CN202316610U - 铜材成形机的连续挤压用挡料块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜材成形机的连续挤压用挡料块,包括挡料块本体,其特征是:所述挡料块本体前端挡料块板和后端基块构成,所述热作模具钢的前端挡料块板与合工钢的后端基块固接构成整体挡料块。有益效果:改造后的挡料块使用寿命与全部采用新型高性能热作模具钢所做的挡料块相当,是原有挡料块的2~3倍以上,产量可达80~100吨左右,在兼顾新型高性能热作模具钢挡料块产量的同时节约了新材料使用量,从而降低了产品的生产成本,每吨降低100元左右,节省了能源。
Description
技术领域
本实用新型属于铜型材连续挤压成形机,尤其涉及一种铜型材成形连续挤压机用挡料块。
背景技术
铜连续挤压是近年来发展的一种先进铜加工技术,其原理如图2所示。金属在摩擦力的作用下随挤压轮旋转沿挤压轮沟槽向前运动,沟槽内热塑性变形的金属遇到挡料块后转90度由进料孔进入模腔,从模孔流出,从而连续不断地挤出所需要断面形状的制品。挡料块作为连续挤压机上工作条件最为苛刻的部件之一,其工作寿命不但影响着工程化生产的工作效率和生产成本,还决定着挤压产品的质量。挡料块结构的合理性和材料的选择是工程化生产对挡料块的基本要求。原有挡料块的使用缺陷是:使用寿命较短,平均挤压20吨左右即要更换,生产成本较高,而且频繁更换挡料块影响工作效率。目前市场销售的新型高性能热作模具钢的挡料块使用寿命很高,并且能够在持续高温高压的苛刻工作环境中使用,但此种材料价格非常昂贵,会使生产成本大幅度提高。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足,提供一种铜型材成形连续挤压机用挡料块,采用新型高性能热作模具钢与原有材料制成复合形挡料块,既可节约成本,又能提高挡料块的使用寿命。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现,一种铜材成形机的连续挤压用挡料块,包括挡料块本体,其特征是:所述挡料块本体前端挡料块板和后端基块构成,所述热作模具钢的前端挡料块板与合工钢的后端基块固接构成整体挡料块。
有益效果:改造后的挡料块使用寿命与全部采用新型高性能热作模具 钢所做的挡料块相当,是原有挡料块的2~3倍以上,产量可达80~100吨左右,在兼顾新型高性能热作模具钢挡料块产量的同时节约了新材料使用量,从而降低了产品的生产成本,每吨降低100元左右,节省了能源。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是连续挤压机的原理图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例,对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下:详见附图,一种铜材成形机的连续挤压用挡料块,包括挡料块本体,所述挡料块本体前端挡料块板1和后端基块2构成,所述热作模具钢的前端挡料块板与合工钢的后端基块固接构成整体挡料块3。
通过改变挡料块的结构,使新型高性能的热作模具钢与原有材料合工钢后端基块焊合在一起形成复合挡料块,在增加挡料块使用性能的同时,节约了材料费用,降低了生产成本。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种铜材成形机的连续挤压用挡料块,包括挡料块本体,其特征是:所述挡料块本体前端挡料块板和后端基块构成,所述热作模具钢的前端挡料块板与合工钢的后端基块固接构成整体挡料块。
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CN2011204611523U CN202316610U (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 铜材成形机的连续挤压用挡料块 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108607887A (zh) * | 2016-12-09 | 2018-10-02 | 镇江亚昆机械有限公司 | 一种新型挡料块 |
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2011
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120711 Termination date: 20141118 |
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EXPY | Termination of patent right or utility model |