CN202297831U - 电镀滚筒的电镀液交换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电镀滚筒的电镀液交换装置，使电镀液交换装置设有一压力产生部，并使压力产生部一端与一传动部相组接，又使压力产生部另端与电镀滚筒间设有注液管，以使压力产生部与电镀滚筒相连通，藉此，利用电镀液交换装置抽取电镀槽内的电镀液后，注入电镀滚筒内，即可有效解决微小零件电镀，因电镀滚筒周壁孔径缩小，电镀液难以进出电镀滚筒的现象，达到为微小零件良好电镀的效益。
Description
技术领域
本实用新型有关于一种电镀滚筒的电镀液交换装置，尤指一种可抽取电镀槽的电镀液，再注入电镀滚筒内，以为微小零件进行良好电镀的电镀滚筒的电镀液交换装置。
背景技术
目前许多物体欲于其表面披覆固着一金属外层时，最常用且最经济的方式莫过于以电镀方式为之，即为以一电镀滚筒容置欲电镀的物体，将该电镀滚筒浸入于一备有电镀液的电镀槽中，一方面导通予电流，一方面使该电镀滚筒原地旋转，使电镀滚筒中的物体快速且充分与电镀液相接触，而达成物体的电镀工作。其中，该电镀滚筒由数板体所组设结合成筒身，并于各板体上开设有多个透孔，藉此，当将电镀滚筒浸入电镀槽内时，电镀槽中的电镀液便会由筒身的透孔进入电镀滚筒中，以与欲进行电镀的物体相接触，依此，达到电镀的效果。
然而，随着人们对物品品质要求日益提高，各式物品为更便于人们携带、收纳使用，在体积上愈趋缩小，愈讲究轻薄短小设计，因此，其零组件亦相对微小化，为因应微小化零件电镀使用，该电镀滚筒筒身上的透孔孔径亦得相对缩小，方可避免微小零件于电镀滚筒滚动电镀的过程中由透孔落出的情形，但随着电镀滚筒透孔孔径的缩小，则发生电镀液难以由透孔进出电镀滚筒的现象，以致于电镀后物品的电镀成效极差。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种电镀滚筒的电镀液交换装置，可便利抽取电镀槽的电镀液，再注入电镀滚筒内，以为微小零件进行良好电镀的电镀液交换装置。
本实用新型的技术解决方案是：
一种电镀滚筒的电镀液交换装置，其中，该电镀滚筒的电镀液交换装置包含有电镀滚筒及电镀液交换装置，该电镀液交换装置设有一压力产生部及与该压力产生部一端相组接的传动部，该压力产生部另一端与该电镀滚筒间设有注液管，该压力产生部与该电镀滚筒相连通。
上述电镀滚筒的电镀液交换装置，其中，该电镀液交换装置的压力产生部为具有伸缩性的风囊。
上述电镀滚筒的电镀液交换装置，其中，该电镀液交换装置的压力产生部为压缸。
上述电镀滚筒的电镀液交换装置，其中，该压力产生部包含一中空容体，并于该容体端部设有液流孔，又于该容体的中空部内设有活塞，且该活塞与该容体端部间设有阀片，又于该阀片上设有数个阀孔，且所述阀孔与所述液流孔相互错位，另于所述阀片中心组接一挡片，该挡片的连接段穿设于该容体端部中心设有的通孔，且该连接段的直径小于该通孔孔径，该连接段与该通孔间形成有间隙，该挡片的止挡部抵设于该通孔外，组设于该压力产生部端部的注液管与该通孔相通，该活塞与所述传动部相组接。
上述电镀滚筒的电镀液交换装置，其中，该压力产生部包含一中空容体，该容体端部设有液流孔，该容体的中空部内设有阀片，且该阀片上设有数个阀孔，所述阀孔与所述液流孔相互错位，另于该阀片中心组接一挡片，且该挡片的连接段穿设于该容体端部中心设有的通孔，该连接段的直径小于该通孔孔径，该连接段与该通孔间形成有间隙，该挡片的止挡部抵设于该通孔外，组设于该压力产生部端部的注液管与该通孔相通。
上述电镀滚筒的电镀液交换装置，其中，该压力产生部包含一中空容体，该容体端部设有液流孔，该容体的中空部内设有活塞，该活塞与该容体端部间设有阀片，该阀片上设有数个阀孔，所述阀孔与所述液流孔相互错位，该阀片中心组接一挡片，该挡片的连接段穿设于该容体端部中心设有的通孔，该连接段的直径小于该通孔孔径，该连接段与该通孔间形成有间隙，该挡片的止挡部抵设于该通孔外，组设于该压力产生部端部的注液管与该通孔相通，该活塞与该传动部相组接。
上述电镀滚筒的电镀液交换装置，其中，该传动部包含曲柄及摇杆，该曲柄与该摇杆一端相枢接，该摇杆另一端组接于该电镀液交换装置的压力产生部。
由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
本实用新型的电镀滚筒的电镀液交换装置，主要包含有电镀滚筒及电镀液交换装置，该电镀液交换装置设有一压力产生部，及与压力产生部一端相组接的传动部，又使压力产生部另端与电镀滚筒间设有注液管，以使压力产生部与电镀滚筒相连通。
藉此，利用电镀液交换装置抽取电镀槽内的电镀液后，注入电镀滚筒内，即可有效解决微小零件电镀，因电镀滚筒周壁孔径缩小，电镀液难以进出电镀滚筒的现象，达到为微小零件良好电镀的效益。
本实用新型的电镀液交换装置利用伸缩性风囊或压缸设计以将电镀液由电镀槽抽取后注入电镀滚筒，藉此简便结构设置，使用者即可以极低廉的制造成本达到为微小零件良好电镀的实施效果。
本实用新型于电镀滚筒组设电镀液交换装置，以为电镀滚筒注入电镀液，并使该交换装置与电镀滚筒共同使用一动力源，据此，以达到节省动力源设置成本及驱使动力源作动的电力等成本损耗的功效。
附图说明
图1为本实用新型的整体图；
图2为本实用新型的立体分解图；
图3为本实用新型的使用状态图一；
图4为本实用新型的使用状态图二；
图5为本实用新型的使用状态图三。
主要元件标号说明：
1：电镀滚筒 11：筒身 12：透孔
13：注入孔 2：电镀液交换装置 21：压力产生部
210：液流孔 211：容体 212：中空部
213：活塞 214：阀片 215：阀孔
216：挡片 217：连接段 218：止挡部
219：通孔 22：传动部 221：曲柄
222：摇杆 23：注液管 3：架体
4：齿轮 41：轴杆 5：电镀槽
具体实施方式
而为令本实用新型的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，兹详细说明如下，请一并参阅揭露的图式及图号：
首先，请参阅图1及图2所示，为本实用新型的电镀滚筒的电镀液交换装置，主要由电镀滚筒1及电镀液交换装置2所组成；其中：
该电镀滚筒1，由数个板体组设成一中空筒身11，并于筒身11开设有多个透孔12，且于筒身11上端设有一注入孔13；
该电镀液交换装置2，包含有一压力产生部21，及与压力产生部21一端相组接的传动部22，该传动部22可为相枢接的曲柄221及摇杆222，又于压力产生部21另一端中心处组设有注液管23，以与电镀滚筒1的注入孔13组接连通，另使压力产生部21上设有数个液流孔210，而该压力产生部21可为具伸缩性的风囊或为压缸的型态，本实用新型以压缸型态为主要实施例，乃设有一容体211，而于容体211与注液管23组设的端部处则设有液流孔210，又于容体211的中空部212内设有一活塞213，且使活塞213与容体211端部间设有阀片214，该阀片214成形有数个阀孔215，且使该阀孔215与液流孔210相互错位，又于阀片214中心组接一挡片216，并使挡片216的连接段217穿设于容体211端部中心的通孔219，且使连接段217的直径小于通孔219孔径，而于连接段217与通孔219间形成间隙，另外，挡片216的止挡部218则抵设于通孔219外，复使活塞213与传动部22相组接。
据此，当组装实施时，请再参阅图1所示，将本实用新型的电镀滚筒1及电镀液交换装置2组装于电镀机构的架体3，又于架体3上组设有多个相连动的齿轮4，并使其一齿轮4与电镀滚筒1底部相组接，又使另一齿轮4组接的轴杆41与电镀液交换装置2的传动部22的曲柄221相组接，另使传动部22的摇杆222与压力产生部21的活塞213相组设，随之，将该组装完成的电镀滚筒1、电镀液交换装置2及架体3等放入容装有电镀液的电镀槽5中。
藉此，请一并参阅图3及图4所示，当电镀机构的动力源驱动多个连动的齿轮4动作时，组接于其一齿轮4的电镀滚筒1会产生转动，以使容装于电镀滚筒1内的微小零件于电镀滚筒1中均匀的翻转，又另一齿轮4组接的轴杆41则经由传动部22的曲柄221与摇杆222将转动的动力型态转换成直线往复的动力，以带动组设于摇杆222的活塞213于容体211中空部212内做往复位移动作，当活塞213往后拉移时，容体211中空部212内会形成负压状态，此时，位于容体211外的电镀液即会往压力较小的容体211内部流动，而经容体211端部所设液流孔210推开阀片214，并经阀片214的阀孔215流入容体211中空部212内，于此之际，与阀片214相连接的挡片216，挡止于容体211端部中心所设通孔219，以限制阀片214位移，并同时阻挡电镀滚筒1内的电镀液流入容体211中；
续之，请一并参阅图5所示，当摇杆222将活塞213往容体211中空部212内推送时，位于容体211中空部212内的电镀液与阀片214会受到压力而往活塞213端部移动，由于阀片214的阀孔215与容体211端部设有的液流孔210呈错位状态，故阀片214往活塞213端部移动时，阀片214会封抵住容体211的液流孔210，而使电镀液集中往容体211端部中心所设通孔219挤压而出，以经由组接于容体211端部及电镀滚筒1上端注入孔13间的注液管23注入电镀滚筒1内，以提供容设于电镀滚筒1内的微小零件电镀所需的电镀液，达到将微小零件良好电镀的成效。
由上述结构及实施方式可知，本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型于电镀滚筒组设电镀液交换装置，藉由该电镀液交换装置即可抽取电镀槽内的电镀液，以注入电镀滚筒内，有效解决为微小零件电镀，电镀滚筒周壁孔径缩小，电镀液难以进出电镀滚筒的现象，以达到为微小零件良好电镀的效果。
2.本实用新型的电镀液交换装置利用简便的伸缩性风囊或压缸设计以将电镀液由电镀槽抽取后注入电镀滚筒，藉此简便结构设置，即可以极低廉的制造成本达到为微小零件良好电镀的效益。
3.本实用新型于电镀滚筒组设电镀液交换装置，以为电镀滚筒注入电镀液，并使该交换装置与电镀滚筒共用一动力源，而达到节省动力源设置成本及驱使动力源作动的电力等成本的损耗。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种电镀滚筒的电镀液交换装置，其特征在于，该电镀滚筒的电镀液交换装置包含有电镀滚筒及电镀液交换装置，该电镀液交换装置设有一压力产生部及与该压力产生部一端相组接的传动部，该压力产生部另一端与该电镀滚筒间设有注液管，该压力产生部与该电镀滚筒相连通。
2.如权利要求1所述电镀滚筒的电镀液交换装置，其特征在于，该电镀液交换装置的压力产生部为具有伸缩性的风囊。
3.如权利要求1所述电镀滚筒的电镀液交换装置，其特征在于，该电镀液交换装置的压力产生部为压缸。
4.如权利要求3所述电镀滚筒的电镀液交换装置，其特征在于，该压力产生部包含一中空容体，并于该容体端部设有液流孔，又于该容体的中空部内设有活塞，且该活塞与该容体端部间设有阀片，又于该阀片上设有数个阀孔，且所述阀孔与所述液流孔相互错位，另于所述阀片中心组接一挡片，该挡片的连接段穿设于该容体端部中心设有的通孔，且该连接段的直径小于该通孔孔径，该连接段与该通孔间形成有间隙，该挡片的止挡部抵设于该通孔外，组设于该压力产生部端部的注液管与该通孔相通，该活塞与所述传动部相组接。
5.如权利要求1所述电镀滚筒的电镀液交换装置，其特征在于，该压力产生部包含一中空容体，该容体端部设有液流孔，该容体的中空部内设有阀片，且该阀片上设有数个阀孔，所述阀孔与所述液流孔相互错位，另于该阀片中心组接一挡片，且该挡片的连接段穿设于该容体端部中心设有的通孔，该连接段的直径小于该通孔孔径，该连接段与该通孔间形成有间隙，该挡片的止挡部抵设于该通孔外，组设于该压力产生部端部的注液管与该通孔相通。
6.如权利要求1所述电镀滚筒的电镀液交换装置，其特征在于，该压力产生部包含一中空容体，该容体端部设有液流孔，该容体的中空部内设有活塞，该活塞与该容体端部间设有阀片，该阀片上设有数个阀孔，所述阀孔与所述液流孔相互错位，该阀片中心组接一挡片，该挡片的连接段穿设于该容体端部中心设有的通孔，该连接段的直径小于该通孔孔径，该连接段与该通孔间形成有间隙，该挡片的止挡部抵设于该通孔外，组设于该压力产生部端部的注液管与该通孔相通，该活塞与该传动部相组接。
7.如权利要求1所述电镀滚筒的电镀液交换装置，其特征在于，该传动部包含曲柄及摇杆，该曲柄与该摇杆一端相枢接，该摇杆另一端组接于该电镀液交换装置的压力产生部。
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