CN202296071U - 用于烟草物料箱的自动信息采集、识别、贴码*** - Google Patents

Abstract

一种用于烟草物料箱的自动信息采集、识别、贴码***，包括前端处理组件、自动匹配处理组件、人工匹配处理组件以及对第一输送线上烟草物料箱进行标识识别的标签识别组件，前端处理组件包括第一输送线以及布置于第一输送线输送方向上的称重装置、计数装置、质量检测装置，前端处理组件的输出端通过分拣装置分别实现与自动匹配处理组件、人工匹配处理组件的连通。本实用新型具有自动化程度高、劳动强度低、可大大提高工作效率等优点。

Description

用于烟草物料箱的自动信息采集、识别、贴码***

技术领域

本实用新型主要涉及到物流仓储管理设备领域，特指一种主要适用于烟草领域中物料箱物流过程综合控制***。

背景技术

对物料箱的仓储管理已经成为现代物料的一种常见模式。物料箱一般采取统一的规格尺寸以便于物料箱的搬运和管理，例如集装箱、托盘等都是物料箱的一般形式，它们在食品、烟草、医药等行业都有了广泛的应用。传统模式下，物料箱都是用二维条形码的来标识的，条形码事实上是一种数字编码，人们通过条码扫描仪可以快速地读取这种数字编码，并通过与后台数据库的匹配快速查找出物料箱的具体信息。

随着RFID技术的发展，RFID标签正逐步代替条形码，已解决条形码需要与目标之间建立光学接触、存储信息量少等缺点。采用RFID标签的现代物流仓储中，由于配套环节没有使用RFID标签，物料箱在进入仓储时并没有RFID标签，而是有条形码、信息标签或者无任何标签，现代物流仓储需要解决物料箱的RFID标签信息收集、写入和贴码的问题。

现有的技术一般是由人工输入物料箱的信息，并统一打印以后，再由人工逐一进行贴码。但这种人工方式存在以下不足：1、速度慢：由于大部分环节采用人工操作，整个过程需要的操作人员众多，互相依赖性较强，速度缓慢；2、信息采集不全：物料箱的信息依赖于人工录入，物料箱一般不经过逐一的检查，而是采用抽检的方式对物料箱的信息进行确认，使得物料箱信息往往不准确，不能及时发现问题；3、误码率高：由于采用人工操作和事先标签打印，物料箱的标签信息与物料箱本身不符合的现象很普遍，导致物料量的误码率很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高、降低了劳动强度、可大大提高工作效率的用于烟草物料箱的自动信息采集、识别、贴码***。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于烟草物料箱的自动信息采集、识别、贴码***，包括前端处理组件、自动匹配处理组件、人工匹配处理组件以及对第一输送线上烟草物料箱进行标识识别的标签识别组件，所述前端处理组件包括第一输送线以及布置于第一输送线输送方向上的称重装置、计数装置、质量检测装置，所述前端处理组件的输出端通过分拣装置分别实现与自动匹配处理组件、人工匹配处理组件的连通。

作为本实用新型的进一步改进：

所述自动匹配处理组件包括第二输送线和自动贴码单元，所述第二输送线布置于第一输送线的输出端，所述自动贴码单元布置于第二输送线上。

所述人工匹配处理组件包括第三输送线和自动贴码单元，所述第三输送线布置于第一输送线的输出端，所述自动贴码单元布置于第三输送线上。

所述分拣装置为一个由电机驱动的摆臂。

所述烟草物料箱上设有RFID身份标签。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型用于烟草物料箱的自动信息采集、识别、贴码***，结构简单、操作简便、自动化程度高、性能可靠，能够通过流水线的作业方式，自动完成对烟草物料箱的物料计数、称重、质量检测和贴码全过程，最大可能的简化现有的入库操作，实现入库流程的自动化；而且，还能进一步不断完善产品入库信息，为自动识别提供可靠的保障。

附图说明

图1是本实用新型***的结构示意图；

图2是本实用新型***运行时的流程示意图；

图3是本实用新型中人工匹配的流程示意图。

图例说明：

1、第一输送线；2、称重装置；3、计数装置；4、质量检测装置；5、烟草物料箱；6、条码扫描仪；7、分拣装置；8、第二输送线；9、自动贴码单元；10、第三输送线。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

叉抱车或其他运输机械先将烟草物料箱5从货车搬运至本实用新型***的传送带上，进行流水作业。本实用新型的***实施流水作业，完成物料入库；它将自动完成物料计数、称重、质量检测和贴码等工作。本实用新型的***通过流水作业旨在最大可能的简化现有的入库操作，实现入库流程的自动化。如图1和图2所示，本实用新型用于烟草物料箱的自动信息采集、识别、贴码***，包括前端处理组件、标签识别组件、自动匹配处理组件以及人工匹配处理组件，该前端处理组件包括第一输送线1以及布置于第一输送线1输送方向上的称重装置2、计数装置3、质量检测装置4，本实施例中第一输送线1为传送带，称重装置2、计数装置3、质量检测装置4分别为安装在传送带旁的磅秤、红外线扫描仪和质量检测仪，其中质量检测仪为涉及烟草重要质量标准的水分检测仪。标签识别组件用于对第一输送线1上的烟草物料箱5进行标识识别，即由安装在传送带上方的条码扫描仪6(例如：红外线条码扫描仪)分别从前、后两个方向检测烟草物料箱5的条码。由于现有的烟草物料箱5主要分为两类：一类是贴有统一样式标签，上面有物料的全部信息和条码；另一类是没有条码的标签，标签格式也稍有不同。自动条码识别试图将有条码的烟草物料箱5识别出来，并自动匹配入库计划单中的物料信息，从而形成完整的物料标签信息。然后，将自动匹配成功的烟草物料箱5通过分拣装置7送入自动匹配处理组件，并将自动匹配不成功的烟草物料箱5通过分拣装置7送入人工匹配处理组件。

本实施例中，自动匹配处理组件包括第二输送线8和自动贴码单元9(例如：贴码机)，通过自动匹配，烟草物料箱5的全部信息已经通过自动条码识别并由***获取，***将收集的物料信息存储在RFID芯片上，并控制贴码机将仓库内统一格式的、含有RFID芯片的物料标签贴到烟草物料箱5的规定位置(例如：烟草物料箱5两侧的上边居中位置)。

例如，可以采用以下的标贴方式：

用户数据区范例

本实施例中，参见图3，人工匹配处理组件包括第三输送线10和自动贴码单元9，即在第三输送线10上完成人工匹配作业后再进行自动贴码。烟草物料箱5的人工识别过程中，一部分是***智能匹配物料信息的结果。对于入库计划单项目过多的情形，***给出了按供货商、类别和等级筛选的选项。如果有物料信息根本不在入库计划单内，管理人员还可以直接通过右上角的加号实时添加物料标签信息。

本实施例中，分拣装置7为一个由电机驱动的摆臂，通过摆臂的摆动，实现第一输送线1与第二输送线8的导通或者第一输送线1与第三输送线10的导通。第一输送线1、第二输送线8和第三输送线10均采用皮带式输送线。

通过上述本实用新型的***就能够完成烟草物料箱5自动信息收集、识别和贴码，这里将给每一个进入仓库的物料箱分配一个唯一的“身份”信息(RFID芯片)，该芯片将伴随烟草物料箱5在仓库的每一个阶段，直到烟草物料箱5最终离开仓库。整个过程均通过流水作业完成，即完成了通用物料箱的信息采集、现有标签识别和自动RFID贴码的全套流程；本实用新型基于通过对现有物料箱标签的自动识别来简化制作RFID标签中人工操作，降低了误码率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于烟草物料箱的自动信息采集、识别、贴码***，其特征在于：包括前端处理组件、自动匹配处理组件、人工匹配处理组件以及对第一输送线(1)上烟草物料箱(5)进行标识识别的标签识别组件，所述前端处理组件包括第一输送线(1)以及布置于第一输送线(1)输送方向上的称重装置(2)、计数装置(3)、质量检测装置(4)，所述前端处理组件的输出端通过分拣装置(7)分别实现与自动匹配处理组件、人工匹配处理组件的连通。

2.根据权利要求1所述的用于烟草物料箱的自动信息采集、识别、贴码***，其特征在于：所述自动匹配处理组件包括第二输送线(8)和自动贴码单元(9)，所述第二输送线(8)布置于第一输送线(1)的输出端，所述自动贴码单元(9)布置于第二输送线(8)上。

3.根据权利要求1所述的用于烟草物料箱的自动信息采集、识别、贴码***，其特征在于：所述人工匹配处理组件包括第三输送线(10)和自动贴码单元(9)，所述第三输送线(10)布置于第一输送线(1)的输出端，所述自动贴码单元(9)布置于第三输送线(10)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于烟草物料箱的自动信息采集、识别、贴码***，其特征在于：所述分拣装置(7)为一个由电机驱动的摆臂。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于烟草物料箱的自动信息采集、识别、贴码***，其特征在于：所述烟草物料箱(5)上设有RFID身份标签。

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