CN202292407U - 锥齿轮轴双定位研磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本技术提供一种定位准确,保证锥齿轮轴加工精度、且磨损小的锥齿轮轴双定位研磨夹具。它包括前盖,弹簧夹头,锥度体,拉紧套;弹簧夹头内孔是与锥齿轮轴的两个轴颈相配合的台阶孔;所述锥度体为空心轴,左端轴外圆与前盖相配合,左端的内锥孔与弹簧夹头左端外锥面配合;弹簧夹头的右端外锥面与拉紧套内锥孔配合,拉紧套外圆与锥度体右端内孔配合,锥度体右端具有与机床相连的外锥面,伸出锥度体的拉紧套右端具有与机床连接的螺纹;弹簧夹头左端外锥面方向是左端高、右端低;弹簧夹头右端外锥面方向是右端高、左端低。
Description
技术领域
本技术涉及一种锥齿轮轴研磨夹具。
背景技术
锥齿轮轴是汽车后桥中的主动齿轮,其柄部设两个轴承颈,研磨时,现有技术以前轴颈为支承,后轴颈夹紧。但该机构前支承为间隙配合,造成锥齿轮轴与夹具体轴偏移,使得齿轮副安装后啮合质量下降,造成传动噪音大。另外,由于是研磨工序,现有技术中前盖的磨损很严重,不能保证产品质量。
发明内容
本技术的目的是提供一种定位准确,保证锥齿轮轴加工精度、且磨损小的锥齿轮轴双定位研磨夹具。
本锥齿轮轴双定位研磨夹具,包括前盖1,弹簧夹头2,锥度体3,拉紧套4;弹簧夹头2内孔是与锥齿轮轴的两个轴颈相配合的台阶孔;所述锥度体3为空心轴,左端轴外圆与前盖1相配合,左端的内锥孔与弹簧夹头2左端外锥面配合;弹簧夹头2的右端外锥面与拉紧套4内锥孔配合,拉紧套4外圆与锥度体3右端内孔配合,锥度体3右端具有与机床相连的外锥面,伸出锥度体3的拉紧套4右端具有与机床连接的螺纹;弹簧夹头2左端外锥面方向是左端高、右端低;弹簧夹头2右端外锥面方向是右端高、左端低。
上述的锥齿轮轴双定位研磨夹具,拉紧套4外圆与锥度体3右端内孔是间隙配合。
上述的锥齿轮轴双定位研磨夹具,在锥度体3上设置有沿着伸入到开在弹簧夹头2外壁上的导向槽内的锁定螺钉5;所述导向槽平行于弹簧夹头的轴线。
上述的锥齿轮轴双定位研磨夹具,在锥度体3上设置有沿着伸入到开在拉紧套4外壁上的导向槽内的锁定螺钉6;所述导向槽平行于拉紧套的轴线。
本技术的有益效果:本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1, 以胀紧方式对工件定位,消除间隙配合,定位准确,加工精度高。
2, 利用弹簧夹头两端夹紧,消除磨损影响,增加夹具使用寿命。
附图说明
图1为本锥齿轮轴双定位研磨夹具的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
如图1所示锥齿轮轴双定位研磨夹具,它包括前盖1,弹簧夹头2,锥度体3,拉紧套4,锁定螺钉5、6。所述锥度体3为空心轴,两端分设不同锥度,左端轴外圆与前盖1相配合,左端内锥孔与弹簧夹头2左端外锥度配合,弹簧夹头2右端外锥度与拉紧套4内锥孔配合,拉紧套4外圆与锥度体3右端内孔间隙配合,锥度体3右端锥度与机床连接,拉紧套4罗纹与机床连接。如此形成拉伸机构,以便于工件的夹紧和放松。
Claims (4)
1.锥齿轮轴双定位研磨夹具,其特征是:它包括前盖(1),弹簧夹头(2),锥度体(3),拉紧套(4);弹簧夹头(2)内孔是与锥齿轮轴的两个轴颈相配合的台阶孔;所述锥度体(3)为空心轴,左端轴外圆与前盖(1)相配合,左端的内锥孔与弹簧夹头(2)左端外锥面配合;弹簧夹头(2)的右端外锥面与拉紧套(4)内锥孔配合,拉紧套(4)外圆与锥度体(3)右端内孔配合,锥度体(3)右端具有与机床相连的外锥面,伸出锥度体(3)的拉紧套(4)右端具有与机床连接的螺纹;弹簧夹头(2)左端外锥面方向是左端高、右端低;弹簧夹头(2)右端外锥面方向是右端高、左端低。
2.如权利要求1所述的锥齿轮轴双定位研磨夹具,其特征是:拉紧套(4)外圆与锥度体(3)右端内孔是间隙配合。
3.如权利要求1所述的锥齿轮轴双定位研磨夹具,其特征是:在锥度体(3)上设置有沿着伸入到开在弹簧夹头(2)外壁上的导向槽内的锁定螺钉(5);所述导向槽平行于弹簧夹头的轴线。
4.如权利要求1所述的锥齿轮轴双定位研磨夹具,其特征是:在锥度体(3)上设置有沿着伸入到开在拉紧套(4)外壁上的导向槽内的锁定螺钉(6);所述导向槽平行于拉紧套的轴线。
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