CN202305146U

CN202305146U - 一种气密性检测装置

Info

Publication number: CN202305146U
Application number: CN2011200957005U
Authority: CN
Inventors: 余麟; 刘志强; 于龙
Original assignee: BEIJING TORCHSTAR AUTOMATION Co Ltd
Current assignee: BEIJING TORCHSTAR AUTOMATION Co Ltd
Priority date: 2011-04-02
Filing date: 2011-04-02
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-04-02

Abstract

本实用新型公开了一种气密性检测装置，包括：电动辊道，框架，封堵单元，控制单元和检测单元；该辊道用于将被测件运送至框架上的检测位置；该封堵单元位于该检测位置上方，用于封堵所述被测件的工艺孔；该控制单元位于该检测位置外侧，用于依次控制该电动辊道，封堵单元和检测单元的动作；该检测单元用于利用差压比较检测方式，根据该被测件和基准容器内的压力差值的变化，确定该被测件的泄漏量；该基准容器的容积小于该被测件。应用本实用新型能够对大容积的被测件进行快速的气密性检测，极大地提高气密性检测的效率。

Description

一种气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测领域，具体涉及一种气密性检测装置。

背景技术

目前，在对工件进行气密性检测时，通常采用差压比较检测法。在差压比较式检测法中，差压检测设备同时向被测件和基准容器内充入相同压力的压缩空气，其中，基准容器无泄漏，并且基准容器的容积与被测件容积相似，如图1所示。当被测件和基准容器内的气体稳定后，差压检测设备根据被测件和基准容器内的压力差值的变化，确定被测件的实际泄漏速率。由于差压比较检测法具有检测结果精准，可以定量分析，检测过程自动化程度高，并且不污染或锈蚀工件等特点，已经广泛应用于汽车制造、气动或液压元件、机械、医疗、化工等领域。

在差压比较式检测法中，对被测件和基准容器内的气体的稳定性要求很高，因此，向被测件和基准容器充入空气的充气过程和等待被测件和基准容器内的气体稳定的稳定过程占用的时间比较长，并且，被测件的容积越大，充气过程和稳定过程的时间就越长，检测全过程所需的时间也越长。例如，当被测件的容积小于1升(L)时，检测全过程所需的时间为30秒，当被测件的容积小于2L并且大于1L时，检测全过程所需的时间为60秒，当被测件的容积小于5L并且大于20L时，检测全过程所需的时间为6分钟，当被测件的容积大于20L时，检测全过程所需的时间也超过6分钟。例如，当被测件是大卡车的发动机时，被测件的容积比较大，如80L，此时，检测过程会过长，影响了对被测件进行气密性检测的效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种气密性检测装置，能够对大容积的被测件进行快速的气密性检测，极大地提高气密性检测的效率。

本实用新型实施例提供的气密性检测装置包括电动辊道，框架，封堵单元，控制单元和检测单元；

该辊道用于将被测件运送至框架上的检测位置；

该封堵单元位于该检测位置上方，用于封堵该被测件的工艺孔；

该控制单元位于该检测位置外侧，用于依次控制该电动辊道，封堵单元和检测单元的动作；

该检测单元用于利用差压比较检测方式，根据该被测件和基准容器内的压力差值的变化，确定该被测件的泄漏量；该基准容器的容积小于该被测件。

从上述方案中可以看出，相较于现有技术而言，根据本实用新型实施例提供的气密性检测装置，在利用差压比较检测方式对容积较大的被测件进行气密性检测时，基准容器的容积小于被测件，从而减少了气密性检测过程所需的时间，提高了检测的效率。并且，根据本实用新型实施例提供的气密性检测装置，采用等温容器作为基准容器，从而降低了基准容器与被测件的容积差对检测结果准确性的影响。另外，根据本实用新型实施例提供的气密性检测装置，采用填充单元对被测件的内部进行填充，从而减少实际被检测的被测件的容积，进一步提高检测的效率和准确度。

附图说明

图1为现有差压比较检测方式中基准容器和被测件的结构的示意图。

图2为本实用新型实施例中气密性检测装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中基准容器和被测件的结构的示意图。。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图2示出了本实用新型实施例中气密性检测装置的结构示意图。如图2所示，该气密性检测装置包括辊道10，框架20，封堵单元30，控制单元40和检测单元50。

其中，辊道10用于将被测件70运送至框架上的检测位置，

辊道10可以是电动辊道，从而能够自动将被测件70输入到检测位置。

封堵单元30位于所述检测位置上方，用于封堵该被测件70的工艺孔。具体地，封堵单元可以是带有堵头的气缸，并对应被测件70的工艺孔的位置。当被测件位于检测位置时，气缸伸出，对被测件70的工艺孔进行封堵。

控制单元40位于检测位置外侧，用于依次控制辊道10，封堵单元30和检测单元50的动作。

检测单元50用于利用差压比较检测方式，根据该被测件70和基准容器内的压力差值的变化，确定该被测件70的泄漏量，其中，基准容器的容积小于该被测件。在实际应用中，由于基准容器的体积较小，可以放置在检测单元50后方，在图2中并未示出基准容器。具体的差压比较检测方式的流程在此不作详细描述。

通常，在利用差压比较检测方式时，基准容器的容积需要与被测件的容积相同。在本实用新型实施例中，基准容器的容积小于该被测件70，如图3所示。在利用差压比较检测方式的过程中，需要对基准容器和被测件同时充气，直到两个容器中的气体稳定后才能进行检测。与现有技术中基准容器与被测件体积相同的情况相比，由于基准容器的体积的减小，缩短了充气阶段和稳定阶段所需的时间，从而减少了整个检测过程所需的时间，提高了检测的效率。

在本实用新型实施例中，基准容器较佳地可以是等温容器。由于等温容器可以迅速稳定其内部的气体状态，从而能够降低基准容器与被测件的容积差对检测结果准确性的影响。

另外，在本实用新型实施例中，气密性检测装置还包括填充单元60，位于检测位置下方，用于通过填充块填充该被测件70内部。通过填充单元对被测件70内部的填充，减小被测件的实际被检测的容积，进一步提高检测的效率和准确度。

在应用本实用新型实施例时，对于被测件的容积大于20升的情况，基准容积的容积可以是20升。例如，当被测件是卡车的变速箱壳体时，被测件的容积都会大于20升，如果采用现有的差压检测方式，需要6分钟才能完成对一个被测件的检测。当根据本实用新型实施例，采用容积为2升的等温容器作为基准容器时，整个差压检测过程只需要2分钟，极大地提高了检测的效率。可见，通过使用本实用新型实施例提供的气密性检测装置，在利用差压比较检测方式对容积较大的被测件进行气密性检测时，基准容器的容积小于被测件，从而减少了气密性检测过程所需的时间，提高了检测的效率。并且，根据本实用新型实施例提供的气密性检测装置，采用等温容器作为基准容器，从而降低了基准容器与被测件的容积差对检测结果准确性的影响。另外，根据本实用新型实施例提供的气密性检测装置，采用填充单元对被测件的内部进行填充，从而减少实际被检测的被测件的容积，进一步提高检测的效率和准确度。

虽然上面描述的仅仅是实施例，但并不意味着本实用新型的保护范围仅限于所述的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下通过修改、等同、替代所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括：电动辊道，框架，封堵单元，控制单元和检测单元；

所述辊道用于将被测件运送至框架上的检测位置；

所述封堵单元位于所述检测位置上方，用于封堵所述被测件的工艺孔；

所述控制单元位于所述检测位置外侧，用于依次控制所述电动辊道，封堵单元和检测单元的动作；

所述检测单元用于利用差压比较检测方式，根据所述被测件和基准容器内的压力差值的变化，确定所述被测件的泄漏量；所述基准容器的容积小于所述被测件。

2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，进一步包括：

填充单元位于所述检测位置下方，用于通过填充块填充所述被测件内部。

3.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述基准容器为等温容器。

4.根据权利要求1或3所述的气密性检测装置，其特征在于，所述基准容器的容积为2升。

5.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述被测件的容积大于20升。

6.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述被测件包括卡车变速箱壳体。