CN202300891U - 排液*** - Google Patents

Abstract

一种排液***，其包括封闭腔体、液体抽取机构及液体排出机构，该封闭腔体容纳有液体和一定密度的气体，该液体抽取机构能够抽取该封闭腔体中的液体，该抽取的液体从该液体排出机构排出该封闭腔体，该液体排出机构能够阻止该封闭腔体外的气体进入该封闭腔体，该液体抽取机构能够阻止抽取出的液体重新流入该封闭腔体。由于液体排出机构能够阻止该封闭腔体外的气体进入封闭腔体，液体抽取机构能够阻止抽取出的液体重新流入封闭腔体，使得液体得以排出封闭腔体且不会使外界空气进入封闭腔体中。

Description

排液***

技术领域

本实用新型涉及一种排液***，特别涉及一种可将一定气体环境下的液体排出的排液***。 

背景技术

在需要将污水排出的场合下，经常会用到真空吸力将污水吸入容器后排出，例如吸水式吸尘器，通过真空装置使蓄水容器中的气体达到一定的真空度。污水在气压的作用下被压入容器中。但是由于该吸水式吸尘器的蓄水容器形成一个一定真空度的环境，在排水的时候，外界气体会通过排水口进入到蓄水容器中，从而破坏其真空度，使得在排水的时候必须停止真空装置，导致不能在排水的同时将污水吸入蓄水容器中。 

实用新型内容

鉴于上述内容，有必要提供一种可将封闭腔体中的液体排出且能够阻止外界空其进入封闭腔体中的排液***。 

一种排液***，其包括封闭腔体、液体抽取机构及液体排出机构，该封闭腔体容纳有液体和一定密度的气体，该液体抽取机构能够抽取该封闭腔体中的液体，该抽取的液体从该液体排出机构排出该封闭腔体，该液体排出机构能够阻止该封闭腔体外的气体进入该封闭腔体，该液体抽取机构能够阻止抽取出的液体重新流入该封闭腔体。 

优选地，该液体抽取机构包括驱动组件、在驱动组件的驱动下能够伸缩的伸缩组件、以及第一流体止回组件，该伸缩组件包括一个在驱动组件的驱动下体积可变的伸缩腔体，该第一流体止回组件与该伸缩腔体相连，该第一流体止回组件能够阻止该伸缩腔体中的流体进入该封闭腔体中，该液体排出机构包括与该伸缩腔体相连的第二流体止回组件，该伸缩腔体伸缩时，该液 体在气压差的作用下能够从该封闭腔体经过该第一流体止回组件流入该伸缩腔体或者从该伸缩腔体经过该第二流体止回组件流出该封闭腔体。 

优选地，该第一流体止回组件包括活塞和贴合装设于该活塞靠近该伸缩腔体一侧的柔性件，该活塞能够供液体流过，该柔性件在液体的挤压下其周缘能够产生变形以使液体通过，该第二流体止回组件包括活塞和贴合装设于该活塞远离该伸缩腔体一侧的柔性件，该活塞能够供液体流过，该柔性件在液体的挤压下其周缘能够产生变形以使液体通过。 

优选地，该第一流体止回组件和该第二流体止回组件均为单向阀。 

优选地，该驱动组件包括驱动杆，该驱动杆的一端与该伸缩组件相连且能够驱动该伸缩组件进行伸缩。 

优选地，该驱动组件还包括固定设置于该驱动杆一端的随动件、驱动件、由该驱动件驱动的驱动盘，以及设置于该驱动盘上的驱动杆，该随动件上开设有限位槽，设置于该驱动盘上的该驱动杆能够活动地配合于该限位槽内并能够在该驱动盘的带动下带动该随动件绕该驱动盘的圆心旋转。 

优选地，该驱动组件还包括缸体以及装设于该缸体中的驱动活塞，该驱动活塞与该驱动杆相连。 

优选地，该液体抽取机构还包括控制组件，该控制组件包括装设于该封闭腔体中的传感器和控制器，该传感器能够将液位信息传送给该控制器，该控制器根据信息控制该驱动组件动作。 

优选地，该传感器将该封闭腔体中的所需液位设定为预设液位，该封闭腔体中的液位超过该预设液位时，该控制器接收信息控制该驱动组件驱动该伸缩腔体伸缩，该封闭腔体中的液位恢复到该预设液位时，该控制器控制该驱动组件停止驱动该伸缩腔体伸缩。 

优选地，该伸缩腔体伸张时，该伸缩腔体和该封闭腔体及该封闭腔体外形成气压差，该封闭腔体中的液体在气压差的作用下通过第一流体止回组件进入该伸缩腔体，该第一流体止回组件阻止该封闭腔体外的气体进入该伸缩腔体，该伸缩腔体收缩时，该伸缩腔体中的液体受到液压通过第二流体止回组件排出该伸缩腔体，该第一流体止回组件阻止该伸缩腔体中的液体回到该封闭腔体中。 

由于该装置采用了液体排出机构和液体抽取机构，且液体排出机构能够 阻止封闭腔体外的气体进入封闭腔体，液体抽取机构能够阻止抽取出的液体重新流入封闭腔体，使得液体得以排出封闭腔体使液位保持在预设位置且不会使外界空气进入封闭腔体中，因此，能在排液的同时达到保持封闭腔体中气体密度不发生改变的效果。 

附图说明

图1为本实用新型所示排液***的原理示意图。 

图2为本实用新型所示排液***的第一实施方式处于第一状态时的结构示意图。 

图3为图2所示排液***处于处于第二状态时的结构示意图。 

图4为本实用新型所示排液***的第二实施方式的排液***使用时的结构示意图。 

图5为图4所示排液***处于第一状态时的示意图。 

图6为图4所示排液***处于第二状态时的示意图。 

主要元件符号说明 

封闭腔体	A
		驱动组件	B
伸缩组件	C
		第一流体止回组件	D
液体排出机构	E
		排液***	100，400
封闭腔体	10，40
		液体抽取机构	20，50
液体排出机构	30，60
		注液通道	12，42
气体通道	14，44

排渣口	16，46
		密封盖	18，48
伸缩组件	21，41
		第一流体止回组件	23，43
驱动组件	25，45
		控制组件	27，47
伸缩腔体	211，5111
		开口端	213，5113
排液孔	215，5115
		侧壁	2111，5117
第一腔室	2113，5118
		第二腔室	2115，5119
活塞	231，311，513，531，611
		透水孔	2311，3115
柔性件	233，313，533，613
		过滤网	235，535
驱动杆	251，257，555
		驱动端	2511
随动件	253
		限位槽	2531
驱动盘	255
		圆形面	2551
传感器	271，571
		第二流体止回组件	31，61
抵持面	3111，5133
		密封面	3113，3133，5131

缸体	511，551
		拉杆	515
第一容置通道	517
		第二容置通道	519
驱动活塞	553

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。 

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型的排液***包括的封闭腔体A、液体抽取机构(图未标)和液体排出机构E。液体抽取机构包括驱动组件B、在驱动组件B的驱动下能够伸缩的伸缩组件C以及与伸缩组件C相连通的第一流体止回组件D。液体抽取机构能够抽取封闭腔体A中的液体，抽取的液体从液体排出机构E排出封闭腔体A，液体排出机构E能够阻止封闭腔体A外的气体进入封闭腔体A，液体抽取机构能够阻止抽取出的液体重新流入封闭腔体A。 

封闭腔体A容纳有一定真空度的气体及一定体积的液体。伸缩组件C具有一个伸缩腔体(图未示)，第一流体止回组件D浸没于封闭腔体A中的液体中，第一流体止回组件D能够容许封闭腔体A中的液体进入伸缩组件C并能进入阻止伸缩组件C中的流体进入封闭腔体A中，液体排出机构E能够阻止封闭腔体A外中的气体(例如外界空气)流入伸缩组件C。当封闭腔体A的液体超过过预设液位时，驱动组件能够驱动伸缩组件C伸缩以改变伸缩腔体的容积，从而在伸缩腔体与封闭腔体A产生一个气压差，使封闭腔体A中的液体在气压差的作用下从封闭腔体A经过第一流体止回组件D流入伸缩组件C或者从伸缩组件C经过液体排出机构E流出封闭腔体A，这样能够使得多余的液体得以排出封闭腔体使液位保持在预设位置且不会使外界空气进入封闭腔体中，因此，能够在排液的同时达到保持封闭腔体A中气体真空度不发生改变的效果。 

请参阅图2，本实用新型第一实施方式中的排液***100包括封闭腔体10、液体抽取机构20以及与液体抽取机构20相连通的液体排出机构30。液体抽取机构20包括伸缩组件21、第一流体止回组件23、驱动组件25以及控制组件27，液体排出机构30包括第二流体止回组件31。 

封闭腔体10包括靠近其顶部的两侧侧壁上分别开设有注液通道12及气体通道14、并在其底部开设有排渣口16及将排渣口16密封的密封盖18。注液通道12用于供液体流入，气体通道14与封闭腔体10外的一个使封闭腔体10保持一定真空度的真空装置(图未示)相连。 

伸缩组件21为圆筒状，沿其轴向开设有伸缩腔体211并形成有对应伸缩腔体211侧壁2111，伸缩组件21的一端形成有与伸缩腔体211相通的开口端213，另一端为封闭端，侧壁2111在邻近封闭端处开设有排液孔215。开口端213置于封闭腔体10中的液体中，排液孔215与排液管(图未示)相连以将流入伸缩腔体211中的液体排出。在本实施方式中，伸缩组件21为一开设有腔体的缸体。 

第一流体止回组件23包括活塞231、设置于活塞231上背离开口端213的柔性件233以及设于开口端213处的过滤网235。 

活塞231上开设有多个透水孔2311以使封闭腔体10中的液体能够透过活塞231流入伸缩腔体211。透水孔2311还能够阻止液体中的杂质透过。 

柔性件233的周缘与侧壁2111相贴合将伸缩腔体211与封闭腔体10隔绝以阻止伸缩腔体211中的液体朝开口端213流出。柔性件233为柔性材料制成，其周缘在液体的冲压下弹性折弯并与侧壁2111形成一定的间隙以供封闭腔体10中的液体流入伸缩腔体211。在本实施方式中，柔性件233为圆形硅胶垫。过滤网235为开设有过滤孔的金属丝网，用于将进入伸缩腔体211中的液体过滤。 

驱动组件25包括驱动杆251、固定设置于驱动杆251一端的随动件253、驱动件(图未示)、由驱动件驱动的驱动盘255，以及设置于驱动盘255上的 驱动杆257。驱动杆257设置于伸缩腔体211中并能够沿伸缩腔体211的轴向相对伸缩组件21运动，驱动杆257远离随动件253的一端与活塞231及柔性件233相连。 

随动件253为设置于与开口端213相对的另一端一侧的一个长方形块体，其长度方向与驱动杆257垂直。随动件253沿其长度方向开设有限位槽2531，限位槽2531为矩形通槽，其长度方向与随动件253的长度方向平行。在本实施方式中，随动件253与驱动杆257一体成型。 

驱动盘255为一个圆盘并邻近随动件253设置，其圆心处于伸缩组件21的中心轴线上。驱动盘255包括一个平行随动件253设置的圆形面2551，驱动盘255能够在驱动件的驱动下绕其圆心旋转。 

驱动杆251为设置于驱动盘255的圆形面2551周缘的圆柱状凸起，其包括相对设置的固接端(图未示)与驱动端2511。固接端用于将驱动杆257固定连接于驱动盘255上。驱动端2511能够活动配合于限位槽2531内并能够带动随动件253绕驱动盘255的圆心旋转运动，且能够使随动件253旋转时相对驱动杆257滑动以使驱动杆251始终保持于伸缩组件21的轴线上。 

控制组件27包括检测封闭腔体10中液体液位的传感器271以及接收所述液位信息的控制器(图未示)，传感器271装设于封闭腔体10中，在本实施方式中封闭腔体10中预设有预设液位，传感器271装设于预设液位处并能检测封闭腔体10中的液位信息，控制器接收传感器271传送的信息并根据该信息控制驱动组件25动作。 

第二流体止回组件31包括与驱动组件25连接的活塞311以及柔性件313。 

活塞311呈圆饼状，其设置在伸缩腔体211中并位于开口端213与排液孔215之间，其能够在驱动组件25的带动下相对侧壁2111运动。活塞311包括朝向驱动组件25的抵持面3111及围绕周缘设置的密封面3113。密封面3113的形状与侧壁2111相适应并能够与侧壁2111相贴合以将伸缩腔体211 分隔为处于邻近开口端213一侧的第一腔室2113以及与排液孔215相连通的第二腔室2115。活塞311的抵持面3111上贯通开设有多个透水孔3115以使液体能够透过活塞311流入第二腔室2115。透水孔3115还能够阻止液体中的杂质透过。 

柔性件313外形与柔性件233相似，其一侧贴合支承于活塞311的抵持面3111上。柔性件233包括背离抵持面3111一侧的挡水面3131，以及环绕其周缘并与侧壁2111相对应的密封面3133。密封面3133与侧壁2111相贴合将第二腔室2115密封以阻止进入第二腔室2115中的液体回流至第一腔室2113。柔性件313的周缘能够在液体的冲压下弹性折弯并与侧壁2111形成一定的间隙以供透过活塞311的液体流入第二腔室2115。在本实施方式中，柔性件313为圆形硅胶垫。 

请参阅图2及图3，工作时，启动真空装置使封闭腔体10达到一定的真空度，使得外界的液体从注液通道12进入封闭腔体10中。 

当封闭腔体10中的液体未超过预设液位时，驱动件不工作，随动件253处于驱动盘255的邻近伸缩组件21的最近点，相应地，活塞311与柔性件313处于伸缩腔体211处于靠近开口端213的设定位置，此时排液***100处于第一状态。 

当超过预设液位时，传感器271将液位信息传送给控制器，控制器控制驱动件驱动。驱动件带动驱动盘255转动，其上的驱动端2511抵持限位槽2531的侧壁以带动随动件253绕驱动盘255的中心旋转。由于驱动杆251会随着驱动盘255的绕驱动盘255的中心旋转，从而带动驱动杆257与伸缩腔体211的轴向产生一定的偏离。在驱动杆257的阻力下，其上的随动件253会与驱动杆251产生滑动，即驱动杆251沿着限位槽2531长度方向自动滑移以供驱动杆257自动回正以与伸缩腔体211的轴向平行。 

随着驱动盘255的转动，驱动杆257沿其轴向方向远离开口端213，驱动杆251转动至距离伸缩组件21的最远端，此时，驱动端2511自动滑移至 限位槽2531长度方向的中部并位于驱动杆257的轴向延长线上，活塞311和柔性件313在驱动杆257的带动下沿侧壁2111从初始位置运动至邻近排液孔215的预设位置处。此时，排液***100达到第二状态。 

在第一状态过渡到第二状态时，由于驱动端2511带动随动件253沿伸缩组件21运动，驱动杆257在随动件253的带动下沿其轴向远离开口端213并带动活塞311和柔性件313朝远离排液孔215方向运动。在这个过程中，柔性件313的密封面3133与侧壁2111贴合将第一腔室2113密封，柔性件313持续远离开口端213，第一腔室2113的体积变大、气压减小并与第二腔室2115产生一定的气压差。柔性件313在气压差的作用下延展变形并紧密贴合于活塞311上，其上的密封面3113与侧壁2111贴合得更紧密。 

当第一腔室2113中的气压小于封闭腔体10中的气压时，封闭腔体10中的液体在压力差的作用下透过滤网235进入开口端213并持续通过活塞231的透水孔2311冲击柔性件233，柔性件233的周缘在液体的冲击下产生一定的折弯，从而与侧壁2111产生间隙以供液体进入第一腔室2113内。过滤网235以及活塞231的透水孔2311对进入第一腔室2113中的液体进行过滤。 

当排液***100到达第二状态时，柔性件233在第一腔室2113中液体的压力下紧密贴合于活塞231上并与侧壁2111相贴合将第一腔室2113与封闭腔体10隔绝以阻止第一腔室2113中的液体朝开口端213流出。 

当排液***100从第二状态过渡到第一状态时，驱动件带动驱动盘255继续转动，其上的驱动杆251从距离伸缩组件21的最远端运动至最近端。活塞311与柔性件313在驱动杆257的带动下从预设位置运动至初始位置，在这个过程中，第一腔室2113体积变小，柔性件313在液体的冲击下折弯变形使其上的密封面3133与侧壁2111产生一定的间隙，从而使第一腔室2113内的液体流向第二腔室2115。 

第一流体止回组件23沿着伸缩组件21往复运动持续工作将液体排出封闭腔体10，封闭腔体10中的液位持续下降。当传感器271检测到液体已经 降到预设液位时，控制器接收传感器271传输的信息，向驱动组件25传送停止信息，驱动组件25根据该停止信息停止运转，排液***100随之停止工作。 

使用一段时间后，封闭腔体10中产生一定污渍，可打开密封盖18将污渍通过排渣口16从封闭腔体中排出。 

可以理解，柔性件313与驱动杆257连接的部位为金属制成并与驱动杆257一体成型，其远离驱动杆257的周缘为柔性材料制成并嵌合于驱动杆257的周缘。 

上述排液***100中的传感器271，能检测出封闭腔体10中的液位并将液位信息传送给控制器，当检测的液位超过了预设液位时，控制器控制驱动组件25带动第一流体止回组件23运动从而启动排液***100将多余液体排出封闭腔体10。当封闭腔体10的液位置降低至预设液位时，驱动组件25停止工作，从而使派排液***100停止工作在排液过程中，由于柔性件313以及柔性件233的形变作用，使得液体得以排出且排液孔215处的气体不能进入封闭腔体10中，因而不会破坏封闭腔体10中的气体密度。 

请参阅图4，本实用新型第二实施方式中的排液***400包括封闭腔体40、液体抽取机构50以及与液体抽取机构50相连通的液体排出机构60。液体抽取机构50包括伸缩组件51、第一流体止回组件53、驱动组件55以及控制组件57，液体排出机构60包括第二流体止回组件61。 

封闭腔体40在靠近其顶部的两侧侧壁上分别开设有注液通道42及气体通道44、开设于封闭腔体40底部的排渣口46，及将排渣口46密封的密封盖48。注液通道42用于供液体流入。气体通道44与封闭腔体40外的使封闭腔体40中形成一定真空度的真空装置(图未示)相连。 

伸缩组件51为一个气缸，其装设于封闭腔体40中，包括缸体511、活塞513及与活塞513相连的拉杆515，以及相对设置在靠近伸缩组件51一端的第一容置通道517及第二容置通道519。缸体511内形成有伸缩腔体5111并包括与伸缩腔体5111相通的开口端5113及排液孔5115。伸缩腔体5111沿 缸体轴向延伸并包括侧壁5117。开口端5113和排液孔5115相对开设于缸体511靠近一端的两侧，开口端5113能够容封闭腔体40中的液体流入，第一容置通道517固定设置于开口端5113处并与伸缩腔体5111相通，第二容置通道519与外界相通，能够容缸体511中的液体流出缸体511。本实施方式中，开口端5113与排液孔5115设置于液体中的同一水平线上，第一容置通道517由开口端5113向缸体511一侧延伸形成，第二容置通道519由排液孔5115向外延伸形成并与缸体511一体成型。 

活塞513活动地装设于伸缩腔体5111中，包括一个位于其周缘的密封面5131和面向开口端5113及排液孔5115的抵持面5133，密封面5131与缸体511的侧壁5117相贴合以将伸缩腔体5111分隔为互不连通的第一腔室5118和第二腔室5119。第一腔室5118与开口端5113及排液孔5115相连通。拉杆515的一端与活塞513靠近第二腔室5119的一端固定连接，拉杆515的另一端从第二腔室5119伸出缸体511外。 

第一流体止回组件53装设于第一容置通道517中，其包括活塞531、柔性件533以及过滤网535，活塞531与第一容置通道517内壁相配合且活塞531上开设有通孔(图未示)以供封闭腔体40中的液体进入伸缩腔体5111。柔性件533大致为圆饼状并由硅胶材料制成，其装设于活塞531靠近开口端5113的一侧，其大致中心处固接于活塞531上，其周缘与第一容置通道517相贴合以将第一容置通道517封闭。过滤网535为开设有过滤孔金属丝网，用于将进入第一腔室5118中的液体过滤。 

驱动组件55为一个驱动气缸，其包括缸体551、活动装设于缸体551中的驱动活塞553，以及驱动杆555。缸体551装设于封闭腔体40外侧，驱动活塞553的装设方式与活塞513类似，驱动杆555的一端与驱动活塞553相固接，另一端与拉杆515相固接。 

控制组件57包括检测封闭腔体40中液体液位的传感器571以及接收所述液位信息的控制器(图未示)，传感器571装设于封闭腔体40中，在本实 施方式中封闭腔体40中预设有预设液位，传感器571装设于预设液位处并能检测封闭腔体40中的液位信息，控制器接收传感器571传送的信息并根据该信息控制驱动组件55动作。 

传感器571装设于封闭腔体40中，在本实施方式中封闭腔体40中预设有预设液位，传感器571装设于预设液位处并能检测封闭腔体40中的液位信息，控制器接收传感器571传送的信息并将根据信息控制驱动组件55动作。 

第二流体止回组件61装设于第二容置通道519中，其包括活塞611和柔性件613。活塞611与活塞531的结构类似，柔性件613与柔性件533的结构相似。 

组装时，将伸缩组件51安装于封闭腔体40中，其中缸体511垂直于液面且开口端5113及排液孔5115置于封闭腔体40内的液体中，将第一流体止回组件53与第二流体止回组件61分别装设于第一容置通道517和第二容置通道519中，活塞531的周缘固接于第一容置通道的内壁，柔性件533装设于活塞531靠近开口端5113的一侧，柔性件533的周缘与第一容置通道517的内壁相贴合，其中心位置固接于活塞531上，活塞611的周缘固接与第二容置通道519的内壁，柔性件613装设于活塞611远离排液孔5115的一侧且柔性件613的周缘与第二容置通道519的内壁相贴合，且柔性件613的中心位置与活塞的中心位置相固接。 

将驱动组件55安装于封闭腔体40外侧，驱动杆555面向伸缩组件51的一侧并穿设于封闭腔体40中，将驱动杆555移动至与拉杆515位于同一轴线上且将驱动杆555的端部与拉杆515远离活塞513的一端用紧固件(图未示)相固定连接。将过滤网535装设于第一容置通道517的端部，将传感器571和控制器装设于封闭腔体40中。 

请参阅图4及图5，使用时，启动真空装置，使得封闭腔体40中形成一定真空度，外界液态外气压差的作用力下流入封闭腔体40中，设定预设设液位。当传感器571检测到封闭腔体40中的液超过预设液位时，控制器接收传 感器571传送的液位信息并将一个启动信息传送给驱动伸缩组件51，驱动伸缩组件51驱动驱动活塞553并带动驱动杆555向伸缩组件51内运动，进而带动拉杆515拉活塞513沿着侧壁5117朝远离开口端5113，活塞513将第一腔室5118与第二腔室5119隔绝，第一腔室5118的体积逐渐增大，气压减小，此时，第二容置通道519中的气压大于第一腔室5118中的气压，柔性件613在气压差的作用下紧密贴合于活塞611上，将第二容置通道519与第一腔室5118隔绝。而封闭腔体40中的气压大于第一腔室5118中的气压，其中的液体在气压差的作用下透过过滤网535和活塞531压迫柔性件533，使得柔性件533周缘产生弹性折弯并与第一容置通道517产生间隙以供液体流入第一腔室5118。此时，排液***400为第一状态。 

当驱动活塞553向伸缩组件51内运动至最大行程时，第一腔室5118中充满了液体。请参阅图6，驱动活塞553带动驱动杆555朝向伸缩组件51运动，进而带动拉杆515推活塞513向开口端5113方向运动，第一腔室5118的体积逐渐减小，第二腔室5119逐渐增大，活塞513的抵持面5133推抵第一腔室5118中的液体运动，柔性件533在第一腔室内的液体压迫下，紧密贴合于活塞531上将开口端5113封闭，柔性件613在液体的推抵和压迫下向远离活塞611一侧折弯并与第二容置通道519的内壁产生一定的间隙以供液体流出第一腔室5118，此时，排液***400到达第二状态。 

驱动杆555带活塞513沿着缸体511往复运动持续工作将液体排出封闭腔体，封闭腔体40中的液位持续下降。当传感器571检测到液体已经降到预设液位时，控制器接收传感器571传输的信息，向驱动件传送停止信息，驱动件根据该停止信息停止运转，排液***400随之停止工作。 

使用一段时间后，封闭腔体10中沉淀有废弃物，可打开密封盖48将废弃物通过排渣口46从封闭腔体中排出。 

可以理解，拉杆515也可以驱动杆555一体成型。 

上述排液***400包括有传感器571，能检测出封闭腔体40中的液位变 化，当检测的液位超过了预设液位时，控制器收传感器571传送的信息并控制驱动组件55驱动拉杆515带活塞513运动将封闭腔体40中的液体流入第一腔室5118，然后将第一腔室5118中的液体排出封闭腔体40，从而将封闭腔体40中的液位控制在预设位置。而且，在整个排液过程中，由于第一开口端位于液体中且柔性件533和柔性件613的密封作用，能够阻止封闭腔体40中的气体进入封闭腔体40中破坏封闭腔体40中的气体密度。 

可以理解，本领域技术人员还可于本实用新型精神内做其它变化，只要其不偏离本实用新型的技术效果均可。这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。 

Claims (9)

1.一种排液***，其包括封闭腔体、液体抽取机构及液体排出机构，所述封闭腔体容纳有液体和一定密度的气体，其特征在于：所述液体抽取机构能够抽取所述封闭腔体中的液体，所述液体抽取机构包括驱动组件、在驱动组件的驱动下能够伸缩的伸缩组件、以及第一流体止回组件，所述伸缩组件包括一个在驱动组件的驱动下体积可变的伸缩腔体，所述第一流体止回组件与所述伸缩腔体相连，所述第一流体止回组件能够阻止所述伸缩腔体中的流体进入所述封闭腔体中，所述液体排出机构包括与所述伸缩腔体相连的第二流体止回组件，所述伸缩腔体伸缩时，所述液体在气压差的作用下能够从所述封闭腔体经过所述第一流体止回组件流入所述伸缩腔体或者从所述伸缩腔体经过所述第二流体止回组件流出所述封闭腔体。

2.如权利要求1所述的排液***，其特征在于：所述第一流体止回组件包括活塞和贴合装设于所述活塞靠近所述伸缩腔体一侧的柔性件，所述活塞能供液体流过，所述柔性件在液体的挤压下其周缘能够产生变形以使液体通过，所述第二流体止回组件包括活塞和贴合装设于所述活塞远离所述伸缩腔体一侧的柔性件，所述活塞能够供液体流过，所述柔性件在液体的挤压下其周缘能够产生变形以使液体通过。

3.如权利要求1所述的排液***，其特征在于：所述第一流体止回组件和所述第二流体止回组件均为单向阀。

4.如权利要求1所述的排液***，其特征在于：所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆的一端与所述伸缩组件相连且能够驱动所述伸缩组件进行伸缩。

5.如权利要求4所述的排液***，其特征在于：所述驱动组件还包括固定设置于所述驱动杆一端的随动件、驱动件、由所述驱动件驱动的驱动盘，以及设置于所述驱动盘上的驱动杆，所述随动件上开设有限位槽，设置于所述驱动盘上的所述驱动杆能够活动地配合于所述限位槽内并能够在所述驱动盘的带动下带动所述随动件绕所述驱动盘的圆心旋转。

6.如权利要求4所述的排液***，其特征在于：所述驱动组件还包括缸体以及装设于所述缸体中的驱动活塞，所述驱动活塞与所述驱动杆相连。

7.如权利要求1所述的排液***，其特征在于：所述液体抽取机构还包 括控制组件，所述控制组件包括装设于所述封闭腔体中的传感器和控制器，所述传感器能够将液位信息传送给所述控制器，所述控制器根据信息控制所述驱动组件动作。

8.如权利要求7所述的排液***，其特征在于：所述传感器将所述封闭腔体中的所需液位设定为预设液位，所述封闭腔体中的液位超过所述预设液位时，所述控制器接收信息控制所述驱动组件驱动所述伸缩腔体伸缩，所述封闭腔体中的液位恢复到所述预设液位时，所述控制器控制所述驱动组件停止驱动所述伸缩腔体伸缩。

9.如权利要求1所述的排液***，其特征在于：所述伸缩腔体伸张时，所述伸缩腔体和所述封闭腔体及所述封闭腔体外形成气压差，所述封闭腔体中的液体在气压差的作用下通过第一流体止回组件进入所述伸缩腔体，所述第一流体止回组件阻止所述封闭腔体外的气体进入所述伸缩腔体，所述伸缩腔体收缩时，所述伸缩腔体中的液体受到液压通过第二流体止回组件排出所述伸缩腔体，所述第一流体止回组件阻止所述伸缩腔体中的液体回到所述封闭腔体中。 

Images