CN202293239U - 脱螺纹装置及应用该脱螺纹装置的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱模装置及应用该脱模装置的注塑模具，所述脱模装置包括动力机构、螺纹型芯、浇注部件及齿轮，所述动力机构、浇注部件及螺纹型芯通过齿轮与齿轮啮合依次传动连接，所述动力机构仅通过齿轮与齿轮相互连接带动螺纹型芯转动，使产品脱出螺纹。该脱模机构结构简单，稳定性高；一种应用所述脱模装置的注塑模具，包括公模、母模与脱螺纹装置，所述公模与母模相对配合，所述脱螺纹装置设置于母模上，该注塑模具在产品的脱螺纹操作时，定位精确度高，不容易损坏产品，从而降低生产的成本。

Description

脱螺纹装置及应用该脱螺纹装置的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种脱螺纹装置及应用该脱螺纹装置的注塑模具。

背景技术

注塑模具是工业生产中应用极为广泛的一种模具，目前通用的注塑模具中包括的脱螺纹装置主要由主齿轮、马达、中心轴、链盘、齿条及螺纹型芯组成。主齿轮安装在中心轴的一端，中心轴的另一端及马达输出轴上分别设置有链盘，两个链盘通过齿条连接。马达工作时通过齿条带动中心轴上的主齿轮转动。螺纹型芯上设有与主齿轮配套的齿轮，该齿轮与主齿轮成咬合连接，通过主齿轮带动，从而带动螺纹型芯的齿轮转动而进行脱螺纹工作，使产品脱出螺纹。然现有的注塑模具的脱模装置通常结构复杂，在制作产品时定位精度不高，从而影响产品出模，加重生产成本。

发明内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种结构简单且定位精度高的脱模装置。

另外，有必要提供一种应用所述脱模装置的注塑模具。

一种脱螺纹装置，包括动力机构、螺纹型芯、浇注部件及齿轮，所述动力机构、螺纹型芯、浇注部件分别设置有齿轮，所述动力机构、及浇注部件及所述螺纹型芯通过齿轮与齿轮啮合依次传动连接。

优选地，所述齿轮包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮，所述第一齿轮设置在所述动力机构上；所述第二齿轮设置于第一齿轮与第三齿轮之间；所述第三齿轮设置于浇注部件上；所述第四齿轮设置于螺纹型芯上；所述动力机构上的第一齿轮、第二齿轮及所述浇注部件上的第三齿轮依次啮合，所述浇注部件上的第三齿轮与螺纹型芯上的第四齿轮相互啮合。

优选地，所述螺纹型芯包括型芯柱与轴承，轴承套设在型芯柱上，所述第四齿轮固定的套设在所述型芯柱上，所述型芯柱的一端设置有外螺纹。

优选地，所述脱螺纹装置包括注胶轴及定位盘，所述定位盘与所述第三齿轮套设在注胶轴上，所述第三齿轮设置在所述定位盘的下方。

优选地，所述动力机构包括传动轴，所述第一齿轮套设在该传动轴上。

优选地，所述动力机构可为液压马达或者电机。

一种注塑模具，包括公模、母模与脱螺纹装置，所述公模与母模相对配合，所述脱螺纹装置安装在母模上，脱螺纹装置包括动力机构、螺纹型芯、浇注部件及齿轮，所述动力机构、螺纹型芯、浇注部件分别设置有齿轮，所述动力机构与浇注部件通过齿轮与齿轮传动连接，所述螺纹型芯与浇注部件通过齿轮与齿轮传动连接。

优选地，所述母模包括面板、固定板以及第一模仁板，该面板、固定板及第一模仁板依次连接，所述固定板开设有多个安装孔，用于安装所述脱螺纹装置。

优选地，所述第一模仁板上开设有收容孔以及与收容孔连接的配合孔，所述收容孔开设在第一模仁板的底部，所述两个配合孔并列地开设在第一模仁板的顶部且与所述收容孔连通，所述螺纹型芯贯穿固定板伸入到第一模仁板的配合孔，螺纹型芯具有螺纹的一段与第一模仁板上对应的配合孔的孔壁间形成有间隙。

优选地，所述公模包括后模镶件，所述后模镶件收容于所述第一模仁板的收容孔内，并结合所述间隙形成产品型腔。

所述脱螺纹装置只通过齿轮与齿轮相互啮合，使得动力机构、螺纹型芯、浇注部件依次传动连接，工作时所述动力机构仅通过齿轮就可以带动螺纹型芯，从而使产品脱出螺纹。该脱模装置结构简单，定位精度高，所以应用该脱螺纹装置注塑模具，可在产品的脱模过程中降低事故率与次品率，保证产品的质量，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中注塑模具剖视图；

图2为本实用新型较佳实施例中注塑模具剖面示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中注塑模具的立体结构图；

图4为本实用新型较佳实施例中脱模装置结构图；

图5为本实用新型较佳实施例中注塑模具生产的产品结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例所示的一种注塑模具100，包括脱螺纹装置10、母模20与公模30，所述母模20设置于公模30的上方，所述脱螺纹装置10安装在母模20上。

所述母模20包括面板21、固定板22、第一模仁板23、浇口件211以及压块221。该面板21、固定板22及第一模仁板23从上往下依次连接。

所述面板21上安装有所述浇口件211。所述固定板22开设有多个安装孔（未标示），用于安装所述脱螺纹装置10、以及压块221。所述第一模仁板23上开设有收容孔232以及与收容孔232连接的两个配合孔234。所述收容孔232开设在第一模仁板23的底部，所述两个配合孔234并列地开设在第一模仁板23的顶部且与所述收容孔232连通。所述浇口件211开设有浇道（图未示）用以配合注塑机的注胶。所述压块221用于固定所述脱螺纹装置10。

结合参阅图3与图4，所述脱螺纹装置10包括动力机构15、第一齿轮11、第二齿轮12、螺纹型芯16以及浇注部件17。

所述动力机构15可为液压马达或电机，该动力机构15固定地设置在母模20或者公模30的外面，较佳地，本实施例的动力机构采用电机，电机包括一传动轴，传动轴端部连接有所述第一齿轮11。

所述第二齿轮12与第一齿轮11相啮合，通过第一齿轮11转动可带动第二齿轮12转动。所述浇注部件17镶嵌地设置在母模20的里面，该浇注部件17包括一个注胶轴172、定位盘173及第三齿轮13。所述注胶轴172开设有注胶流道1722，该注胶流道1722连通注胶件211的浇道。所述定位盘173与第三齿轮13套设在注胶轴172的外周，定位盘173固定于注胶轴172的端部，用于加固注胶轴172，防止在注塑过程中注胶轴172因注塑时产生的压力较大而导致注胶轴172移动；第三齿轮13活动地套设在注胶轴172上，设置在定位盘173的下方，第三齿轮13与所述第二齿轮12相啮合，通过第二齿轮12转动可带动第三齿轮13转动，第三齿轮13可相对注胶轴172转动。所述定位盘173及第三齿轮13镶嵌地设置在固定板22里面，注胶轴172的一端与浇口件211连通，另一端伸入到第一模仁板23里面，所述注胶轴172用来引流熔融的塑胶。

所述螺纹型芯16包括型芯柱162、第四齿轮14、以及轴承166。型芯柱162的底端外圆周面上形成有外螺纹1622。所述型芯柱162可为多个，较佳的本实施例中型芯柱162为两个，每个型芯柱162的外周套设有所述第四齿轮14，所述每个第四齿轮14分别与所述第三齿轮13相啮合，成以第三齿轮13为中心的星状分布，通过第三齿轮13转动可带动第四齿轮14转动，第四齿轮14带动型芯柱162一起转动。所述轴承166套设在型芯柱164上且位于外螺纹1622的上方，该轴承166用以使型芯柱164在转动时稳定。该型芯柱162上可进一步设置垫块233，垫块233位于轴承166下方。

所述螺纹型芯16贯穿固定板22伸入到第一模仁板23，且轴承166定位于第一模仁板23内，具有外螺纹1622的一段与第一模仁板23上对应的配合孔234的孔壁间形成有间隙236。

所述第二齿轮12、第一齿轮11、第三齿轮13及第四齿轮14设置在固定板22内，各齿轮的圆心在同一水平面上。所述脱螺纹装置10的螺纹型芯16、浇注部件17及第二齿轮12对应的位置设置有所述压块221，所述压块221用于固定脱模装置10，防止在生产过程中该脱模装置10中的零部件脱离，从而降低事故发生率。

所述公模30包括推板34、第二模仁板35、顶针板组36、支撑板39、底板37以及后模镶件38。推板34、第二模仁板35、支撑板39及底板37从上往下依次连接。其中支撑板39承载于底板37的两侧而形成顶针板组36的活动空间392，所述顶针板组36承载于底板37上且可在活动空间392内滑动。所述后模镶件38安装于所述第二模仁板35上，由多个嵌板382组成，且嵌板382之间形成有间隔区384，该间隔区384用以对应形成成型产品的间隔壁。该后模镶件38与所述第一模仁板23的收容腔232配合，并且结合所述间隙236形成产品型腔238。所述推板34用于套设后模镶件38，用以进一步固定多个嵌板382的位置。

公模30与母模20合模时，所述后模镶件38收容于所述第一模仁板23的收容孔232内，并结合所述间隙236形成产品型腔238。所述间隙236对应形成产品的螺纹脚，所述垫块233防止熔融的塑胶遗漏出来。

注塑模具成型产品时，熔融状态下的塑胶从浇口211开始注塑，通过注胶轴172塑胶导入到产品型腔238内，注塑完成后，冷却预定时间后形成图5所示的产品60，然后进行开模操作。 

开模时，所述公模30与母模20相对分离，同时脱螺纹装置10进行脱螺纹操作，启动动力机构15，动力机构15带动第一齿轮11转动，第一齿轮11通过带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12带动第三齿轮13旋转，第三齿轮13带动第四齿轮14旋转，第四齿轮14带动螺纹型芯16的型芯柱162旋转，且该型芯柱162的具有外螺纹1622的一段在向上移动的同时旋转，通过控制动力机构15的转速，以及公模30与母模20分开的速度，可避免型芯柱162的外螺纹1622与产品60分离时的干涉，如此，可便利地将型芯柱162与产品60分离，并在产品60上形成对应的螺纹62。脱螺纹的操作完成后，产品附着在后模镶件38上面，然后通过顶针板组36推动顶针将产品顶出。

该注塑模具的脱螺纹装置只通过齿轮将动力机构15、螺纹型芯16、浇注部件17依次传动连接，进行脱螺纹操作时所述动力机15构需通过齿轮就可以带动螺纹型芯16，使产品脱出螺纹。该注塑模具的脱螺纹装置结构简单且稳定性高，在加工过程中可增高定位精度，且可减少模具在生产过程中的事故率与次品率，从而降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种脱螺纹装置，其特征在于：包括动力机构、螺纹型芯、浇注部件及齿轮，所述动力机构、螺纹型芯、浇注部件分别设置有齿轮，所述动力机构、及浇注部件及所述螺纹型芯通过齿轮与齿轮啮合依次传动连接。

2.根据权利要求1所述的脱螺纹装置，其特征在于：所述齿轮包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮，所述第一齿轮设置在所述动力机构上；所述第二齿轮设置于第一齿轮与第三齿轮之间；所述第三齿轮设置于浇注部件上；所述第四齿轮设置于螺纹型芯上；所述动力机构上的第一齿轮、第二齿轮及所述浇注部件上的第三齿轮依次啮合，所述浇注部件上的第三齿轮与螺纹型芯上的第四齿轮相互啮合。

3.根据权利要求2所述的脱螺纹装置，其特征在于：所述螺纹型芯包括型芯柱与轴承，轴承套设在型芯柱上，所述第四齿轮固定的套设在所述型芯柱上，所述型芯柱的一端设置有外螺纹。

4.根据权利要求2所述的脱螺纹装置，其特征在于：所述脱螺纹装置包括注胶轴及定位盘，所述定位盘与所述第三齿轮套设在注胶轴上，所述第三齿轮设置在所述定位盘的下方。

5.根据权利要求2所述的脱螺纹装置，其特征在于：所述动力机构包括传动轴，所述第一齿轮套设在该传动轴上。

6.根据权利要求2或者5所述的脱螺纹装置，其特征在于：所述动力机构可为液压马达或者电机。

7.一种注塑模具，包括公模、母模与脱螺纹装置，所述公模与母模相对配合，其特征在于：所述脱螺纹装置安装在母模上，脱螺纹装置包括动力机构、螺纹型芯、浇注部件及齿轮，所述动力机构、螺纹型芯、浇注部件分别设置有齿轮，所述动力机构与浇注部件通过齿轮与齿轮传动连接，所述螺纹型芯与浇注部件通过齿轮与齿轮传动连接。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：所述母模包括面板、固定板以及第一模仁板，该面板、固定板及第一模仁板依次连接，所述固定板开设有多个安装孔，用于安装所述脱螺纹装置。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：所述第一模仁板上开设有收容孔以及与收容孔连接的配合孔，所述收容孔开设在第一模仁板的底部，所述两个配合孔并列地开设在第一模仁板的顶部且与所述收容孔连通，所述螺纹型芯贯穿固定板伸入到第一模仁板的配合孔，螺纹型芯具有螺纹的一段与第一模仁板上对应的配合孔的孔壁间形成有间隙。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于：所述公模包括后模镶件，所述后模镶件收容于所述第一模仁板的收容孔内，并结合所述间隙形成产品型腔。

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