CN202302483U - 能有效保压的回转接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能有效保压的回转接头，包括回转体（1）和回转轴（2），其特征在于：所述回转轴（2）轴向开设有一条中心泄油孔、四条主油路孔和三条低压油孔，所述中心泄油孔设于回转轴（2）的中心，所述回转体（1）和回转轴（2）之间的环形凹槽内装有旋转密封圈（6）和防尘圈（7），该旋转密封圈（6）由刮尘环（6.1）和O型圈（6.2）组成，O型圈（6.2）固定在刮尘环（6.1）上，刮尘环（6.1）压紧在回转轴（2）上。这种能有效保压的回转接头长久保压，防止回转接头工作时受单侧油压而损坏，并可以使液压***中固定部分与旋转部分之间相对旋转360°，并且油路畅通，各油路动作不串联。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能有效保压的回转接头，主要用于起重机、平地机等机械的液压***中，是连接整个液压***中固定部分和旋转部分液压管路的连接件，属于工程机械技术领域。
背景技术
起重机、平地机等，其上下两部分是需要回转的，这就存在着回转部分与固定部分油路的连接问题。回转接头是由回转体、回转轴和盖子等组成。使用时，回转体与起重机、平地机的回转下平台固定，回转轴上的安装板与回转上平台上的回转支撑相连接。液压胶管分别安装于回转体和回转轴的各油口上，液压机械的上平台则带动回转轴旋转。
然而以往的回转接头只有单侧的油口进行工作，会对回转接头单侧造成较大的压力，因此通常的旋转密封圈不能有效保证回转接头内部的压力，从而影响了回转接头的质量。
并且以往的回转接头连接液压***中固定部分与旋转部分的液压管路后，不能让固定部分与旋转部分相对旋转360°，导致管路会发生干涉，并且油路上、下不畅通，各油路动作串联。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种长久保压，防止回转接头工作时受单侧油压而损坏，液压***中固定部分与旋转部分之间能相对旋转360°，并且油路上、下畅通，各油路动作不串联的能有效保压的回转接头。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型能有效保压的回转接头，包括回转体和回转轴，所述回转轴由上管路连接段和下安装段组成，所述回转轴的下安装段从回转体的上端轴向***回转体内，所述上管路连接段露出于回转体，所述回转轴轴向开设有一条中心泄油孔、四条主油路孔和三条低压油孔，所述中心泄油孔设于回转轴的中心，所述回转体上径向开有四个主油口、三个低压油口以与回转轴上的四条主油路孔、三个低压油孔一一对应相连通，所述端盖上开有中心泄油口以与回转轴上的中心泄油孔相连通，所述四条主油路孔的下端设有锥堵，所述三条低压油孔的上端设有堵头。
所述回转体上端与上管路连接段之间设有水封圈，所述回转体的下端通过螺栓固定有端盖，所述回转体的下端与端盖之间设有密封圈，所述回转体和回转轴之间的环形凹槽内装有旋转密封圈和防尘圈，该旋转密封圈由刮尘环和O型圈组成，O型圈固定在刮尘环上，刮尘环压紧在回转轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
这种能有效保压的回转接头能连接整个液压***中固定部分与旋转部分的液压管路，并使固定部分和旋转部分能相对旋转360°，管路便不会发生干涉，上、下油路能保持畅通，各油路动作不串联。并且本能有效保压的回转接头提供了多通道的油路，使得起重机、平地机可以执行更多复杂的动作，提高了其适用性，操作和维修时也较为方便，使得管路寿命较长。并且旋转密封圈由刮尘环和弹性O型圈组合而成，这种组合式旋转密封圈的O型圈固定在刮尘环上，刮尘环起刮尘作用，而O型圈则对刮尘环提供压力，保证刮尘环压紧在回转轴上，从而能够有效防止回转接头工作时受单侧油压较大而损坏，并能长效保压，从而保证了回转接头的质量。
附图说明
图1为本实用新型能有效保压的回转接头的正面结构示意图。
图2为图1的I-I剖视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图2中旋转密封圈的结构示意图。
其中：回转体1、回转轴2、上管路连接段2.1、下安装段2.2、水封圈3、端盖4、密封圈5、旋转密封圈6、刮尘环6.1、O型圈6.2、防尘圈7、锥堵8、堵头9。
具体实施方式
参见图1至图4，本实用新型涉及一种能有效保压的回转接头，包括回转体1和回转轴2，所述回转轴2由上管路连接段2.1和下安装段2.2组成，所述回转轴2的下安装段2.2从回转体1的上端轴向***回转体1内，所述上管路连接段2.1露出于回转体1，所述回转体1上端与上管路连接段2.1之间设有水封圈3，所述水封圈3用于防止气体外泄或进入，所述下安装段2.2的下端与回转体1的下端水平对齐，所述回转体1的下端通过螺栓固定有端盖4，所述回转体1的下端与端盖4之间设有密封圈5，所述回转体1和回转轴2之间的环形凹槽内装有旋转密封圈6和防尘圈7，该旋转密封圈6由刮尘环6.1和O型圈6.2组成，O型圈6.2固定在刮尘环6.1上，刮尘环6.1起刮尘作用，而O型圈6.2则对刮尘环6.1提供压力，保证刮尘环6.1压紧在回转轴2上，从而能够有效防止回转接头工作时受单侧油压较大而损坏，并能长效保压，从而保证了回转接头的质量。
如图2，所述回转轴2轴向开设有一条中心泄油孔、四条主油路孔和三条低压油孔，所述中心泄油孔为图2和图3中的H孔，所述四条主油路孔为图1、图2和图3中的A孔、B孔、C孔和D孔，所述三条低压油孔为图1、图2和图3中的E孔、F孔和G孔，所述中心泄油孔H设于回转轴2的中心，所述三条低压油孔的上端端头用堵头9堵住，所述四条主油路孔的下端设有锥堵8，所述锥堵8将四条主油路孔的下端堵住。
如图1和图2，相应于回转轴2上的一条中心泄油孔、四条主油路孔和三条低压油孔，所述回转体1上径向开有四个主油口、三个低压油口以与回转轴2上的四条主油路孔、三个低压油孔一一对应相连通，所述端盖4上开有中心泄油口以与回转轴2上的中心泄油孔H相连通，所述四个主油口为A口、B口、C口、D口，所述三个低压油口为E口、F口和G口，所述中心泄油口为H口。
Claims (1)
1.一种能有效保压的回转接头，包括回转体（1）和回转轴（2），其特征在于：所述回转轴（2）由上管路连接段（2.1）和下安装段（2.2）组成，所述回转轴（2）的下安装段（2.2）从回转体（1）的上端轴向***回转体（1）内，所述上管路连接段（2.1）露出于回转体（1），所述回转轴（2）轴向开设有一条中心泄油孔、四条主油路孔和三条低压油孔，所述中心泄油孔设于回转轴（2）的中心，所述回转体（1）上径向开有四个主油口、三个低压油口以与回转轴（2）上的四条主油路孔、三个低压油孔一一对应相连通，所述端盖（4）上开有中心泄油口以与回转轴（2）上的中心泄油孔相连通，所述四条主油路孔的下端设有锥堵（8），所述三条低压油孔的上端设有堵头（9）；
所述回转体（1）上端与上管路连接段（2.1）之间设有水封圈（3），所述回转体（1）的下端通过螺栓固定有端盖（4），所述回转体（1）的下端与端盖（4）之间设有密封圈（5），所述回转体（1）和回转轴（2）之间的环形凹槽内装有旋转密封圈（6）和防尘圈（7），该旋转密封圈（6）由刮尘环（6.1）和O型圈（6.2）组成，O型圈（6.2）固定在刮尘环（6.1）上，刮尘环（6.1）压紧在回转轴（2）上。
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Cited By (1)
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2011
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Granted publication date: 20120704 |
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