CN202304424U - 一种蓄热式烧嘴挡火砖 - Google Patents
一种蓄热式烧嘴挡火砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202304424U CN202304424U CN2011204129193U CN201120412919U CN202304424U CN 202304424 U CN202304424 U CN 202304424U CN 2011204129193 U CN2011204129193 U CN 2011204129193U CN 201120412919 U CN201120412919 U CN 201120412919U CN 202304424 U CN202304424 U CN 202304424U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- heat accumulating
- accumulating type
- fire brick
- accumulating burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title abstract 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010431 corundum Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 241001408630 Chloroclystis Species 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N alumane;chromium Chemical compound [AlH3].[Cr] QRRWWGNBSQSBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- -1 pottery Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖,用于冶金、机械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及环保等行业的各种蓄热式工业炉中。锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的结构形状为外有凸出加强筋(1)内部均匀布满直通网孔(2)的的长方柱体(3),采用矿物原料,经工艺配方、粉碎、捏合、制泥、在液压机中经模具振动浇注加压成形、干燥后,于1450~1650℃高温烧成。其物性指标为:耐火度≥1750℃、体积密度2.8~3.5g/cm3,气孔率10~15%。具有优异的高温稳定性、体积密度大,抗渣性强并可做成大尺寸,可以有效地保护蓄热式燃烧器,延长蓄热炉的使用周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖,用于冶金、机械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及环保等行业的各种蓄热式工业炉中。
背景技术
钢铁行业所用的燃料洁净度差,通常含有大量的粉尘颗粒和焦油,蓄热炉的炉气中也含有一定量的氧化铁粉尘,它们容易和蓄热烧嘴的挡火砖形成低熔点物质,粘附粉尘颗粒,形成大量熔渣。目前,已有的蓄热烧嘴挡火砖的材质有高铝质、莫来石质和刚玉质,采用机械挤出成形,尺寸为50~500mm。它们的主要缺点是:1)耐火度低,一般为1500~1750℃;2)体积密度低,一般为2.6~2.8;3)气孔率高,一般为18~30%,蓄热量低;4)抗渣性低,且尺寸小,安装缝多。这些挡火砖在高温炉粘性熔渣、腐蚀介质及频繁交变温差的作用下,容易发生堵孔、开裂、粉化、坍塌等破坏,严重降低了蓄热炉的使用周期。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提供一种蓄热式烧嘴挡火砖。蓄热式烧嘴挡火砖通过独特的配方和成形工艺制成具有优异的高温稳定性、体积密度大,抗渣性强并可做成大尺寸的蓄热式烧嘴挡火砖、可以有效保护蓄热式燃烧器,延长蓄热炉的使用周期,经工业应用考核,获得了满意的使用效果。
本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是:
一种蓄热式烧嘴挡火砖,其特征在于:其结构形状为外有凸出加强筋、内部均匀布满直通网孔的长方柱体。
优选地,挡火砖的网孔孔形为圆孔、三角孔、四方孔、六方孔或菱形孔。
优选地,挡火砖的长度为50~1000mm、宽度为50~1000mm、厚度为50~1000mm,网孔的孔径为5~50mm。
优选地,蓄热式烧嘴挡火砖材质是锆铬刚玉。
本实用新型的锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的原理方法为:采用耐高温的刚玉和抗热震性优良的莫来石为主体原料,添加锆刚玉、铬刚玉和碳化硅等具有耐高温、抗渣蚀、高密度特性的粉料,进行合理的颗粒级配,采用振动浇注加压成形方法,经干燥和高温烧成。在材料内部形成相互交织的铝铬共溶体,晶界结构牢固稳定,提高了其高温稳定性、体积密度和抗渣性。
锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的制造方法,其特征在于:
(1)、采用矿物原料依重量百分比为:氧化铝粉52~80%、锆英砂5~9%、铬矿砂7~14%、碳化硅粉2~11%、红柱石3~5%、高岭土3~9%,将上述原料按比例配好;
(2)、将配制好的原料粉碎成粒径为0.5~3mm粗颗粒,粒径为0.2~0.5mm的中颗粒,粒径≤0.2mm细颗粒;按照粗颗粒占50~70%重量比、中颗粒占10~30%重量比、细颗粒占10~30%的重量比进行颗粒级配,混合均匀;
(3)、加入混合料重量3~5%的羧甲基纤维素粘合剂,1~3%的脱模剂和30~35%的水,在捏合机中捏合1~3小时成泥料,在温度20~30℃、相对湿度50~90%的室内陈腐3~7天,放入真空练泥机进行脱气练泥后,浇注在模具中,放入压力为20~300吨的振动双面液压机中,以3~10次/秒的频率振动2~5分钟,然后加压成形,制成结构形状为外有凸出加强筋、内部均匀布满直通网孔的长方柱体砖坯;
(4)、将砖坯先在温度20~30℃、相对湿度50~90%的室内阴置1~2天,再在温度为150~200℃的烘房中干燥至水分小于5%,后修坯,最后置于窑炉中,在1450~1650℃高温下烧制2~3小时,制得锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖。
本实用新型的有益效果是,采用独特的配方和成形工艺制成具有优异的高温稳定性、体积密度大,抗渣性强并可做成大尺寸和任意形体的锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖、可以有效保护蓄热式燃烧器,延长蓄热炉的使用周期。
附图说明
图1示出了锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的俯视结构示意图
图2示出了锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的局部剖视结构示意图
图中,1、加强筋,2、直通孔,3、柱体。
具体实施方式
以下给出三个不同配方的实施例,分别说明了按上述实用新型制备的锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖和相应的物理性能。
实施例一:按材料配方的化学组成为:Al2O360~61%、ZrO26~7%、Cr2O36~7%、SiC10~11%、SiO214~15%。将矿物原料依重量百分比:氧化铝52%、锆英砂9%、铬矿砂14%、碳化硅粉11%、红柱石5%,高岭土9%。将上述原料按比例配好,粉碎成粗颗粒(0.5~3mm)50~70%,中颗粒(0.2~0.5mm)10~30%,细粗颗粒(≤0.2mm)10~30%的颗粒级配,混合均匀。加入混合料重量3%的羧甲基纤维素粘合剂,2~3%的脱模剂和30~35%的水,在捏合机中捏合2~3小时成泥料,在温度20~30℃、相对湿度50~90%的室内陈腐5~7天,放入真空练泥机进行脱气练泥后,浇注在专门模具中,放入压力为250~300吨的振动双面液压机中,以3~5次/秒的频率振动4~5分钟,然后加压成形。制成的挡火砖的结构形状为外有凸出加强筋1、内部均匀布满孔径为50mm直通圆孔2的长方柱体3,柱体3的长度为1000mm、宽度为1000mm、厚度为1000mm。将成形体先在温度20~30℃、相对湿度50~90%的室内阴置1~2天,再在温度为150~200℃的烘房中干燥至水分小于5%,后修坯,最后置于窑炉中,在1400~1450℃高温下烧制3小时。
产品的物性指标为:耐火度≥1750℃、体积密度2.8~3.0g/cm3、气孔率14~15%。
实施例二:按材料配方的化学组成为:Al2O384~85%、ZrO23~4%、Cr2O33~4%、SiC2~3%、SiO25~6%,将矿物原料依重量百分比:氧化铝粉80%、锆英砂5%、铬矿砂7%、碳化硅粉2%、红柱石3%,高岭土3%。将上述原料按比例配好,粉碎成粗颗粒(0.5~3mm)50~70%,中颗粒(0.2~0.5mm)10~30%,细粗颗粒(≤0.2mm)10~30%的颗粒级配,混合均匀。加入混合料重量5%的羧甲基纤维素粘合剂,1~2%的脱模剂和30~35%的水,在捏合机中捏合1~2小时成泥料,在温度20~30℃、相对湿度50~90%的室内陈腐3~5天,放入真空练泥机进行脱气练泥后,浇注在专门模具中,放入压力为20~100吨的振动双面液压机中,以8~10次/秒的频率振动2~5分钟,然后加压成形。制成的挡火砖的结构形状为外有凸出加强筋1、内部均匀布满孔径为5mm的直通六方孔2的长方柱体3,柱体3的长度为50mm、宽度为50mm、厚度为50mm。将成形体先在温度20~30℃、相对湿度50~90%的室内阴置1~2天,再在温度为150~200℃的烘房中干燥至水分小于5%,后修坯,最后置于窑炉中,在1600~1650℃高温下烧制2小时。
产品的物性指标为:耐火度≥1750℃、体积密度3.2~3.5g/cm3、气孔率10~12%。
实施例三:按材料配方的化学组成为:Al2O375~76%、ZrO24~5%、Cr2O34~5%、SiC7~8%、SiO29~10%,将矿物原料依重量百分比:氧化铝粉68%、锆英砂6%、铬矿砂9%、碳化硅粉8%、红柱石4%,高岭土5%。将上述原料按比例配好,粉碎成粗颗粒(0.5~3mm)50~70%,中颗粒(0.2~0.5mm)10~30%,细粗颗粒(≤0.2mm)10~30%的颗粒级配,混合均匀。加入混合料重量4%的羧甲基纤维素粘合剂,2~3%的脱模剂和30~35%的水,在捏合机中捏合2~3小时成泥料,在温度20~30℃、相对湿度50~90%的室内陈腐5~7天,放入真空练泥机进行脱气练泥后,浇注在模具中,放入压力为150~200吨的振动双面液压机中,以5~6次/秒的频率振动2~5分钟,然后加压成形。制成的挡火砖的结构形状为外有凸出加强筋1、内部均匀布满孔径为30mm的直通四方孔2的长方柱体3,柱体3的长度为500mm、宽度为200mm、厚度为200mm。将成形体先在温度20~30℃、相对湿度50~90%的室内阴置1~2天,再在温度为150~200℃的烘房中干燥至水分小于5%,后修坯,最后置于窑炉中,在1500~1550℃高温下烧制2小时。
产品的物性指标为:耐火度≥1750℃、体积密度3.0~3.2g/cm3、气孔率12~14%。
Claims (5)
1.一种蓄热式烧嘴挡火砖,其特征在于:其结构形状为外有凸出加强筋、内部均匀布满直通网孔的长方柱体。
2.根据权利要求1所述的蓄热式烧嘴挡火砖,其特征在于:挡火砖的网孔孔形为圆孔、三角孔、四方孔、六方孔或菱形孔。
3.根据权利要求1或2所述的蓄热式烧嘴挡火砖,其特征在于:挡火砖的长度为50~1000mm、宽度为50~1000mm、厚度为50~1000mm,网孔的孔径为5~50mm。
4.根据权利要求1或2所述的蓄热式烧嘴挡火砖,其特征在于:蓄热式烧嘴挡火砖材质是锆铬刚玉。
5.根据权利要求3所述的蓄热式烧嘴挡火砖,其特征在于:蓄热式烧嘴挡火砖材质是锆铬刚玉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011204129193U CN202304424U (zh) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | 一种蓄热式烧嘴挡火砖 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011204129193U CN202304424U (zh) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | 一种蓄热式烧嘴挡火砖 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202304424U true CN202304424U (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46373307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011204129193U Expired - Lifetime CN202304424U (zh) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | 一种蓄热式烧嘴挡火砖 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202304424U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104110964A (zh) * | 2013-04-22 | 2014-10-22 | 江苏长城窑炉工程有限公司 | 一种蓄热用蜂巢砖 |
CN104529480A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-22 | 河南三松瓷业有限公司 | 一种机压成型高温挡板砖的生产方法 |
CN104567412A (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-29 | 宁夏琪凯节能设备有限公司 | 一种节能复合耐火砖 |
CN113354428A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-07 | 江苏徐耐新材料科技股份有限公司 | 一种玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖及其制备方法 |
CN114180947A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-15 | 新密市正兴耐火材料有限公司 | 抗侵蚀耐碱砖 |
-
2011
- 2011-10-26 CN CN2011204129193U patent/CN202304424U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104110964A (zh) * | 2013-04-22 | 2014-10-22 | 江苏长城窑炉工程有限公司 | 一种蓄热用蜂巢砖 |
CN104567412A (zh) * | 2013-10-11 | 2015-04-29 | 宁夏琪凯节能设备有限公司 | 一种节能复合耐火砖 |
CN104529480A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-22 | 河南三松瓷业有限公司 | 一种机压成型高温挡板砖的生产方法 |
CN104529480B (zh) * | 2014-12-03 | 2017-04-26 | 河南三松节能环保科技有限公司 | 一种机压成型高温挡板砖的生产方法 |
CN113354428A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-07 | 江苏徐耐新材料科技股份有限公司 | 一种玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖及其制备方法 |
CN113354428B (zh) * | 2021-07-13 | 2022-03-01 | 江苏徐耐新材料科技股份有限公司 | 一种玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖及其制备方法 |
CN114180947A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-15 | 新密市正兴耐火材料有限公司 | 抗侵蚀耐碱砖 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101555151B (zh) | 一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法 | |
CN101798212B (zh) | 一种碳化硅-刚玉复合材质蜂窝蓄热体 | |
JP5879414B2 (ja) | 向上した耐熱衝撃性を示す焼結耐火物 | |
CN202304424U (zh) | 一种蓄热式烧嘴挡火砖 | |
CN110325487B (zh) | 多孔烧结氧化镁的制备方法、回填料、这种类型的产品及制备方法、工业炉内衬和工业炉 | |
EP1736455B1 (en) | Method for manufacturing honeycomb structure | |
JP5661303B2 (ja) | 低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法 | |
CN102515783B (zh) | 一种锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖及其制造方法 | |
CN109320222B (zh) | 一种堇青石-莫来石陶瓷匣钵的制备方法 | |
CN107935608B (zh) | 使用致密锆英石骨料制备锆英石砖的方法 | |
CN102249655B (zh) | 热风炉管道用韧性莫来石砖及其制造方法 | |
CN111362676A (zh) | 一种高耐磨快干耐火浇注料及其制备方法 | |
CN103951394A (zh) | 一种高温抗热震氧化铝陶瓷承烧板及其制备工艺 | |
JP5943032B2 (ja) | 軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法 | |
CN105397075B (zh) | 一种低成本高寿命连铸中间包湍流控制器及其制备方法 | |
CN101255062B (zh) | 低成本、节能、高抗热震性窑具及其制备方法 | |
CN113233908A (zh) | 一种再生无碳砖及其制备方法 | |
JPH08283073A (ja) | 窯道具 | |
JP4745964B2 (ja) | 多孔質ハニカム構造体の製造方法及び多孔質ハニカム構造体 | |
CN205309242U (zh) | 一种低成本高寿命连铸中间包湍流控制器 | |
CN101550019A (zh) | 一种球式热风炉用复合耐火球及其制备方法 | |
Muhammadu | An investigation on refractory clays properties for application in metallurgical Industries in Nigeria | |
CN102603346A (zh) | 一种高导热、高比重、抗渣性能好的蜂窝陶瓷蓄热体 | |
CN104926354A (zh) | 一种用于熔融金属液体的净化过滤的蜂窝陶瓷过滤器 | |
Elakhame et al. | Characterization of Ujogba Clay Deposits in Edo State, Nigeria for Refractory Applications |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120704 |
|
DD01 | Delivery of document by public notice | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Chen Zheng Document name: Notice of expiration and termination of patent right |