CN202318799U - 一种用于定模的斜抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于定模的斜抽芯装置，包括基座(1)、连接块(2)、解锁块(3)、锁销块(4)、弹簧(5)、斜抽芯块(6)、油缸(7)。本实用新型的装置固定安装在模具定模部中，锁定时，油缸向前推动解锁块，解锁块推动连接块，连接块带动斜抽芯块嵌入定模型腔就位，设置在解锁块上方的锁销块弹出，将连接块及斜抽芯块锁定；抽芯时，油缸向后拉动解锁块，解锁块滑过迟后钩挂间隙后再钩挂住连接块，此时解锁块的斜面将锁销块向上顶回，连接块解锁，解锁块钩挂连接块向后滑动，并带动斜抽芯块从制品的外侧面中抽出脱模的技术方案，通过油缸驱动，锁销块锁定，解锁块解锁，使需要定模斜抽芯的注塑模具达到了结构简单、降低成本的目的。

Description

一种用于定模的斜抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于抽出位于注塑模具定模的嵌入制品外侧面的斜抽芯滑块的一种用于定模的斜抽芯装置。 

背景技术

位于注塑模具定模的斜抽芯滑块的斜抽脱模，现有技术采用三板模具结构，利用开模时定模板与型腔板先行分开的动力，由装置在定模板和型腔板之间的机构先将嵌入制品外侧面的斜抽芯滑块抽出，然后，再沿模具分型面型腔板与动模分开，继而制品在动模型芯上被顶杆顶出脱模；三板模比二板模结构复杂，脱模工作行程长，应用时需要使用较大的注塑机以满足其工作行程，导致“大马拉小车”的浪费，因此，现有技术存在模具结构复杂、制造成本高，应用成本高的问题与不足。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由基座、连接块、解锁块、锁销块、弹簧、斜抽芯块、油缸构成的装置，固定安装在模具定模部为斜抽设置的安置槽中，锁定时，油缸向前推动解锁块，解锁块推动连接块，连接块带动斜抽芯块嵌入定模型腔就位，设置在解锁块上方的锁销块弹出，将连接块及斜抽芯块锁定；抽芯时，油缸向后拉动解锁块，解锁块滑过迟后钩挂间隙后再钩挂住连接块，此时解锁块的斜面将锁销块向上顶回，连接块解锁，解锁块钩挂连接块向后滑动，并带动斜抽芯块从制品的外侧面中抽出脱模的技术方案，提供一种用于定模的斜抽芯装置，旨在通过油缸驱动，锁销块锁定，解锁块解锁使需要定模斜抽芯的注塑模具，达到结构简单、降低成本的目的。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于定模的斜抽芯装置，包括基座、连接块、解锁块、锁销块、弹簧、斜抽芯块、油缸，其中：所述的基座为承载所述连接块、锁销块、弹簧、油缸的左薄右厚的楔形钢板；基座右边的前后二 个侧面上分别固定设有向下凸出的钢质板状的夹板，二块相对的所述夹板的下方分别设有相对的凸缘台阶，基座的下面与二块相对的夹板之间形成用于夹持所述连接块沿基座下面左右滑动的滑槽；位于所述滑槽的槽底处设有向上穿透基座的矩形台阶孔，称为锁销孔； 

所述的连接块为左右二边分别相对设有竖直的T形槽，二个T形槽之间设有竖直的隔墙的呈平卧H形的钢质矩形块状构件；连接块前后二个侧面的上部设有与基座所述滑槽对应滑动配合的凸缘台阶；连接块左边形槽的左右方向宽度大于连接块右边T形槽的左右方向宽度； 

所述的锁销块为与基座所述锁销孔对应滑动配合的，顶部设有凸缘台阶、下端设有斜面台阶的钢质矩形块状构件；所述斜面台阶为左边低右边高的二个相互平行平面之间设有斜面连接的结构；锁销块顶部中心还设有安置所述弹簧的圆形凹槽； 

所述的解锁块为左端设有矩形凸缘，右边为圆柱的钢质构件；解锁块左端的矩形凸缘称为解锁头，所述解锁头的上面设有与锁销块所述斜面台阶的右平面和斜面对应滑动配合的平面和斜面，分别称为解锁平面和解锁斜面；解锁块的右边圆柱的右端设有与所述油缸的活塞杆连接用途的外螺纹；所述解锁头的前后侧面与连接块的所述左边T形槽的前后二侧内壁滑动配合，解锁头的左右方向的厚度小于连接块的所述左边T形槽的左右方向宽度； 

所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧； 

所述的斜抽芯块为一端设有与制品的外侧斜抽形面吻合型面，另一端设有矩形凸缘的圆柱台阶形钢质构件；斜抽芯块的矩形凸缘称为连接头，所述连接头的尺寸与连接块的所述右边T形槽静配合； 

所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩元件； 

连接块滑动***基座的所述滑槽中，斜抽芯块的所述连接头静配合***连接块的所述右边T形槽中，解锁块的所述解锁头滑动***连接块的所述右边T形槽中，解锁头的左右方向厚度与所述右边T形槽的左右方向宽度之间的差距称为迟后钩挂间隙；油缸7的缸体固定连接在基座左边的下面，油缸的活塞杆与解锁块的右端通过螺纹固定连接；锁销块滑动位于基座的所述锁销孔中，锁销块的所述斜面台阶与解锁块的所述解锁头的所述解锁平面和所述解锁斜面吻 合，弹簧位于锁销块顶部中心的圆形凹槽中； 

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。 

工作原理 

应用时，本装置固定安装在模具定模部为斜抽设置的安置槽中，工作表述的前后方向为油缸的活塞杆伸缩的方向，即活塞杆伸出方向为前，反之为后。 

锁定时，油缸向前推动解锁块，解锁块推动连接块前移，连接块带动斜抽芯块嵌入定模型腔就位，设置在解锁块上方的锁销块受弹簧的作用向下弹出，锁销块的斜面台阶与解锁块的解锁平面和解锁斜面吻合，同时，锁销块的右侧面将连接块的所述隔墙的右侧壁挡住，连接块和斜抽芯块被锁定； 

抽芯时，油缸向后拉动解锁块，解锁块滑过迟后钩挂间隙后再钩挂住连接块，与此同时，解锁块的解锁斜面与锁销块的斜面台阶相互作用，将锁销块向上顶回，锁销块的右侧面向上脱离连接块的隔墙，连接块解锁，解锁块钩挂连接块向后滑动，并带动斜抽芯块从制品的外侧面中抽出脱模。 

有益效果 

本装置应用时只要插挂不同形状的斜抽芯块，即可用于不同形状的斜抽芯块的斜抽，既可用于模具定模部的斜抽芯亦可用于模具动模部的斜抽芯，因此具有普适通用和标准化的意义。 

上述，本实用新型采用由基座、连接块、解锁块、锁销块、弹簧、斜抽芯块、油缸构成的装置，固定安装在模具定模部为斜抽设置的安置槽中，锁定时，油缸向前推动解锁块，解锁块推动连接块，连接块带动斜抽芯块嵌入定模型腔就位，设置在解锁块上方的锁销块弹出，将连接块及斜抽芯块锁定；抽芯时，油缸向后拉动解锁块，解锁块滑过迟后钩挂间隙后再钩挂住连接块，此时解锁块的斜面将锁销块向上顶回，连接块解锁，解锁块钩挂连接块向后滑动，并带动斜抽芯块从制品的外侧面中抽出脱模的技术方案，克服了现有技术存在模具结构复杂、制造成本高，应用成本高的问题与不足，所提供的一种用于定模的斜抽芯装置，通过油缸驱动，锁销块锁定，解锁块解锁，使需要定模斜抽芯的注塑模具达到了结构简单、降低成本的目的。 

附图说明

图1是本实用新型的一种用于定模的斜抽芯装置的结构轴测示意图； 

图2是本实用新型的一种用于定模的斜抽芯装置，底部朝上的结构轴测示意图； 

图3是本实用新型的一种用于定模的斜抽芯装置，位于应用模具中，处在锁定时态的工作原理剖视示意图； 

图4是图3中A部的引出放大图； 

图5是图4中的本实用新型的一种用于定模的斜抽芯装置，处在抽芯时态的工作原理剖视示意图。 

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。 

图中：基座1、夹板11、连接块2、解锁块3、锁销块4、弹簧5、斜抽芯块6、油缸7、迟后钩挂间隙8、定模01、动模02、耐磨衬块03、顶杆04、制品05。 

具体实施方式

参阅图1～图5，本实用新型的一种用于定模的斜抽芯装置，包括基座1、连接块2、解锁块3、锁销块4、弹簧5、斜抽芯块6、油缸7，其中：所述的基座1为承载所述连接块2、锁销块4、弹簧5、油缸7的左薄右厚的楔形钢板；基座1右边的前后二个侧面上分别固定设有向下凸出的钢质板状的夹板11，二块相对的所述夹板11的下方分别设有相对的凸缘台阶，基座1的下面与二块相对的夹板11之间形成用于夹持所述连接块2沿基座1下面左右滑动的滑槽；位于所述滑槽的槽底处设有向上穿透基座1的矩形台阶孔，称为锁销孔； 

所述的连接块2为左右二边分别相对设有竖直的T形槽，二个T形槽之间设有竖直的隔墙的呈平卧H形的钢质矩形块状构件；连接块2前后二个侧面的上部设有与基座1所述滑槽对应滑动配合的凸缘台阶；连接块2左边T形槽的左右方向宽度大于连接块2右边T形槽的左右方向宽度； 

所述的锁销块4为与基座1所述锁销孔对应滑动配合的，顶部设有凸缘台阶、下端设有斜面台阶的钢质矩形块状构件；所述斜面台阶为左边低右边高的 二个相互平行平面之间设有斜面连接的结构；锁销块4顶部中心还设有安置所述弹簧5的圆形凹槽； 

所述的解锁块3为左端设有矩形凸缘，右边为圆柱的钢质构件；解锁块3左端的矩形凸缘称为解锁头，所述解锁头的上面设有与锁销块4所述斜面台阶的右平面和斜面对应滑动配合的平面和斜面，分别称为解锁平面和解锁斜面；解锁块3的右边圆柱的右端设有与所述油缸7的活塞杆连接用途的外螺纹；所述解锁头的前后侧面与连接块2的所述左边T形槽的前后二侧内壁滑动配合，解锁头的左右方向的厚度小于连接块2的所述左边T形槽的左右方向宽度； 

所述的弹簧5为圆柱螺旋压缩弹簧； 

所述的斜抽芯块6为一端设有与制品05的外侧斜抽形面吻合型面，另一端设有矩形凸缘的的圆柱台阶形钢质构件；斜抽芯块6的矩形凸缘称为连接头，所述连接头的尺寸与连接块2的所述右边T形槽静配合； 

所述的油缸7为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩元件； 

连接块2滑动***基座1的所述滑槽中，斜抽芯块6的所述连接头静配合***连接块2的所述右边T形槽中，解锁块3的所述解锁头滑动***连接块2的所述右边T形槽中，解锁头的左右方向厚度与所述右边T形槽的左右方向宽度之间的差距称为迟后钩挂间隙8；油缸7的缸体固定连接在基座1左边的下面，油缸7的活塞杆与解锁块3的右端通过螺纹固定连接；锁销块4滑动位于基座1的所述锁销孔中，锁销块4的所述斜面台阶与解锁块3的所述解锁头的所述解锁平面和所述解锁斜面吻合，弹簧5位于锁销块4顶部中心的圆形凹槽中； 

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。 

工作原理 

应用时，本装置固定安装在模具定模01部为斜抽设置的安置槽中，工作表述的前后方向为油缸7的活塞杆伸缩的方向，即活塞杆伸出方向为前，反之为后。 

锁定时，油缸向前推动解锁块3，解锁块3推动连接块2前移，连接块2带动斜抽芯块6嵌入定模型腔就位，设置在解锁块3上方的锁销块4受弹簧5的作用向下弹出，锁销块4的斜面台阶与解锁块3的解锁平面和解锁斜面吻合， 同时，锁销块4的右侧面将连接块2的所述隔墙的右侧壁挡住，连接块2和斜抽芯块6被锁定； 

抽芯时，油缸向后拉动解锁块3，解锁块3滑过迟后钩挂间隙8后再钩挂住连接块2，与此同时，解锁块3的解锁斜面与锁销块4的斜面台阶相互作用，将锁销块4向上顶回，锁销块4的右侧面向上脱离连接块2的隔墙，连接块2解锁，解锁块3钩挂连接块2向后滑动，并带动斜抽芯块6从制品05的外侧面中抽出脱模。 

Claims (1)

1.一种用于定模的斜抽芯装置，其特征在于：包括基座(1)、连接块(2)、解锁块(3)、锁销块(4)、弹簧(5)、斜抽芯块(6)、油缸(7)，所述的基座(1)为承载所述连接块(2)、锁销块(4)、弹簧(5)、油缸(7)的左薄右厚的楔形钢板；基座(1)右边的前后二个侧面上分别固定设有向下凸出的钢质板状的夹板(11)，二块相对的所述夹板(11)的下方分别设有相对的凸缘台阶，基座(1)的下面与二块相对的夹板(11)之间形成用于夹持所述连接块(2)沿基座(1)下面左右滑动的滑槽；位于所述滑槽的槽底处设有向上穿透基座(1)的矩形台阶孔，称为锁销孔；

所述的连接块(2)为左右二边分别相对设有竖直的T形槽，二个T形槽之间设有竖直的隔墙的呈平卧H形的钢质矩形块状构件；连接块(2)前后二个侧面的上部设有与基座(1)的所述滑槽对应滑动配合的凸缘台阶；连接块(2)左边T形槽的左右方向宽度大于连接块(2)右边T形槽的左右方向宽度；

所述的锁销块(4)为与基座(1)所述锁销孔对应滑动配合的，顶部设有凸缘台阶、下端设有斜面台阶的钢质矩形块状构件；所述斜面台阶为左边低右边高的二个相互平行平面之间设有斜面连接的结构；锁销块(4)顶部中心还设有安置所述弹簧(5)的圆形凹槽；

所述的解锁块(3)为左端设有矩形凸缘，右边为圆柱的钢质构件；解锁块(3)左端的矩形凸缘称为解锁头，所述解锁头的上面设有与锁销块(4)所述斜面台阶的右平面和斜面对应滑动配合的平面和斜面，分别称为解锁平面和解锁斜面；解锁块(3)的右边圆柱的右端设有与所述油缸(7)的活塞杆连接用途的外螺纹；所述解锁头的前后侧面与连接块(2)的所述左边T形槽的前后二侧内壁滑动配合，解锁头的左右方向的厚度小于连接块(2)的所述左边T形槽的左右方向宽度；

所述的弹簧(5)为圆柱螺旋压缩弹簧；

所述的斜抽芯块(6)为一端设有与制品(05)的外侧斜抽形面吻合型面，另一端设有矩形凸缘的圆柱台阶形钢质构件；斜抽芯块(6)的矩形凸缘称为连接头，所述连接头的尺寸与连接块(2)的所述右边T形槽静配合；

所述的油缸(7)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩元件；

连接块(2)滑动***基座(1)的所述滑槽中，斜抽芯块(6)的所述连接 头静配合***连接块(2)的所述右边T形槽中，解锁块(3)的所述解锁头滑动***连接块(2)的所述右边T形槽中，解锁头的左右方向厚度与所述右边T形槽的左右方向宽度之间的差距称为迟后钩挂间隙(8)；油缸(7)的缸体固定连接在基座(1)左边的下面，油缸(7)的活塞杆与解锁块(3)的右端通过螺纹固定连接；锁销块(4)滑动位于基座(1)的所述锁销孔中，锁销块(4)的所述斜面台阶与解锁块(3)的所述解锁头的解锁平面和解锁斜面吻合，弹簧(5)位于锁销块(4)顶部中心的圆形凹槽中；

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。 

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