CN202295466U - 热收缩膜包装机的切膜防静电结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种热收缩膜包装机的切膜防静电结构，包括有切膜刀、前导板、后导板、前滚压组件和后滚压组件；该前导板和后导板均位于前滚压组件和后滚压组件之间；该切膜刀设置于前导板与后导板之间，该后导板的前端与前导板的后端上下错位形成有供切膜刀活动的切膜刀位；以及，进一步包括有用于朝向热收缩膜吹气以防止热收缩膜吸附在前导板上的吹气装置；藉此，通过设置有吹气装置，利用该吹气装置朝向热收缩膜吹气，使得热收缩膜悬浮在前导板上，以避免热收缩膜由于静电而吸附在前导板上或膜头与前导板接触造成膜头卷曲，从而有效解决了切膜后出现的堵膜和上膜不顺畅的问题，为包装作业提供便利性，并有利于提高包装机的包装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热收缩膜包装机领域技术，尤其是指一种热收缩膜包装机的切膜防静电结构。
背景技术
现有之热收缩膜包装机在使用过程中需要对热收缩膜进行切断作业，然而热收缩膜会因为在滚压过程中产生很大的静电，或者因为其本身不够厚而导致热收缩膜在切断后附在切膜刀后面的导板或膜辊上，从而产生堵膜或上膜时的膜头没有伸出来。当出现这些问题时，通常有两个解决的办法：其一，是用除静电棒来消除静电，但因为安装空间有限，安装后效果并不理想；其二，是要求用户用厚度较厚的热收缩膜替代薄的热收缩膜，这样必然会增加包装作业成本，给用户带来负担；因此，上述两种方法仍然不能有效解决热收缩膜在切膜以后出现的堵膜和上膜不顺畅的问题，用户急需一种既不需使用较厚热收缩膜替代又能保证不堵膜使得上膜顺畅的解决方法。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种热收缩膜包装机的切膜防静电结构，其能有效解决现有之热收缩膜包装机切膜后容易出现堵膜和上膜不顺畅的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种热收缩膜包装机的切膜防静电结构，包括有切膜刀、前导板、后导板以及用于滚压传送热收缩膜的前滚压组件和后滚压组件；该前导板和后导板均位于前滚压组件和后滚压组件之间；该切膜刀设置于前导板与后导板之间，该后导板的前端与前导板的后端上下错位形成有供切膜刀活动的切膜刀位；以及，进一步包括有用于朝向热收缩膜吹气以防止热收缩膜吸附在前导板上的吹气装置。
作为一种优选方案，所述吹气装置之出气口的上下位置位于前导板和后导板之间。
作为一种优选方案，所述吹气装置之出气口的朝向向前并与前导板的表面相切。
作为一种优选方案，所述吹气装置为吹气管接头。
作为一种优选方案，所述前滚压组件包括有前包胶辊和前压辊，该前压辊与前包胶辊相切，该后滚压组件包括有后包胶辊和后压辊，该后压辊与后包胶辊相切。
作为一种优选方案，所述切膜刀位于切膜刀位的正上方。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设置有吹气装置，利用该吹气装置朝向热收缩膜吹气，使得热收缩膜悬浮在前导板上，以避免热收缩膜由于静电而吸附在前导板上或膜头与前导板接触造成膜头卷曲，从而有效解决了切膜后出现的堵膜和上膜不顺畅的问题，为包装作业提供便利性，并有利于提高包装机的包装效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。
附图标识说明：
10、前滚压组件 11、前包胶辊
12、前压辊 20、后滚压组件
21、后包胶辊 22、后压辊
101、切膜刀位 30、前导板
40、后导板 50、切膜刀
60、吹气装置 61、出气口。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有前滚压组件10、后滚压组件20、前导板30、后导板40、切膜刀50和吹气装置60。
其中，该前滚压组件10和后滚压组件20用于滚压传送热收缩膜，该前滚压组件10包括有前包胶辊11和前压辊12，该前压辊12为金属材料制成，前压辊12与前包胶辊11相切，该后滚压组件20包括有后包胶辊21和后压辊22，该后压辊22为金属材料制成，后压辊22与后包胶辊21相切。
该前导板30和后导板40用于承托和导引热收缩膜，前导板30和后导板40均位于前滚压组件10和后滚压组件20之间，且该后导板40的前端与前导板30的后端上下错位形成有供切膜刀50活动的切膜刀位101；该切膜刀50设置于前导板30与后导板40之间，且切膜刀50位于切膜刀位101的上方，当切膜刀50向下运动时，可将热收缩膜切膜刀，获得所需长度的热收缩膜。
该吹气装置60用于朝向热收缩膜吹气以防止热收缩膜吸附在前导板30上，该吹气装置60具有一排出气口61，该出气口61的上下位置位于前导板30和后导板40之间，该出气口61的朝向向前并与前导板30的表面相切；以及，该吹气装置60为吹气管接头，吹气装置60的具体结构不予局限。
详述本实施例的使用方法如下：
使用时，使吹气装置60连接外部压缩空气的气源，该热收缩膜被前滚压组件10和后滚压组件20滚压并按箭头方向高速向前传送，切膜刀50将热收缩膜按设定的长度切断并送至出膜口；同时打开吹气装置60，使吹气装置60从出气口61释放出很微弱的气流，该气流朝向前导板30相切的方向吹热收缩膜，使得热收缩膜悬浮在前导板30上并顺着气流的方向前行，以避免热收缩膜吸附在前导板30上或膜头与前导板30接触造成膜头卷曲，从而解决了堵膜和上膜不顺畅的问题。
本实用新型的设计重点在于：通过设置有吹气装置，利用该吹气装置朝向热收缩膜吹气，使得热收缩膜悬浮在前导板上，以避免热收缩膜由于静电而吸附在前导板上或膜头与前导板接触造成膜头卷曲，从而有效解决了切膜后出现的堵膜和上膜不顺畅的问题，为包装作业提供便利性，并有利于提高包装机的包装效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种热收缩膜包装机的切膜防静电结构，其特征在于：包括有切膜刀、前导板、后导板以及用于滚压传送热收缩膜的前滚压组件和后滚压组件；该前导板和后导板均位于前滚压组件和后滚压组件之间；该切膜刀设置于前导板与后导板之间，该后导板的前端与前导板的后端上下错位形成有供切膜刀活动的切膜刀位；以及，进一步包括有用于朝向热收缩膜吹气以防止热收缩膜吸附在前导板上的吹气装置。
2.根据权利要求1所述的热收缩膜包装机的切膜防静电结构，其特征在于：所述吹气装置之出气口的上下位置位于前导板和后导板之间。
3.根据权利要求2所述的热收缩膜包装机的切膜防静电结构，其特征在于：所述吹气装置之出气口的朝向向前并与前导板的表面相切。
4.根据权利要求1、2或3所述的热收缩膜包装机的切膜防静电结构，其特征在于：所述吹气装置为吹气管接头。
5.根据权利要求1所述的热收缩膜包装机的切膜防静电结构，其特征在于：所述前滚压组件包括有前包胶辊和前压辊，该前压辊与前包胶辊相切，该后滚压组件包括有后包胶辊和后压辊，该后压辊与后包胶辊相切。
6.根据权利要求1所述的热收缩膜包装机的切膜防静电结构，其特征在于：所述切膜刀位于切膜刀位的正上方。
Priority Applications (1)
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| CN2011203481541U CN202295466U (zh) | 2011-09-16 | 2011-09-16 | 热收缩膜包装机的切膜防静电结构 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108858307A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-23 | 东莞市泽源机械有限公司 | 一种锂电池卷绕机的切隔膜机构 |
| CN111055315A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-24 | 安徽杉森刷业有限公司 | 一种用于柔性刷丝的裁切装置 |
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2011
- 2011-09-16 CN CN2011203481541U patent/CN202295466U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| CN108858307A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-23 | 东莞市泽源机械有限公司 | 一种锂电池卷绕机的切隔膜机构 |
| CN111055315A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-24 | 安徽杉森刷业有限公司 | 一种用于柔性刷丝的裁切装置 |
| CN111055315B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-08-03 | 安徽杉森刷业有限公司 | 一种用于柔性刷丝的裁切装置 |
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