CN202300007U - 一种隔音隔热玻璃 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种隔音隔热玻璃，该隔音隔热玻璃包括其包括第一玻璃层、第三玻璃层以及夹设于第一玻璃层和第三玻璃层之间的第二玻璃层，所述第二玻璃层为真空玻璃，所述真空玻璃与第一、第三玻璃层通过结构胶和/或有机膜粘接在一起。上述隔音隔热玻璃中，通过在真空玻璃两侧分别结合玻璃层，使其具有非常好的隔热性能、隔音性能，而且通过结构胶和/或有机膜粘接在一起，结构稳定牢靠。另外，第一、第三玻璃层的尺寸周边比真空玻璃宽，或者真空玻璃中有一片玻璃尺寸较大以涂布结构胶，从而使得玻璃钎焊料位于结构胶内侧，对钎焊料起到很好的保护作用，使得隔音隔热玻璃整体的安全性更高。

Description

一种隔音隔热玻璃
技术领域
本实用新型关于功能玻璃技术领域，具体涉及一种隔音隔热玻璃。
背景技术
随着社会的发展和进步，人类的活动对于气候的影响越来越大，全球由于温室效应，有不断变暖的趋势，世界各地频繁出现极端的高温天气，而采用空调制冷成为大势所趋，然而能源是有限的，如何更好的隔热，利用好能源，开发新型的具有高效隔热、隔音的玻璃，市场前景极为广阔。现有汽车玻璃一般都是钢化玻璃或者夹层玻璃，其隔热性能一般，在极端气候日益增多的情况下，很多地方出现了超过40℃的极端高温，对于马路上行使的大巴等车辆以及建筑来说是一个极端的考验，再强劲的空调以抵挡不住烘箱式的高温，太阳热辐射穿透玻璃进入车辆、建筑，造成了大量的制冷损失，随着汽油价格及电价的日益提升，夏季的汽车油耗、电费惊人。进一步，人耳对于频率从100赫兹到3000赫兹的声音比较敏感。真空玻璃的隔音性能是由玻璃与真空层界面处的高阻抗比和真空层的低阻抗决定的。声波在层状介质中传播时，由于不同层之间的阻抗不同，会在层与层之间发生反射，当层间的阻抗相差很大时，就会只有很少的能量透过界面进入另一层介质。玻璃与真空的阻抗比是非常大的，透过的能量也就非常少，起到很好的隔音效果。
由于真空玻璃是在450℃下进行加热熔制封边的，钢化玻璃在此温度下会应力消失，因此真空玻璃的强度有限，不能单独使用。真空玻璃是两片玻璃之间通过微细的间隔支撑物分割，在一定温度下封边处理，并抽真空，该结构具有非常好的隔热性能、隔音性能，在建筑上有较为广泛的应用。
然而，由于真空玻璃需要结合其他玻璃层一起使用，因此，如何将真空玻璃与其他玻璃层形成稳定可靠的组合结构成为一个技术难题。
实用新型内容
有鉴于此，提供一种隔音隔热性能高、结构稳定可靠的隔音隔热玻璃。
一种隔音隔热玻璃，其包括第一玻璃层、第三玻璃层以及夹设于第一玻璃层和第三玻璃层之间的第二玻璃层，所述第二玻璃层为真空玻璃，所述真空玻璃与第一、第三玻璃层通过结构胶和/或有机膜粘接在一起。
进一步地，所述第一玻璃层、第三玻璃层为钢化玻璃。
优选地，所述第一玻璃层的厚度为3.5～6毫米，所述第三玻璃层的厚度为3.5～6毫米，所述真空玻璃的厚度为6～10毫米。
优选地，所述结构胶为硅酮结构胶或者聚硫结构胶，所述有机膜是PVB膜或者EVA膜。
更进一步地，所述真空玻璃包括镀膜玻璃、浮法玻璃以及位于镀膜玻璃和浮法玻璃之间的真空层，所述镀膜玻璃内表面具有用于降低辐射的镀膜。
优选地，所述镀膜玻璃的厚度为4～5毫米，所述真空层的厚度为0.10～0.30毫米，所述浮法玻璃的厚度为4～5毫米。
进一步地，所述镀膜玻璃和浮法玻璃之间通过多个相互间隔开、规则排列的支撑件支撑。
进一步地，所述隔音隔热玻璃为夹层结构，所述第一、第三玻璃层周边尺寸比真空玻璃宽6～12毫米而构成第一、第三玻璃层的周边空区域，所述结构胶涂布并粘接于所述真空玻璃的四周侧边缘以及所述第一、第三玻璃层的周边空区域，所述真空玻璃中的两侧玻璃通过有机膜分别与所述第一、第三玻璃层粘接。
进一步地，所述隔音隔热玻璃为中空结构，所述真空玻璃包括通过玻璃钎焊料相互连接的两片玻璃，其中一片玻璃周边尺寸长于另一片玻璃而构成突出部，所述突出部的两侧分别通过结构胶与所述第一、第三玻璃层密封粘接在一起，所述真空玻璃的两片玻璃分别对应与所述第一、第三玻璃层之间构成中空层。
更进一步地，所述真空玻璃中周边尺寸长的玻璃的突出部两侧分别对应与所述第一、第三玻璃层之间具有内部充有干燥剂的间隔条，所述结构胶与间隔条平行设置且位于间隔条的外侧。
上述隔音隔热玻璃中，通过在真空玻璃两侧分别结合玻璃层，使其具有非常好的隔热性能、隔音性能，而且通过结构胶和/或有机膜粘接在一起，结构稳定牢靠。进一步，三层玻璃可采用有机膜结合，起到保护中间真空玻璃的作用，结构胶可起到粘接和密封作用。此外，第一、第三玻璃层的尺寸周边比中间层(即真空玻璃)宽，以涂布结构胶；或者真空玻璃中有一片玻璃尺寸较大以涂布结构胶，从而使得玻璃钎焊料位于结构胶内侧，对钎焊料起到很好的保护作用，避免了真空玻璃钎焊料因直接承受外力而导致边缘开裂、破碎的风险，使得隔音隔热玻璃整体的安全性更高。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例一的隔音隔热玻璃结构示意图。
图2是图1中的真空玻璃结构示意图。
图3是本实用新型实施例二的隔音隔热玻璃结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和2，示出本实用新型实施例一的隔音隔热玻璃10，其包括第一玻璃层11、第三玻璃层13以及夹设于第一玻璃层11和第三玻璃层13之间的第二玻璃层12，第二玻璃层12为真空玻璃，真空玻璃12与第一、第三玻璃层11、13通过结构胶和/或有机膜粘接在一起。
具体地，第一玻璃层11、第三玻璃层13均优选为钢化玻璃，以提高整体玻璃的强度及安全性能。优选地，第一玻璃层11的厚度为3.5～6毫米，第三玻璃层13的厚度为3.5～6毫米，真空玻璃12的厚度为6～10毫米。第一玻璃层11、第三玻璃层13可以是相同的结构和材质，厚度也相同。更进一步地，第一玻璃层11、第三玻璃层13。
在具体应用中，其中一片玻璃层11(或13)的内表面具有低辐射镀膜。在通常使用中，具有镀膜13的玻璃层11(或13)作为外层，而其他玻璃层为内层，即有镀膜13的玻璃层11(或13)作为最外层。例如用作建筑玻璃或汽车玻璃时，镀膜13起到降低辐射的作用但不影响透光性，因此称为低辐射镀膜。低辐射镀膜通常包括多层膜，例如包括两个介质层、位于两个介质层之间的多个保护层以及位于相邻两个保护层之间的银层。
如图2所示，真空玻璃12包括通过玻璃钎焊料120相互连接的两片玻璃，本实施例中，真空玻璃12包括镀膜玻璃121、浮法玻璃123以及位于低辐射玻璃121和浮法玻璃123之间的真空层122，镀膜玻璃121的内表面可具有用于降低辐射的镀膜。优选地，镀膜玻璃121的厚度为4～5毫米，真空层122的厚度为0.10～0.30毫米，浮法玻璃123的厚度为4～5毫米。浮法玻璃可以是白玻。另外，为提高稳定性和强度，真空玻璃12的两片玻璃之间通过微细的多个相互间隔开、规则排列的支撑件126支撑分割，该结构具有非常好的隔热性能、隔音性能，在建筑上有较为广泛的应用。
如图1所示，本实施例中，同时采用结构胶15和有机膜16，结构胶15优选为硅酮结构胶或者聚硫结构胶，有机膜16优选为PVB膜或者EVA膜。具体地，在图1和2所示的结构中，隔音隔热玻璃10为夹层结构，即三层玻璃11、12、13采用两层有机膜16(例如可以是1.52mmPVB膜或者1.52mmEVA膜)粘合而成，两层有机膜16既可用于粘接，同时还保护中间的真空玻璃12。
具体地，第一、第三玻璃层11、13的周边尺寸比真空玻璃12宽6～12毫米而构成第一、第三玻璃层11、13的周边空区域113，所述结构胶15涂布并粘接于真空玻璃12的四周侧边缘以及第一、第三玻璃层11、13的周边空区域113，真空玻璃12中的两侧玻璃(例如镀膜玻璃121、浮法玻璃123)通过有机膜16分别与第一、第三玻璃层11、13粘接。
在本实施例中，第一、第三玻璃层11、13的周边尺寸比中间层(即真空玻璃12)宽，以涂布结构胶15，结构胶15不仅将第一、第三玻璃层11、13粘接在一起，同时还粘接住真空玻璃12的侧边，构成一个稳定牢固的整体玻璃结构。
请参阅图3，示出本实用新型实施例二的隔音隔热玻璃20，本实施例二的隔音隔热玻璃20与实施例一的隔音隔热玻璃10结构和材质基本相同，图3和图1-2中相同的标号表示相同的元件，在此不再赘述。两个实施例结构主要不同在于真空玻璃与第一玻璃层11、第三玻璃层13的连接结构，以及隔音隔热玻璃20包括结构不同的真空玻璃22。
在图3所示的实施例二中，隔音隔热玻璃20为中空结构，三层玻璃11、22、13采用中空工艺制作，例如第一玻璃层11作为外片钢化玻璃，第三玻璃层13作为内片钢化玻璃，中间为真空玻璃22，真空玻璃22、内片钢化玻璃与外片钢化玻璃之间采用双中空腔的结构，构成图3所示的三玻双腔且中间真空的结构。
具体地，真空玻璃22包括通过玻璃钎焊料120相互连接的两片玻璃221和223，中间为真空层222，其中一片玻璃周边尺寸长于另一片玻璃而构成突出部227，图示例为玻璃221较长，真空玻璃中周边尺寸长的玻璃，即玻璃221突出部227的两侧分别通过结构胶15与第一、第三玻璃层11、13密封粘接在一起，真空玻璃22的两片玻璃221、223分别对应与第一、第三玻璃层11、13之间构成中空层28。
更进一步地，真空玻璃22中周边尺寸长的玻璃221的突出部227两侧分别对应与第一、第三玻璃层11、13之间具有内部充有干燥剂的间隔条29，结构胶15与间隔条29平行设置且位于间隔条29的外侧。通过设置内部充有干燥剂的间隔条29，能够确保中空层28内不会由于内外温度变化而产生“结露、结雾或结霜”现象。
在本实施例中，将真空玻璃22两片玻璃221和223中的一片尺寸设成较大，使得玻璃钎焊料120位于结构胶15内侧，起到很好的保护作用，避免了玻璃钎焊料120因直接承受外力而导致边缘开裂、破碎的风险，使得玻璃整体的安全性更高。而且，在上述实施例中，结构胶15可起到粘接和密封作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔音隔热玻璃，其包括第一玻璃层、第三玻璃层以及夹设于第一玻璃层和第三玻璃层之间的第二玻璃层，其特征在于，所述第二玻璃层为真空玻璃，所述真空玻璃与第一、第三玻璃层通过结构胶和/或有机膜粘接在一起。
2.如权利要求1所述的隔音隔热玻璃，其特征在于，所述第一玻璃层、第三玻璃层为钢化玻璃。
3.如权利要求1所述的隔音隔热玻璃，其特征在于，所述第一玻璃层的厚度为3.5～6毫米，所述第三玻璃层的厚度为3.5～6毫米，所述真空玻璃的厚度为6～10毫米。
4.如权利要求1所述的隔音隔热玻璃，其特征在于，所述结构胶为硅酮结构胶或者聚硫结构胶，所述有机膜是PVB膜或者EVA膜。
5.如权利要求1所述的隔音隔热玻璃，其特征在于，所述真空玻璃包括镀膜玻璃、浮法玻璃以及位于低辐射玻璃和浮法玻璃之间的真空层，所述镀膜玻璃内表面具有用于降低辐射的镀膜。
6.如权利要求5所述的隔音隔热玻璃，其特征在于，所述镀膜玻璃的厚度为4～5毫米，所述真空层的厚度为0.1～0.30毫米，所述浮法玻璃的厚度为4～5毫米。
7.如权利要求5所述的隔音隔热玻璃，其特征在于，所述镀膜玻璃和浮法玻璃之间通过多个相互间隔、规则排列的支撑件支撑。
8.如权利要求1所述的隔音隔热玻璃，其特征在于，所述隔音隔热玻璃为夹层结构，所述第一、第三玻璃层周边尺寸比真空玻璃宽6～12毫米而构成第一、第三玻璃层的周边空区域，所述结构胶涂布并粘接于所述真空玻璃的四周侧边缘以及所述第一、第三玻璃层的周边空区域，所述真空玻璃中的两侧玻璃通过有机膜分别与所述第一、第三玻璃层粘接。
9.如权利要求1所述的隔音隔热玻璃，其特征在于，所述隔音隔热玻璃为中空结构，所述真空玻璃包括通过玻璃钎焊料相互连接的两片玻璃，其中一片玻璃周边尺寸长于另一片玻璃而构成突出部，所述突出部的两侧分别通过结构胶与所述第一、第三玻璃层密封粘接在一起，所述真空玻璃的两片玻璃分别对应与所述第一、第三玻璃层之间构成中空层。
10.如权利要求9所述的隔音隔热玻璃，其特征在于，所述真空玻璃中周边尺寸长的玻璃的突出部两侧分别对应与所述第一、第三玻璃层之间具有内部充有干燥剂的间隔条，所述结构胶与间隔条平行设置且位于间隔条的外侧。
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