CN202318897U

CN202318897U - 一种丝杠可转式合模机构

Info

Publication number: CN202318897U
Application number: CN2011204502193U
Authority: CN
Inventors: 蔡桂森
Original assignee: ZHEJIANG HONGZHEN MACHINE MOULD GROUP CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HONGZHEN MACHINE MOULD GROUP CO Ltd
Priority date: 2011-11-15
Filing date: 2011-11-15
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-15

Abstract

本实用新型涉及一种丝杠可转式合模机构。现有气缸驱动的合模机构存在精度差、能耗大，空压机、过滤器、减压阀、油务器、气阀等辅助设备成本高，安装麻烦等问题。本实用新型包括底座、位于底座上的内模板、外模板、连杆、联动板和驱动机构，所述驱动机构包括置于底座上的电机、与电机机轴联动的丝杠以及套置在丝杠上的一丝杠螺母，所述丝杠螺母固接在所述联动板上的一穿孔内，所述丝杠随着电机的转动而转动，通过电机驱动丝杠作为开合模的驱动件有效提高开合模的速度和精度，也降低了能耗，减小了设备占用空间。

Description

一种丝杠可转式合模机构

技术领域

本实用新型涉及一种二步法制造中空成型塑料容器的合模驱动机构，具体涉及一种丝杠可转式合模机构。

背景技术

已知技术中，二步法中空成型塑料容器机（亦称“吹瓶机”）包括底座、位于底座上的内模板、外模板、连杆、联动板和驱动机构，所述的连杆一端固接于外模板，另一端穿过内模板并固接于联动板，其中使内模板和外模板相对移动的合模驱动机构在吹瓶机的工作过程中起到重要作用，合模机构的合模速度关系着吹瓶机的生产效率，合模机构的合模精度关系着吹瓶机的产品质量。现有技术中，采用气缸作为合模机构的动力源，需要由空压机、气阀、过滤器、油雾器等构成的辅助设备，这些设备能耗高、结构复杂，也占用空间，工作时振动大，难以对合模行程、合模速度精确调节。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种合模动作快速且精准平稳的丝杠可转式合模机构，优化产品结构，降低能耗，节省空间。

本实用新型通过以下方案实施：一种丝杠可转式合模机构，包括底座、位于底座上的内模板、外模板、连杆、联动板和驱动机构，所述的连杆一端固接在外模板上，另一端穿过内模板并固接在联动板上，所述驱动机构包括置于底座上的电机、与电机轴联动的丝杠以及套置在丝杠上的一丝杠螺母，所述丝杠螺母固接在所述联动板上的一穿孔内。在本方案中，所述电机驱动丝杠一起转动，使丝杠螺母相对丝杠做水平移动，当丝杠朝一个方向转动时，丝杠螺母随着丝杠的转动向电机所在方向移动，联动板通过连杆拉动外模板向内模板移动，完成合模运动，当电机朝另一个方向转动时，丝杠螺母带动联动板向内模板方向移动，联动板通过连杆推动外模板与内模板分离，完成开模运动，通过电机驱动丝杠作为开合模的驱动件有效提高开合模的速度和精度，采用电机作为动力源，减小机械运行过程中的震动，提高合模精度。

作为优选，所述电机为伺服电机，所述伺服电机通过一支撑座固定在所述底座上，所述的伺服电机机轴通过一联轴器与所述丝杠连接。在本方案中，所述支撑座为丝杠提供支撑力，提高丝杠的稳定性，联轴器结构简单，拆卸方便，由于伺服电机具有能耗低、速度快且动作精准的特性，能有效提高合模机构的合模速度和精度。

作为优选，所述的丝杠两端均呈台阶状，所述丝杠右端小径段穿过所述联动板并通过一带圆锥滚子轴承的后轴承定位座可转动的固接在所述内模板上，所述丝杠左端小径段通过一带有圆锥滚子轴承的前轴承定位座可转动的连接在所述联轴器中。在本方案中，丝杠的两端分别通过前轴承定位座和后轴承定位座固定，防止丝杠在转动过程中因轴心偏离而影响传动，确保丝杠和丝杠螺母间的配合顺利进行，在前轴承定位座和后轴承定位座上均设有圆锥滚子轴承，减小丝杠在转动过程中受到的阻力，减小伺服电机的负荷，降低能耗。

作为优选，所述丝杠螺母通过一设于其外壁端部的固定环固接在所述联动板上。在本方案中，固定环起到固定限位和防止丝杠螺母转动的作用，所述固定环通过紧固件固接在联动板上，在实际操作中易于实现。

作为优选，所述连杆为四根且位于矩形联动板的四角，内模板固接在底座上，所述内模板固接在所述底座上，所述联动板和所述外模板上均设有滑块，所述底座上对应设有滑轨，所述滑块可滑动的置于所述滑轨上。在本方案中，既对联动板的运动起到了导向作用，也降低了联动板移动时的摩擦力，并且抵消了外膜板由于丝杠转动带来的力矩作用，减小了伺服电机的负荷，降低了能耗，联动板通过矩形分布的连杆带动外模板平稳动作。

本实用新型有益效果：通过增设丝杠以驱动模板开合，平稳可靠，优化了合模机构，相较气缸驱动合模机构，减少了构件及能耗，采用能耗低、速度快且动作精确的电机（尤其是伺服电机）取代现有技术中的气缸作为合模机构的动力源，能有效提高合模机构的运行速度和精度，并在优选技术方案中采用联轴器、前后轴承座等结构起到固定丝杠传动各部件、减小传动能量损耗、确保传动效率的作用，既降低能耗，也省去辅助设备，节省空间。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型立体示意图；

图中：1、底座，2、联动板，3、支撑座，4、伺服电机，5、丝杠，6、丝杠螺母，7、联轴器，8、穿孔，9、后轴承定位座，10、内模板，11、前轴承定位座，12、外模板，13、圆锥滚子轴承，14、滑轨，15、滑块，16、固定环，17、连杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1-图2所述的一种丝杠可转式合模机构，包括底座1、位于底座1上的内模板10、外模板12、连杆17、联动板2和驱动机构，所述的连杆17一端固接在外模板12上，另一端穿过内模板10并固接在联动板2上，所述驱动机构包括置于底座1上的电机、与电机轴联动的丝杠5以及套置在丝杠5上的一丝杠螺母6，所述丝杠螺母6固接在所述联动板2上的一穿孔8内。在本方案中，所述电机驱动丝杠5一起转动，使丝杠螺母6相对丝杠5做水平移动，实现开合模运动，通过电机驱动丝杠5作为开合模的驱动件有效提高开合模的速度和精度，采用电机作为动力源，减小机械运行过程中的震动，提高合模精度，在实际操作中，丝杠螺母6固接在联动板2的中部，将丝杠螺母6的作用力均匀作用于所述联动板2上，并通过位于四角的连杆17带动外模板12一起平稳运动，提高合模过程的稳定性和精确度。

为了实现伺服电机4通过丝杠5带动丝杠螺母6运动的目的，本实用新型采用以下技术方案实施：伺服电机4通过一支撑座3固定在所述底座1上，伺服电机4机轴通过一联轴器7与所述丝杠5连接，丝杠5两端均呈台阶状，所述丝杠5右端小径段穿过所述联动板2并通过一带圆锥滚子轴承13的后轴承定位座9可转动的固接在内模板10上，所述丝杠5左端小径段通过一带有圆锥滚子轴承13的前轴承定位座11可转动的连接在所述联轴器7中，套置在丝杠5上的丝杠螺母6通过一设于其外壁端部的固定环16固接在所述联动板2上。当伺服电机4带动丝杠5转动时，设置的前轴承定位座11和后轴承定位座9可确保丝杠5始终处于转动工位，并于伺服电机4机轴处于同一轴线上，有效保证丝杠5的传动效率，固定环16起到固定限位和防止丝杠螺母6转动的作用，固定环16通过紧固件固接在联动板2上，在实际操作中易于实现。

在具体操作中，连杆17为四根且位于矩形联动板2的四角，内模板10固接在底座1上，联动板2和外模板12上均设有滑块15，底座1上设有滑轨14，滑块15可滑动的置于滑轨14上，通过滑轨14和滑块15的共同作用对外模板12起到限位、导向的作用，联动板2通过矩形分布的连杆17带动外模板12平稳动作。

在本实用新型中，合模机构的动作过程为：通过伺服电机4驱动丝杠5转动，当丝杠5随伺服电机4轴朝一个方向转动时，丝杠螺母6随着丝杠5的转动向电机所在方向移动，联动板2通过连杆17拉动外模板12向内模板10移动，完成合模运动；当丝杠5随伺服电机4轴朝另一个方向转动时，丝杠螺母6带动联动板2向内模板10方向移动，联动板2通过连杆17推动外模板12与内模板10分离，完成开模运动。

在具体操作中，所述联轴器7可以根据实际情况替换为同步带结构或链条结构或齿轮结构，达到方便安装和合理配置空间的目的。

在具体操作中，所述丝杠合模机构位置可以根据不同情况，任意确定丝杠合模机构与联动板2的作用位置。

在具体操作中，根据合模机构联动板2的行程距离可以适当缩短所述丝杠5的长度，使丝杠5与所述后轴承定位座9分离，减少了材料使用量，降低了生产成本。

在具体操作中，所述的丝杠螺母6通过固定环16与联动板2固接，此结构可以根据实际情况更换为：将丝杠螺母6插置于联动板2的穿孔8中，并在穿孔8两端分别固接一盖板以达到固定丝杠螺母6的作用，亦可实现相同的技术效果。

在具体操作中，当内模板10和外模板12完成合模作业后，吹瓶机模板上设有增压锁模装置，利用闸板对立柱的限位并对增压气缸填充高压气体的方式，达到锁模的目的。

Claims

1.一种丝杠可转式合模机构，包括底座（1）、位于底座（1）上的内模板（10）、外模板（12）、连杆（17）、联动板（2）和驱动机构，所述的连杆（17）一端固接在外模板（12）上，另一端穿过内模板（10）并固接在联动板（2）上，其特征在于所述驱动机构包括置于底座（1）上的电机、与电机轴联动的丝杠（5）以及与套置在丝杠（5）上的一丝杠螺母（6），所述丝杠螺母（6）固接在所述联动板（2）上的一穿孔（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种丝杠可转式合模机构，其特征在于所述电机为伺服电机（4），所述伺服电机（4）通过一支撑座（3）固定在所述底座（1）上，所述的伺服电机机轴通过一联轴器（7）与所述丝杠（5）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种丝杠可转式合模机构，其特征在于所述的丝杠两端均呈台阶状，所述丝杠（5）右端小径段穿过所述联动板（2）并通过一带圆锥滚子轴承（13）的后轴承定位座（9）可转动的连接在所述内模板（10）上，所述丝杠（5）左端小径段通过一带有圆锥滚子轴承（13）的前轴承定位座（11）可转动的连接在所述联轴器（7）中。

4.根据权利要求1所述的一种丝杠可转式合模机构，其特征在于所述丝杠螺母（6）通过一设于其外壁端部的固定环（16）固接在所述联动板（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种丝杠可转式合模机构，其特征在于所述连杆（17）为四根且位于矩形联动板（2）的四角，内模板（10）固接在底座（1）上，所述内模板（10）固接在所述底座（1）上，所述联动板（6）和所述外模板（14）上均设有滑块（15），所述底座（1）上设有滑轨（14），所述滑块（15）可滑动地置于所述滑轨（14）上。