房内的用于向所述传送机构输送过来的基板上喷射砂粒、使砂粒粘结在所述的粘胶层上形成设计图案的第二淋砂机。通过第二淋砂单元和第一淋砂单元的配合，可以在基板上成型出彩色的图案。

所述吹扫单元内在所述传送机构的下方设有接收所述热风机从所述基板上吹扫下来的砂粒的接收机构。接收机构的设置方便费砂粒的回收，避免材料浪费。

所述的接收机构为皮带输送机；所述皮带输送机的末端连接砂粒回收机构，所述的砂粒回收机构通过筛分机连接所述的第一淋砂单元。该方案方便回收的砂粒再利用。

较好的，所述砂粒回收机构为斗式提升机。

与现有技术相比，本实用新型所提供的金属彩石瓦喷胶淋砂自动生产线能使金属彩石瓦的喷胶、淋砂自动、连续地进行，大大提高了生产效率，并且保证了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例中提升机和皮带输送机的装配关系图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，该喷胶淋砂自动生产线包括：

传送机构，用于负载待处理基板依次达到各处理单元进行加工处理；包括变频电机11、多对滚轮组12和缠绕在这些滚轮组上的钢丝绳13。待处理金属基板悬挂在钢丝绳13上。

喷胶单元2，包括喷胶厢房21和设置在喷胶厢房内上方的喷胶机22，本实施例中的喷胶机22采用DGC6528K型无气喷雾机；底胶以雾状均匀喷涂在钢丝绳输送过来的基板上喷涂粘胶，在基板的表面形成粘胶层。喷胶厢房的顶部设有出气口，改出气口通过管道31连接下述废气处理器3。

废气处理器3，用于处理喷胶机所喷出的雾状胶粘剂所挥发的溶剂。挥发的溶剂从出气口经管道31进入废气处理器3。本实施例中的废气处理器采用湿法废气处理器，废气处理器的选择可以根据所使用胶粘剂的种类从厂家直接选购适配的型号。本实施例中采用湿法废气处理器，在废气处理器的上方设有SFG型低噪声节能管道式通风机。

第二淋砂单元4，设置在所述喷胶单元的下游，包括第二淋砂厢房41和设置在该厢房内地第二淋砂机(图中未示出)用于向基板上喷淋带有装饰性色彩的砂粒。

第一淋砂单元5，设置在第二淋砂单元4的下游，包括第一淋砂厢房51和设置在其内的第一淋砂机52。向钢丝绳传送传送过来的喷射了装饰性色彩砂粒的基板上喷射底色砂粒，使砂粒粘结堆积在粘胶层上。

吹扫单元6，设置在第一淋砂单元5的下游，包括吹扫厢房61和设置在其内上方的热风机62。本实施例中的热风机62有多个，向经过吹扫厢房61内的喷射了底色砂粒的基本上吹扫热风，将堆积到所述粘胶层上的多余的砂粒吹落，使底色砂粒均匀地粘结在粘胶层上形成砂粒层。

干燥单元(图中未示出)，设置在吹扫单元6的下游，本实施例采用烘箱。对传送机构输送过来的吹扫后的基板、粘胶层和砂粒进行干燥，使三者的粘结稳固；冷却后即得到金属彩石瓦成品。干燥单元的温度根据所使用胶粘剂和砂粒的具体情况而设定。

接收机构7，设置在吹扫单元6内钢丝绳的下方，本实施例采用皮带输送机，接收热风机62从基板上吹扫下来的多余的砂粒，并将这些砂粒输送到提升机8。

提升机8，接收皮带输送机传送过来费余砂粒，并将这些砂粒向上提升到与筛分机9相当高度后倒入到筛分机9内。本实施例采用TD100型斗式提升机。

筛分机9，设置在第一淋砂机52的上方，对倒入其内的砂粒进行筛分，剔除粘结了的较大的砂粒团，本实施例采用ф700X1050筛分机，筛分合格的砂粒落入第一淋砂机52内循环使用。

上述各功能单元所使用的厢房还可以是一个整体，即将各小厢房合并为一个大的厢房，所有的功能设备均设置在该大厢房内。

本实施例所提供的喷胶淋砂自动生产线所生产的金属彩石瓦质量均匀稳定，且生产效率大大提高。

Claims

1.一种喷胶淋砂自动生产线，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的喷胶淋砂自动生产线，其特征在于所述的传送机构包括依次设置在整个传送路程上的多对滚轮组，钢丝绳环绕在这些滚轮组上，这些滚轮组与电机驱动连接；所述的基板悬挂在所述的钢丝绳上。

3.根据权利要求2所述的喷胶淋砂自动生产线，其特征在于所述的喷胶单元包括喷胶厢房和设置在喷胶厢房内的喷雾机，所述喷胶厢房的顶部设有废气出口，该废气出口连通废气处理器。

4.根据权利要求1、2或3所述的喷胶淋砂自动生产线装置，其特征在于所述喷胶单元和所述淋砂单元之间还设有用于向所述的粘胶层上喷淋不同颜色砂粒的第二淋砂单元；所述的第二淋砂单元包括第二淋砂厢房和设置在该第二淋砂厢房内的用于向所述传送机构输送过来的基板上喷射砂粒、使砂粒粘结在所述的粘胶层上形成设计图案的第二淋砂机。

5.根据权利要求4所述的喷胶淋砂自动生产线装置，其特征在于所述吹扫单元内在所述传送机构的下方设有接收所述热风机从所述基板上吹扫下来的砂粒的接收机构。

6.根据权利要求5所述的喷胶淋砂自动生产线装置，其特征在于所述的接收机构为皮带输送机；所述皮带输送机的末端连接砂粒回收机构，所述的砂粒回收机构通过筛分机连接所述的第一淋砂单元。

7.根据权利要求5所述的喷胶淋砂自动生产线装置，其特征在于所述砂粒回收机构为斗式提升机。