CN202317699U - 动柱立式五轴联动高速钻铣加工中心回转工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了动柱立式五轴联动高速钻铣加工中心回转工作台，包括底座机构(1)、工作台机构(2)、滑鞍机构(3)、立柱机构(4)、主轴箱机构(5)，其特征在于：在底座机构(1)前端设回转工作台(6)，所述回转工作台(6)包括A向伺服电机(7)，C向伺服电机(8)，圆盘工作台面(9)，回转工作台(6)通过A向伺服进给***(7)、C向伺服电机(8)带动工件实现A、C向运动。本实用新型的优点效果是：动柱立式五轴联动高速钻铣加工中心回转工作台增加回转工作台结构，使工件一次装夹就可完成五面体的加工。具有负重能力强，加工范围大、精度高、速度快、性能稳定等诸多优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻铣加工中心的工作台机构，特别涉及一种动柱立式高速钻铣加工中心回转工作台。
背景技术
目前，国产立式数控钻铣床、立式加工中心(三轴)最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前国际上高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，而动柱立式五轴加工在国内还是一片空白。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种负重能力强，加工范围大、精度高、速度快、性能稳定等诸多优点的动柱立式五轴联动高速钻铣加工中心回转工作台。
本实用新型的技术方案是：动柱立式五轴联动高速钻铣加工中心回转工作台，包括底座机构1、工作台机构2、滑鞍机构3、立柱机构4、主轴箱机构5，其特征在于：在底座机构1前端设回转工作台6，所述回转工作台6包括A向伺服电机7、C向伺服电机8、圆盘工作台面9，所述回转工作台6通过A向伺服进给***7、C向伺服电机8带动工件实现A、C向运动。
所述回转工作台6的A轴工作范围+30度至-120度，C轴可实现360度回转。
所述A轴和C轴最小分度值为0.001度。
本实用新型的优点效果是：动柱立式五轴联动高速钻铣加工中心回转工作台综合考虑机床性能和未来发展趋势，增加回转工作台结构，使工件一次装夹就可完成五面体的加工。并配置五轴联动的高档数控***，实现复杂空间曲面的高精度加工，具有负重能力强，加工范围大、精度高、速度快、性能稳定等诸多优点。
附图说明
图1为本实用新型动柱立式五轴联动高速钻铣加工中心回转工作台装配结构示意图
图2为本实用新型动柱立式五轴联动高速钻铣加工中心回转工作台结构示意图
附图标示：1为底座机构，2为工作台机构，3为滑鞍机构，4为立柱机构，5为主轴箱机构，6为回转工作台，7为A向伺服电机，8为C向伺服电机，9为圆盘工作台面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1、图2为本实用新型的一种具体实施例。动柱立式五轴联动高速钻铣加工中心回转工作台，包括底座机构1、工作台机构2、滑鞍机构3、立柱机构4、主轴箱机构5，其特征在于：在底座机构1前端设回转工作台6，所述回转工作台6包括A向伺服电机7、C向伺服电机8、圆盘工作台面9，所述回转工作台6通过A向伺服进给***7、C向伺服电机8带动工件实现A、C向运动。
所述回转工作台6的A轴工作范围+30度至-120度，C轴可实现360度回转。
所述A轴和C轴最小分度值为0.001度。
以上是对本实用新型所提供的一种具体实施例结构进行了详细介绍，本实施例只是用于帮助理解本实用新型的设计方法和核心思想，同时，对本领域技术人员，依据本实用新型的思想设计的本质相同的，均在本实用新型保护范围之内。综上所述，本说明书内容不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (3)
1.动柱立式五轴联动高速钻铣加工中心回转工作台，包括底座机构(1)、工作台机构(2)、滑鞍机构(3)、立柱机构(4)、主轴箱机构(5)，其特征在于：在底座机构(1)前端设回转工作台(6)，所述回转工作台(6)包括A向伺服电机(7)、C向伺服电机(8)、圆盘工作台面(9)，回转工作台(6)通过A向伺服进给***(7)、C向伺服电机(8)带动工件实现A、C向运动。
2.根据权利要求1所述的动柱立式五轴联动高速钻铣加工中心回转工作台，其特征在于：所述回转工作台(6)的A轴工作范围+30度至-120度，C轴可实现360度回转。
3.根据权利要求1所述的动柱立式五轴联动高速钻铣加工中心回转工作台，其特征在于：A轴和C轴最小分度值为0.001度。
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