CN202316311U

CN202316311U - 全自动菜籽胡麻清选机

Info

Publication number: CN202316311U
Application number: CN2011202923408U
Authority: CN
Inventors: 张应泽; 安长江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-12
Filing date: 2011-08-12
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-08-12

Abstract

全自动菜籽胡麻清选机，包括提料部分、储尘部分、螺旋卸料器、风机、清理部分、取石部分，其特征在机架内设有储料斗、壳皮清理机、第一、第二层清理筛和取石机，机架上面设有风机、螺旋卸料器、物料分离器和提料管道，风机排风口上面设有壳皮粉尘收集装置，炒锅上面还设有料斗、螺旋卸料器、物料分离器。本实用新型在清理菜籽或胡麻过程中，经螺旋卸料器、物料分离器的大小菜籽或胡麻都不会排到室外和损伤颗粒。清理后的物料可送到5米以外榨油机炒锅上面料斗内进行炒熟菜籽或胡麻，代替人工把物料运往炒锅内。风机排风口设有壳皮粉尘收集装置，降低了周围环境污染，有利于操作者的身心健康。生产效率高，清理纯净率高，物料损伤率低。

Description

全自动菜籽胡麻清选机

技术领域

本实用新型涉及菜籽胡麻粮油加工机械领域，特别是一种全自动菜籽胡麻清洗机。

背景技术

目前市场上小型榨油设备配套使用的菜籽胡麻清洗机，这些小颗粒油脂作物在清理过程中，使用人工把物料加到储料斗，经控制流量大小，使菜籽或胡麻经风箱和两层清理筛清理后物料是由人工接装，再用人工将物料加入炒锅上面的储料斗内，炒后才能进行榨油。在接装物料时，清理筛周围菜籽或胡麻壳皮、粉尘飞扬，影响周围环境和操作人员健康。有些清理设备也配有提料装置，但还是对小颗粒的物料损伤大，在风机排风口排出的菜籽或胡麻被风机叶轮打碎，变为粉尘排出室外，损伤油菜或胡麻颗粒的完整性，即影响环境也影响出油率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种体积小、结构简单、制造成本低、大小颗粒的菜籽或胡麻不会随空气排出室外，接装物料时周围无粉尘的全自动菜籽或胡麻清理设备。

本实用新型目的是通过以下技术方案实现：

全自动菜籽胡麻清选机，包括：

进料机构：该机构由进料斗、进料管、第一物料分离器及物料分离器负压管组成，进料管的底端与进料斗相接，进料管的顶端与设于机架顶部的第一物料分离器相接；

清理机构：该机构设于机架上，由皮壳清理器、第一层清理筛、第二层清理筛、比重取石机及出料管组成，皮壳清理器顶部料斗的入口与螺旋卸料器的出口相接，螺旋卸料器进口与第一物料分离器出口相接，皮壳清理器上设有皮壳吸取管、下料口及皮壳清理器风机，所述下料口处设有挡板；在皮壳清理器的底部，由上至下分别设有第一层清理筛、第二层清理筛及比重取石机，其相互之间的配合为，皮壳清理器的下料口与第一层清理筛的进料口相接，第一层清理筛的出料口与第二层清理筛进料口相接，第二层清理筛出料口与比重取石机的进料口相接，比重取石机上设有取石机出料口；第一层清理筛及第二层清理筛与机架之间设为三叉连杆和双叉连接，通过筛动轮为其提供筛动动力，并在其上分别设有第一层清理筛排渣口及第二层清理筛排渣口；比重取石机通过取石机动力轮为其提供动力，其上设有排石口；

风动机构：该机构由设于机架上的电动机提供动力，电动机分别联结筛动轮、取石机动力轮、取石机偏心轮、皮壳清理器风机及设于机架上的风机轮和螺旋卸料器；风机的入口上接有汇风管，出口上接有皮壳粉尘收集器；物料分离器负压管、皮壳吸取管分别与汇风管相接。

所述的全自动菜籽胡麻清选机，还包括储料机构，该机构包括提料管、第二物料分离器及物料分离器负压口，提料管的入口与取石机出料口相接，提料管的出口与第二物料分离器的入口相接，物料分离器负压口与汇风管相接。

所述的全自动菜籽胡麻清选机，其第一物料分离器的出口处设有螺旋卸料器，该螺旋卸料器由电动机提供动力。

所述的全自动菜籽胡麻清选机，其第二物料分离器的出口处设有螺旋卸料器。

所述的全自动菜籽胡麻清选机，其皮壳清理器顶部的料斗上设有用于限制流量的手动开关。

所述的全自动菜籽胡麻清选机，与第一物料分离器相连的螺旋卸料器由螺旋卸料器皮带轮、轴承座、进料口、螺旋叶片、出料口、闭料板、闭料板配重块组成；螺旋叶片的轴设于轴承座，通过螺旋卸料器皮带轮带动

本实用新型优点在于采用了风运***、螺旋卸料器、皮壳清理器、物料分离器和皮壳粉尘收集器，螺旋卸料器不损伤物料颗粒的完整，闭风效果更好，如有小颗粒随风排出，由风机排风口安装的皮壳粉尘收集装置进行处理，不会有物料排出室外，弥补了其它清理设备存在的不足，同时减少用工和机器周围的环境污染。清理后的物料可送到不同位置的榨油设备进行加工，达到用户的要求。本实用新型设备总配用电机4千瓦，和其他清选机相比，耗电低，产量高，适用于中小型榨油加工和来料加工的配套设备。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2 为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型螺旋卸料器结构示意图；

图4为本实用新型皮壳清理器结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

实施例1：

如图5所示，是一种简易的全自动菜籽胡麻清选机，包括：

进料机构1：该机构由进料斗10、进料管11、第一物料分离器12及物料分离器负压管13组成，进料管11的底端与进料斗10相接，进料管11的顶端与设于机架2顶部的第一物料分离器12进口相接。

清理机构3：该机构设于机架2上，由皮壳清理器30、第一层清理筛31、第二层清理筛32、比重取石机33及出料管34组成，皮壳清理器顶部料斗300的入口与螺旋卸料器6的出口相接，螺旋卸料器6进口与第一物料分离器12出口相接，螺旋卸料器6由螺旋卸料器皮带轮60、轴承座61、进料口62、螺旋叶片63、出料口64、闭料板65、闭料板配重块66组成；螺旋叶片63的轴设于轴承座61，通过螺旋卸料器皮带轮60带动。所述皮壳清理器顶部料斗300上设有用于限制流量的手动开关304，皮壳清理器30上设有皮壳吸取管302、下料口301及皮壳清理器风机303，壳皮清理机下料口处设有挡板305；在皮壳清理器30的底部，由上至下分别设有第一层清理筛31、第二层清理筛32及比重取石机33，其相互之间的配合为，皮壳清理器30的下料口301与第一层清理筛31的进料口相接，第一层清理筛31的出料口与第二层清理筛32进料口相接，第二层清理筛32出料口与比重取石机33的进料口相接，比重取石机33上设有取石机出料口34；第一层清理筛31及第二层清理筛32与机架2之间设为三叉连杆和双叉连接，通过筛动轮35为其提供筛动动力，并在其上分别设有第一层清理筛排渣口310及第二层清理筛排渣口320；比重取石机33通过取石机动力轮330为其偏心轮44提供动力，其上设有排石口331。

风动机构4：该机构由设于机架2上的电动机40提供动力，分别联结筛动轮35、取石机动力轮330、取石机偏心轮44、皮壳清理器风机303及设于机架2上的风机41、螺旋卸料器6；风机41的入口上接有汇风管42，出口上接有皮壳粉尘收集器43；物料分离器负压管13、皮壳吸取管302分别与汇风管42相接。

[0015] 该简易的全自动菜籽胡麻清选机的工作过程为：菜籽胡麻等需清选的物料，在进料斗10内由进料管11在风机41的作用下，由于汇风管42、物料分离器负压管13内为负压，物料被提升到物料分离器12内。物料分离器12内的物料经螺旋卸料器6进入皮壳清理器30内，在皮壳清理器风机303的作用下，物料的皮壳被与汇风管42相接的皮壳吸取管302吸取，经风机41进入皮壳粉尘收集器43。物料经皮壳清理器30在风机303风力作用下，将物料中的皮壳吹向皮壳吸取管302进入汇风管42，重的物料经下料口301排出，轻的颗粒随壳皮排到闭料板305后面，在闭料板作用下，使闭料板后面的风压降低，使小颗粒的物料降落流入下料口301。处理后的物料再流入第一层清理筛31，将大于物料的杂质经第一层清理筛面排渣口310排出。筛下物由第一层清理筛31的出料口流入第二层清理筛32，将小于物料的杂质清理出，筛下物由第二层清理筛32的排渣口320排出，筛上物经第二层清理筛32出料口排出，进入比重取石机33，比重取石机33将物料中的石子取出，取出的石子经比重取石机排石口331排出；被清理后的物料在比重取石机33风力作用下，经取石机出料口34流出。

实施例2：

如图1、图2、图3、图4所示，是一种设有储料机构的全自动菜籽胡麻清选机，除包括前述的进料机构1、机架2、清理机构3、风动机构4外，还设有储料机构5。储料机构5包括提料管50、第二物料分离器51及物料分离器负压口52，提料管50的入口与取石机出料口34相接，提料管50的出口与第二物料分离器51的入口510相接，物料分离器负压口52与汇风管42相接。

该设有储料机构的全自动菜籽胡麻清选机的工作过程为：菜籽胡麻等需清选的物料，在进料斗10内由进料管11在风机41的作用下，由于汇风管42、物料分离器负压管13内为负压，物料被提升到料斗物料分离器12内。第一物料分离器12内的物料经螺旋卸料器6进入皮壳清理器30内，在皮壳清理器风机303的作用下，物料的皮壳被与汇风管42相接的皮壳吸取管302吸取，经风机41进入皮壳粉尘收集器43。在风机303风力作用下，将物料中的皮壳吹向皮壳吸取管302进入汇风管42，重的物料经下料口301排出，轻的颗粒随壳皮排到闭料板305后面，在闭料板作用下，使闭料板后面的风压降低，使小颗粒的物料降落流入下料口301。经皮壳清理器30处理的物料再流入第一层清理筛31，将大于物料的杂质经第一层清理筛筛面排渣口310排出。筛下物料由第一层清理筛31的出料口流入第二层清理筛32，将小于物料的杂质清理出，筛下物由第二层清理筛32的排渣口320排出，筛上物经第二层清理筛32出料口排出，进入比重取石机33，比重取石机33将物料中的石子取出，取出的石子经比重取石机排石口331排出；被清理的物料在比重取石机33风力作用下，经取石机出料口34流出，由内部为负压的提料管50将物料提升到第二物料分离器51内，物料经第二物料分离器51的出口处所设的螺旋卸料器7，螺旋卸料器在电机70的作用下将清理的物料排出流入储料斗5。

Claims

1.一种全自动菜籽胡麻清选机，其特征在于包括：

进料机构（1）：该机构由进料斗（10）、进料管（11）、第一物料分离器（12）及物料分离器负压管（13）组成，进料管（11）的底端与进料斗（10）相接，进料管（11）的顶端与设于机架（2）顶部的第一物料分离器（12）相接；

清理机构（3）：该机构设于机架（2）上，由皮壳清理器（30）、第一层清理筛（31）、第二层清理筛（32）、比重取石机（33）及出料管（34）组成，皮壳清理器顶部料斗（300）的入口与螺旋卸料器（6）的出口相接，螺旋卸料器（6）进口与第一物料分离器（12）出口相接，皮壳清理器（30）上设有皮壳吸取管（302）、下料口（301）及皮壳清理器风机（303），所述下料口（301）处设有挡板（305）；在皮壳清理器（30）的底部，由上至下分别设有第一层清理筛（31）、第二层清理筛（32）及比重取石机（33），其相互之间的配合为，皮壳清理器（30）的下料口（301）与第一层清理筛（31）的进料口相接，第一层清理筛（31）的出料口与第二层清理筛（32）进料口相接，第二层清理筛（32）出料口与比重取石机（33）的进料口相接，比重取石机（33）上设有取石机出料口（34）；第一层清理筛（31）及第二层清理筛（32）与机架（2）之间设为三叉连杆和双叉连接，通过筛动轮（35）为其提供筛动动力，并在其上分别设有第一层清理筛排渣口（310）及第二层清理筛排渣口（320）；比重取石机（33）通过取石机动力轮（330）为其提供动力，其上设有排石口（331）；

风动机构（4）：该机构由设于机架（2）上的电动机（40）提供动力，电动机（40）分别联结筛动轮（35）、取石机动力轮（330）、取石机偏心轮（44）、皮壳清理器风机（303）及设于机架（2）上的风机轮（41）和螺旋卸料器（6）；风机（41）的入口上接有汇风管（42），出口上接有皮壳粉尘收集器（43）；物料分离器负压管（13）、皮壳吸取管（302）分别与汇风管（42）相接。

2.根据权利要求1所述的全自动菜籽胡麻清选机，其特征在于：所述全自动菜籽胡麻清选机还包括储料机构（5），该机构包括提料管（50）、第二物料分离器（51）及物料分离器负压口（52），提料管（50）的入口与取石机出料口（34）相接，提料管（50）的出口与第二物料分离器（51）的入口（510）相接，物料分离器负压口（52）与汇风管（42）相接。

3.根据权利要求2所述的全自动菜籽胡麻清选机，其特征在于，所述第二物料分离器（51）的出口处设有螺旋卸料器（7）。

4.根据权利要求1所述的全自动菜籽胡麻清选机，其特征在于，所述皮壳清理器（30）顶部料斗（300）上设有用于限制流量的手动开关（304）。

5.根据权利要求1所述的全自动菜籽胡麻清选机，其特征在于，所述与第一物料分离器（12）相连的螺旋卸料器（6）由螺旋卸料器皮带轮（60）、轴承座（61）、进料口（62）、螺旋叶片（63）、出料口（64）、闭料板（65）、闭料板配重块（66）组成；螺旋叶片（63）的轴设于轴承座（61），通过螺旋卸料器皮带轮（60）带动。