CN202292301U - 一种半自动简易齿式圆盘刀片磨刃装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动简易齿式圆盘刀片磨刃装置。手柄摇杆铰接在机架上，双摇杆机构主动摇杆与手柄摇杆固接，双摇杆机构连杆的一端铰接在主动摇杆长度调节滑块上，另一端铰接于双摇杆机构从动摇杆的末端；手用砂轮机固定在双摇杆机构的连杆上，砂轮片轨迹为形状可调的高次连杆曲线，修磨时包络出圆盘刀片齿后刃轮廓。齿式圆盘刀片固定在刀片位置调整滑块上，刀片位置调整滑块能沿刀片位置调整摇杆滑动并能在可调范围内的位置固定；刀片位置调整摇杆的一端铰接在机架上，另一端铰接在圆弧轨道滑块上，圆弧轨道滑块能沿机架上的圆弧轨道滑动并固定。本实用新型机构简单，且砂轮相对锯片的位置可调，满足不同后角和不同尺寸的刀片的修磨要求，包络出刀片的齿廓。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆盘刀片磨刃装置，具体涉及一种半自动简易齿式圆盘刀片磨刃装置。
背景技术
齿式圆盘刀片广泛用于机械、模具制造、家具、花岗岩、大理石、混凝土、电路板、电子、军工、电机、汽车、摩托车、制版、超硬精细加工等行业。齿式圆盘刀片总报废量的93％以上是因为随着锯切量的不断增加，锯齿磨钝后影响锯切效果，不能继续使用。因而，做好锯齿的修复工作是提高锯片利用率的主要途径。
磨刃工作难度较大，二十世纪70年代以来，工业发达国家，开发了自动化、数控化的刀具刃磨机，多是大型的刃磨机，不适合家用。但是对于木材、家具、园林等小功率要求且用量不大的情况下，购买专用的磨锯机显然是不合适的，因而需要有一种简易、价格低廉的，适合家用的通用磨刃装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动简易齿式圆盘刀片磨刃装置，能够适合不同直径大小、不同后角角度和不同齿廓形状的齿式圆盘刀片的磨削。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
手柄通过螺纹连接固定在手柄摇杆的一端，手柄摇杆的另一端铰接在机架上；双摇杆机构包括双摇杆机构主动摇杆、双摇杆机构连杆、双摇杆机构从动摇杆和机架；双摇杆机构主动摇杆与手柄摇杆的另一端固接，双摇杆机构连杆的一端铰接在主动摇杆长度调节滑块上，双摇杆机构连杆的另一端铰接于双摇杆机构从动摇杆的末端；双摇杆机构从动摇杆铰接在机架上，拨齿杆与双摇杆机构从动摇杆的末端铰接在一起，铰接处装有扭簧能使拨齿杆绕铰接点逆时针旋转，使拨齿杆的末端一直靠紧齿式圆盘刀片的齿廓上；齿式圆盘刀片通过螺栓连接固定在刀片位置调整滑块上，刀片位置调整滑块能沿刀片位置调整摇杆滑动，并能在可调范围内的位置固定，以适应不同直径大小的圆盘刀片；刀片位置调整摇杆的一端铰接在机架上，刀片位置调整摇杆的另一端铰接在圆弧轨道滑块上，圆弧轨道滑块能沿机架上的圆弧轨道滑动，并能在可调范围内的位置固定，以适应不同后角角度的圆盘刀盘的磨削加工。
主动摇杆长度调节滑块能沿双摇杆机构主动摇杆滑动，并能在可调范围内的位置固定，调节双摇杆机构主动摇杆长度；手用砂轮机通过砂轮机固定连接装置与双摇杆机构连杆固接，砂轮片与双摇杆机构连杆平行，在进给过程中砂轮面走的是高次连杆曲线的轨迹，包络出齿式圆盘刀片的齿廓。
双摇杆机构主动摇杆与手柄摇杆固定在一起，它们之间的夹角为20°～30°。
双摇杆机构从动摇杆为弯折杆，双摇杆机构从动摇杆在其弯折处铰接于机架上，弯折角为155°～165°。
本实用新型具有的有益效果是：
本实用新型磨刃装置简单实用，可以调整砂轮相对锯片的位置，适用于不同后角角度和不同尺寸的齿式圆盘刀片的修磨；在进给过程中砂轮面走的是高次连杆曲线的轨迹，可以包络出齿式圆盘刀片的齿廓。本实用新型是一种简易、价格低廉的，适合家用的通用磨刃装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理简图。
图2是本实用新型三维结构示意图。
图中：1、手柄，2、手柄摇杆，3、双摇杆机构主动摇杆，4、主动摇杆长度调节滑块，5、双摇杆机构连杆，6、双摇杆机构从动摇杆，7、拨齿杆，8、手用砂轮机，9、砂轮机固定连接装置，10、砂轮片，11、齿式圆盘刀片，，12、刀片位置调整摇杆，13、刀片位置调整滑块，14、圆弧轨道滑块，15、圆弧轨道，16、机架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，手柄1通过螺纹连接固定在手柄摇杆2的一端，手柄摇杆2的另一端铰接在机架16上；双摇杆机构包括双摇杆机构主动摇杆3、双摇杆机构连杆5、双摇杆机构从动摇杆6和机架16；双摇杆机构主动摇杆3与手柄摇杆2的另一端固接，双摇杆机构连杆5的一端铰接在主动摇杆长度调节滑块4上，双摇杆机构连杆5的另一端铰接于双摇杆机构从动摇杆6的末端；双摇杆机构从动摇杆6铰接在机架16上，拨齿杆7与双摇杆机构从动摇杆6的末端铰接在一起，铰接处装有扭簧能使拨齿杆7绕铰接点逆时针旋转，使拨齿杆7的末端一直靠紧齿式圆盘刀片11的齿廓上；齿式圆盘刀片11通过螺栓连接固定在刀片位置调整滑块13上，刀片位置调整滑块13能沿刀片位置调整摇杆12滑动，并能在可调范围内的位置固定，以适应不同直径大小的圆盘刀片；刀片位置调整摇杆12的一端铰接在机架16上，刀片位置调整摇杆12的另一端铰接在圆弧轨道滑块14上，圆弧轨道滑块14能沿机架16上的圆弧轨道15滑动，并能在可调范围内的位置固定，以适应不同后角角度的圆盘刀盘 的磨削加工。
主动摇杆长度调节滑块4能沿双摇杆机构主动摇杆3滑动，并能在可调范围内的位置固定，调节双摇杆机构主动摇杆3长度；手用砂轮机8通过砂轮机固定连接装置9与双摇杆机构连杆5固接，砂轮片10与双摇杆机构连杆5平行，在进给过程中砂轮面走的是高次连杆曲线的轨迹，包络出齿式圆盘刀片的齿廓。
双摇杆机构主动摇杆3与手柄摇杆2固定在一起，它们之间的夹角为20°～30°。
双摇杆机构从动摇杆6为弯折杆，双摇杆机构从动摇杆6在其弯折处铰接于机架16上，弯折角为155°～165°。
本实用新型的工作原理为：工作时先将齿式圆盘刀片11安装在刀片位置调整滑块13上，根据齿式圆盘刀片11的直径大小和后角角度，通过砂轮机固定连接装置9、刀片位置调整摇杆12和圆弧轨道滑块14调整齿式圆盘刀片11和砂轮片10的相对位置，拧紧螺栓，以固定齿式圆盘刀片11。根据齿式圆盘刀片11刀刃的轮廓，调整双摇杆机构主动摇杆3的长度，使砂轮片10能包络出齿式圆盘刀片的齿廓。
顺时针方向拨动手柄1，手柄1带动手柄摇杆2摆动，双摇杆机构主动摇杆3也同步摆动，双摇杆机构的主动摇杆3长度是可调的，因此固定在双摇杆机构连杆5上的手用砂轮机8的砂轮片10轨迹为形状可调的高次连杆曲线，当砂轮片10进入修磨范围砂轮片10恰好与圆盘刀片11齿后刃轮廓吻合，磨削开始，包络出齿式圆盘刀片的齿廓。磨削结束后拨回手柄，机构复位；与此同时，双摇杆机构从动摇杆6绕铰接点摆动，带动拨齿杆7运动，使拨齿杆前端从前一个齿槽中退出来，在扭簧作用下自动搭到下一个齿的齿背上；拨回手柄1时，砂轮片远离刀片；双摇杆机构主动摇杆3绕铰接点回摆，带动拨齿杆7前推，拨齿杆7前端从齿背进入齿槽并推动齿式圆盘刀片转过一个齿；实现手柄摇杆2摆动一个周期，砂轮修磨一个齿，拨杆拨一个齿。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种半自动简易齿式圆盘刀片磨刃装置，其特征在于：手柄(1)通过螺纹连接固定在手柄摇杆(2)的一端，手柄摇杆(2)的另一端铰接在机架(16)上；双摇杆机构包括双摇杆机构主动摇杆(3)、双摇杆机构连杆(5)、双摇杆机构从动摇杆(6)和机架(16)；双摇杆机构主动摇杆(3)与手柄摇杆(2)的另一端固接，双摇杆机构连杆(5)的一端铰接在主动摇杆长度调节滑块(4)上，双摇杆机构连杆(5)的另一端铰接于双摇杆机构从动摇杆(6)的末端；双摇杆机构从动摇杆(6)铰接在机架(16)上，拨齿杆(7)与双摇杆机构从动摇杆(6)的末端铰接在一起，铰接处装有扭簧能使拨齿杆(7)绕铰接点逆时针旋转，使拨齿杆(7)的末端一直靠紧齿式圆盘刀片(11)的齿廓上；齿式圆盘刀片(11)通过螺栓连接固定在刀片位置调整滑块(13)上，刀片位置调整滑块(13)能沿刀片位置调整摇杆(12)滑动，并能在可调范围内的位置固定，以适应不同直径大小的圆盘刀片；刀片位置调整摇杆(12)的一端铰接在机架(16)上，刀片位置调整摇杆(12)的另一端铰接在圆弧轨道滑块(14)上，圆弧轨道滑块(14)能沿机架(16)上的圆弧轨道(15)滑动，并能在可调范围内的位置固定，以适应不同后角角度的圆盘刀盘的磨削加工。
2.根据权利要求1所述的一种半自动简易齿式圆盘刀片磨刃装置，其特征在于：所述的主动摇杆长度调节滑块(4)能沿双摇杆机构主动摇杆(3)滑动，并能在可调范围内的位置固定，调节双摇杆机构主动摇杆(3)长度；手用砂轮机(8)通过砂轮机固定连接装置(9)与双摇杆机构连杆(5)固接，砂轮片(10)与双摇杆机构连杆(5)平行，在进给过程中砂轮面走的是高次连杆曲线的轨迹，包络出齿式圆盘刀片的齿廓。
3.根据权利要求1所述的一种半自动简易齿式圆盘刀片磨刃装置，其特征在于：所述的双摇杆机构主动摇杆(3)与手柄摇杆(2)固定在一起，它们之间的夹角为20°～30°。
4.根据权利要求1所述的一种半自动简易齿式圆盘刀片磨刃装置，其特征在于：所述的双摇杆机构从动摇杆(6)为弯折杆，双摇杆机构从动摇杆(6)在其弯折处铰接于机架(16)上，弯折角为155°～165°。
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