CN202318923U - 膜拉伸设备及其纵向拉伸机构 - Google Patents

Abstract

一种膜的纵向拉伸机构，它包括机架、设置在机架上的多个预热辊和多个冷却辊以及拉伸辊组，拉伸辊组包括低转速的慢拉辊和转速高于所述慢拉辊的快拉辊，多个预热辊中包括最靠近慢拉辊的第一预热辊，多个冷却辊中包括最靠近快拉辊的第一冷却辊，拉伸辊组还包括用于调节所述慢拉辊和快拉辊的轴间距的调节装置，慢拉辊能够绕所述第一预热辊的转轴转动地设置与/或所述的快拉辊能够绕第一冷却辊的转轴转动地设置。本实用新型通过设置调节装置，使快拉辊和慢拉辊之间的轴间距可调，因此能够实现对拉伸比的实时调节，生产过程中，可以通过调节快拉辊和慢拉辊之间的轴间距对膜的拉伸比进行微调，从而达到提高成品膜精度的目的。

Description

膜拉伸设备及其纵向拉伸机构

技术领域

本实用新型属于防水材料的加工设备领域，特别涉及一种PET膜的拉伸设备及其纵向拉伸机构。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二酯（PET）是一种性能良好的热塑性塑料，其熔融温度和玻璃化转变温度较高，具有良好的耐热性、耐疲劳性、耐摩擦与磨损性、抗蠕变性、电绝缘性与抗化学药品性，并且比其他工程塑料价格低廉，被广泛用于合成纤维、薄膜、工程塑料、医药和日用品领域。PET拉伸膜广泛应用于各类工业、液晶显示器及等离子的显示装置的保护膜对PET厚膜的需用量相当大，太阳膜、防爆膜在汽车和建筑物面的应用也日益广泛，市场极其广阔。

目前，PET膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。近年来为满足客户对膜的性能严格要求，纵向拉伸成为人们的关注的焦点。目前，PET膜的纵向拉伸机构包括预热辊、拉伸辊组、冷却辊，预热辊和冷却辊由温控部分精确控制温度，并通过驱动装置为预热辊、冷却辊和拉伸辊组传动，预热辊有若干个辊组成，对待加工材料进行预热，拉伸辊组由两个速度和温度均不同的快拉辊和慢拉辊组成，冷却辊由若干个温度较低的辊组成。工作时，待拉伸膜首先经过预热辊的预热，然后进入拉伸辊进行拉伸，通过调节快拉辊和慢拉辊的速度可以调节拉伸比，拉伸好的膜最后通过冷却辊进行冷却。目前设备存在的不足之处在于：其一，快拉辊和慢拉辊相对固定，只能够通过调节转速来调节拉伸比，由于设备存在***误差，因此所加工的膜厚也存在一定的误差，通常该误差无法通过调节转速进行精确控制；其二，当需要不同拉伸比或是更换不同材料时，由于材料本身拉伸性能的波动，会影响成品膜厚度的均一性；其三，现有的拉伸设备通常在拉伸辊组处没有加热装置，拉伸过程中材料温度有所下降，导致材料的拉伸强度降低，而且降低了生产效率。随着近年来客户对膜的性能的要求的提高，显然目前的设备很难满足客户的要求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种PET膜纵向拉伸机构，能够对拉伸比进行微调，以适应不同材料、不同工况下对膜的拉伸需求。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种膜的纵向拉伸机构，它包括机架、设置在所述机架上的多个预热辊和多个冷却辊以及拉伸辊组，所述的拉伸辊组包括低转速的慢拉辊和转速高于所述慢拉辊的快拉辊，多个所述的预热辊中包括最靠近所述的慢拉辊的第一预热辊，多个所述的冷却辊中包括最靠近所述的快拉辊的第一冷却辊，所述的拉伸辊组还包括用于调节所述慢拉辊和快拉辊的轴间距的调节装置，所述的慢拉辊能够绕所述第一预热辊的转轴转动地设置与/或所述的快拉辊能够绕所述第一冷却辊的转轴转动地设置。因此在调节慢拉辊于快拉辊之间的距离的同时，能够保证慢拉辊与第一预热辊的间隙不变，还要保证快拉辊与第一冷却辊的间隙不变。

进一步地，所述拉伸辊组还包括能够绕所述第一预热辊的转轴转动的第一转臂和能够绕所述第一冷却辊的转轴转动的第二转臂，所述的慢拉辊转动地设置在所述第一转臂上，所述快拉辊转动地设置在所述第二转臂上，所述的第一转臂和第二转臂上分别设置有所述的调节装置。

优选地，所述的调节装置包括一端部设置在所述机架上、另一端部转动连接在所述的第一转臂或第二转臂上的伸缩连杆，所述伸缩连杆包括转动连接在所述机架上的第一杆、转动连接在所述第一转臂或第二转臂上的第二杆以及两端部分别螺纹连接在所述的第一杆和第二杆上的螺套。

优选地，所述第一转臂和第二转臂分别呈L形，所述慢拉辊和快拉辊与所述的第一转臂和第二转臂的铰接点分别位于所述L形的拐角处。

优选地，至少一个所述的冷却辊的侧部设置有一对辅助压辊，一对所述的辅助压辊分别抵在该冷却辊表面。

优选地，所述慢拉辊和快拉辊的外表面之间的间距在11~101mm之间。

优选地，该纵向拉伸机构还包括设置在所述拉伸辊组上方的辅助加热装置。

本实用新型的另一目的是提供一种膜拉伸设备。

所采用的技术方案是：一种膜拉伸设备，它包括纵向拉伸机构、用于将待加工膜送到所述纵向拉伸机构内进行加工的链条穿膜组件、温控部分、用于驱动所述的纵向拉伸机构动作的驱动部分；所述纵向拉伸机构包括：机架、设置在所述机架上的多个预热辊和多个冷却辊以及拉伸辊组，所述的拉伸辊组包括低转速的慢拉辊和转速高于所述慢拉辊的快拉辊，多个所述的预热辊中包括最靠近所述的慢拉辊的第一预热辊，多个所述的冷却辊中包括最靠近所述的快拉辊的第一冷却辊，所述的拉伸辊组还包括用于调节所述慢拉辊和快拉辊的轴间距的调节装置，所述的慢拉辊能够绕所述第一预热辊的转轴转动地设置与/或所述的快拉辊能够绕所述第一冷却辊的转轴转动地设置。

优选地，所述拉伸辊组还包括能够绕所述第一预热辊的转轴转动的第一转臂和能够绕所述第一冷却辊的转轴转动的第二转臂，所述的慢拉辊转动地设置在所述第一转臂上，所述快拉辊转动地设置在所述第二转臂上，所述的第一转臂和第二转臂上分别设置有所述的调节装置。

优选地，所述的调节装置包括一端部设置在所述机架上、另一端部转动连接在所述的第一转臂或第二转臂上的伸缩连杆，所述伸缩连杆包括转动连接在所述机架上的第一杆、转动连接在所述第一转臂或第二转臂上的第二杆以及两端部分别螺纹连接在所述的第一杆和第二杆上的螺套。

优选地，所述慢拉辊和快拉辊的外表面之间的间距在11~101mm之间。

优选地，它还包括设置在所述拉伸辊组上方的辅助加热装置。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型通过设置调节装置，使快拉辊和慢拉辊之间的轴间距可调，因此能够实现对拉伸比的实时调节，生产过程中，可以通过调节快拉辊和慢拉辊之间的轴间距对膜的拉伸比进行微调，轴间距的大小根据经验值判断，通过多次实验后可积累得到最佳数值，从而达到提高成品膜精度的目的；此外，通过在拉伸辊组上方设置辅助加热装置，使拉伸过程始终保持一定的温度，可以避免膜冷却，提高膜的拉伸强度，改善材料的拉伸性能，提高拉伸效率。

附图说明

附图1为本实用新型的膜拉伸设备的主视图；

附图2为本实用新型的膜拉伸设备的俯视图；

附图3为本实用新型的膜拉伸设备的左视图；

附图4为本实用新型的纵向拉伸机构的外形图；

附图5为本实用新型的纵向拉伸机构的外形图（慢拉辊和快拉辊轴间距最小时）；

附图6为本实用新型的纵向拉伸机构的外形图（慢拉辊和快拉辊轴间距最大时）；

其中，1、链条穿膜组件；2、预热辊；3、拉伸辊组；4、冷却辊；5、辅助压辊；6、辅助加热；7、温控部分；8、驱动部分；9、机架；31、慢拉辊；32、快拉辊；33、伸缩连杆；341、第一转臂；342、第二转臂；21、第一预热辊；22、第二预热辊；41、第一冷却辊；42、第二冷却辊；331、第一杆；332、第二杆；333、螺套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中，说明书中所述的“前”方与附图1所示的左侧相对应，说明书中所述的“后”方与附图1中所示的右侧相对应。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

  如附图1、2、3所示，本实用新型的膜拉伸设备，它包括纵向拉伸机构、用于将待加工膜送到所述纵向拉伸机构内进行加工的链条穿膜组件1、温控部分7、用于驱动所述的纵向拉伸机构动作的驱动部分8。

所述纵向拉伸机构包括：包括机架9、设置在所述机架9上的多个预热辊2和多个冷却辊4以及拉伸辊组3。所述的拉伸辊组3包括低转速的慢拉辊31和转速高于所述慢拉辊31的快拉辊32，多个所述的预热辊中包括最靠近所述的慢拉辊31的第一预热辊21，多个所述的冷却辊中包括最靠近所述的快拉辊32的第一冷却辊41，所述拉伸辊组3还包括能够绕所述第一预热辊21的转轴转动的第一转臂341和能够绕所述第一冷却辊41的转轴转动的第二转臂342，所述的慢拉辊31能够转动地设置在所述第一转臂341上，所述快拉辊32能够转动地设置在所述第二转臂342上，所述的第一转臂341和第二转臂342上分别设置有用于调节所述慢拉辊31和快拉辊32的轴间距的调节装置。慢拉辊31和快拉辊32的并行排列，两只辊的转速和温度不同，慢拉辊31的温度在80—85度，快拉辊32的温度在60度左右，通过调节慢拉辊31和快拉辊32的转速比，能够调节膜的拉伸比，然而通过调节装置可以微调慢拉辊31和快拉辊32之间的轴间距，从而实现对拉伸比的精确调整。调节时慢拉辊31绕第一预热辊21的转动，保证了慢拉辊31与第一预热辊21之间的间隙不变；同理，快拉辊32绕第一冷却辊41转动，保证了快拉辊32与第一冷却辊41之间的间隙不变。

作为本实施例的一种变通，还可以考虑将慢拉辊31和快拉辊32其中的一个设置成固定不动，另一个设置成可动，一样可以调节慢拉辊31和快拉辊32的轴间距，其调节方法和效果是一样的。

进一步地说，所述的调节装置可以设置在第一转臂341和第二转臂342之间，直接调节两者之间的距离，或者还可以如本实施例中所示的，通过一对伸缩连杆33分别调节第一转臂341和第二转臂342与机架9的相对位置。

本实施例中，所述的调节装置包括一端部设置在所述机架9上、另一端部转动连接在所述第一转臂341或第二转臂342上的伸缩连杆33，所述伸缩连杆33包括转动连接在所述机架9上的第一杆331、转动连接在所述第一转臂341或第二转臂342上的第二杆332以及两端部分别螺纹连接在所述的第一杆331和第二杆332上的螺套333，且第一杆331和第二杆332上的螺纹旋向相反，通过旋转螺套333可以调整第一杆331和第二杆332旋入螺套333的长度，从而调节伸缩连杆33的长度。本实施例中，第一转臂341同轴转动连接在第一预热辊21上，第二转臂342同轴转动连接在第一冷却辊41上，所述第一转臂341和第二转臂342分别呈L形，所述慢拉辊31和快拉辊32与所述的第一转臂341和第二转臂342的铰接点分别位于所述L形的拐角处。通过调节伸缩连杆33的长度，使第一转臂341和第二转臂342绕转动轴心转动，从而可以调节慢拉辊31与快拉辊32之间的轴间距，一般来说，所述慢拉辊31和快拉辊32的外表面之间的间距在11～101mm之间。

由于辊筒之间的间隙很小，手穿膜很不方便，故设置了链条穿膜组件1。预热辊包括上下交错排列的五只辊，辊面与辊面之间的间隙有8mm，在第一预热辊2下面增加辅助压辊5，辅助压辊5让膜紧贴在预热辊2上面以便于对膜进行加热。冷却辊包括上下交错排行的三只辊，辊面与辊面之间的间隙有8mm，辊筒的转速是相同的，以便于膜冷却定型。为使冷却效果更好，冷却速度更快，在其中一个冷却辊的侧部增加一对辅助压辊5，膜在一对辅助压辊5和冷却辊之间穿过，并且膜能够紧贴在冷却辊4表面上充分冷却定型。

优选地，该纵向拉伸机构还包括设置在所述拉伸辊组3上方的辅助加热装置6。辅助加热装置6包含多根石英加热棒，加热棒发出的热量通过镜面的罩壳反射到膜的表面。在慢拉辊31和快拉辊32之间距离调整好后，辅助加热装置6进行加热。这样能够更精确地控制膜的拉伸倍率，避免膜在拉伸前冷却；第一预热辊21的速度与慢拉辊31的速度同步，第一冷却辊41的速度与快拉辊32的速度同步，以保证膜不易变形及收缩。因此能保证膜尺寸的稳定性。

本实用新型的工作过程是：如附图4、5、6所示，首先将加工好未拉伸的膜系在链条穿膜组件1上，根据拉伸比调节慢拉辊31和快拉辊32的转速比，再根据经验值调节慢拉辊31和快拉辊32之间的距离，以便于精确微调膜的拉伸比。通过电机传动使膜进入预热辊2，预热辊2通过温控部分7将预热辊2的温度升至60—80度，在高温的情况下，对膜进行加热。加热过程中预热辊的转速是相同的，以便于膜定型加热。再将加热的膜进入拉伸辊组3，最后将拉伸好的膜进入冷却辊4，将冷却辊4的温度降到30—50度。从冷却辊4上面出来的膜就是拉伸好的膜。

图5为慢拉辊31和快拉辊32的辊面距离最近时的状态，图6为慢拉辊31和快拉辊32的辊面距离最远时的视图。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜的纵向拉伸机构，它包括机架、设置在所述机架上的多个预热辊和多个冷却辊以及拉伸辊组，所述的拉伸辊组包括低转速的慢拉辊和转速高于所述慢拉辊的快拉辊，多个所述的预热辊中包括最靠近所述的慢拉辊的第一预热辊，多个所述的冷却辊中包括最靠近所述的快拉辊的第一冷却辊，其特征是：所述的拉伸辊组还包括用于调节所述慢拉辊和快拉辊的轴间距的调节装置，所述的慢拉辊能够绕所述第一预热辊的转轴转动地设置与/或所述的快拉辊能够绕所述第一冷却辊的转轴转动地设置。

2.根据权利要求1所述的膜的纵向拉伸机构，其特征是：所述拉伸辊组还包括能够绕所述第一预热辊的转轴转动的第一转臂和能够绕所述第一冷却辊的转轴转动的第二转臂，所述的慢拉辊转动地设置在所述第一转臂上，所述快拉辊转动地设置在所述第二转臂上，所述的第一转臂和第二转臂上分别设置有所述的调节装置。

3.根据权利要求2所述的膜的纵向拉伸机构，其特征是：所述的调节装置包括一端部设置在所述机架上、另一端部转动连接在所述的第一转臂或第二转臂上的伸缩连杆，所述伸缩连杆包括转动连接在所述机架上的第一杆、转动连接在所述第一转臂或第二转臂上的第二杆以及两端部分别螺纹连接在所述的第一杆和第二杆上的螺套。

4.根据权利要求1所述的膜的纵向拉伸机构，其特征是：所述第一转臂和第二转臂分别呈L形，所述慢拉辊和快拉辊与所述的第一转臂和第二转臂的铰接点分别位于所述L形的拐角处。

5.根据权利要求1所述的膜的纵向拉伸机构，其特征是：所述慢拉辊和快拉辊的外表面之间的间距在11~101mm之间。

6.根据权利要求1所述的膜的纵向拉伸机构，其特征是：它还包括设置在所述拉伸辊组上方的辅助加热装置。

7.一种膜拉伸设备，它包括纵向拉伸机构、用于将待加工膜送到所述纵向拉伸机构内进行加工的链条穿膜组件、温控部分、用于驱动所述的纵向拉伸机构动作的驱动部分；所述纵向拉伸机构包括：机架、设置在所述机架上的多个预热辊和多个冷却辊以及拉伸辊组，所述的拉伸辊组包括低转速的慢拉辊和转速高于所述慢拉辊的快拉辊，多个所述的预热辊中包括最靠近所述的慢拉辊的第一预热辊，多个所述的冷却辊中包括最靠近所述的快拉辊的第一冷却辊，其特征是：所述的拉伸辊组还包括用于调节所述慢拉辊和快拉辊的轴间距的调节装置，所述的慢拉辊能够绕所述第一预热辊的转轴转动地设置与/或所述的快拉辊能够绕所述第一冷却辊的转轴转动地设置。

8.根据权利要求7所述的膜拉伸设备，其特征在于：所述拉伸辊组还包括能够绕所述第一预热辊的转轴转动的第一转臂和能够绕所述第一冷却辊的转轴转动的第二转臂，所述的慢拉辊转动地设置在所述第一转臂上，所述快拉辊转动地设置在所述第二转臂上，所述的第一转臂和第二转臂上分别设置有所述的调节装置。

9.根据权利要求8所述的膜拉伸设备，其特征在于：所述的调节装置包括一端部设置在所述机架上、另一端部转动连接在所述的第一转臂或第二转臂上的伸缩连杆，所述伸缩连杆包括转动连接在所述机架上的第一杆、转动连接在所述第一转臂或第二转臂上的第二杆以及两端部分别螺纹连接在所述的第一杆和第二杆上的螺套。

10.根据权利要求7所述的膜拉伸设备，其特征在于：所述的纵向拉伸机构还包括设置在所述拉伸辊组上方的辅助加热装置。

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