CN202291216U - 三复合电触头铆钉机反向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三复合电触头铆钉机反向器，包括摆杆，所述摆杆为设于冲头座下方的“L”形反向摆杆，所述反向摆杆的折角部位铰装，铰装轴线水平且与冲头座运动方向垂直，反向摆杆横臂的主动端连接凸轮摆杆机构，反向摆杆竖臂的从动端对应于剪刀杆第二预冲针的撞击端面；所述凸轮摆杆机构包括凸轮和驱动摆杆，驱动摆杆的杆体铰装，驱动摆杆的从动端连接反向摆杆的主动端，驱动摆杆的主动端连接凸轮。本实用新型在进行钉体裁圈时，是将剪刀杆模腔中的钉体送入储存模模腔内的同时完成裁圈，裁圈作用力转化为由模座承受，减小了剪刀杆的承受力，可有效保障剪刀杆的动作精度，易于剪刀杆的调整，铆钉机工作稳定。

Description

三复合电触头铆钉机反向器

(一)技术领域：

本实用新型涉及铆钉机设备部件，具体是一种三复合电触头铆钉机反向器。

(二)背景技术：

本申请人的《三复合电触头铆钉机》发明专利中，固定安装的模座上等距开设有四个水平横向贯通孔，分别为两个进线孔(第一进线孔和第二进线孔)、一个储存模孔和一个底模孔，相对于模座作间歇移动的剪刀杆上开设两个剪刀孔，两个剪刀孔的间距为模座相邻模孔间距，剪刀杆由传动机构带动，经过三次移动完成三个工位的工作，实现进银线和铜线、剪双线、再进银线、冲顶双料、钉脚焊接、钉头焊接、钉体裁圈、终墩成型、退料等制作三复合铆钉的全套动作。

再进银线时，剪刀杆的第二剪刀孔内已存铜线(第一次剪出的铜线与进入银线共存于第二剪刀孔)剪刀杆位移剪断银线；此时在冲头座作用力和储存模顶针作用力下，剪刀杆第二剪刀孔内的铜、银被两面夹击焊接，即钉脚焊接，会在结合部产生局部***的鼓包(该鼓包是两金属间焊接牢固的前提)，为了得到焊接质量高的钉体，需要将鼓包及钉体多余的部分裁掉，形成符合铆钉规格的三复合铆钉钉体。

现有技术的钉体裁圈，是在凸轮作用下，储存模顶针运动又将已焊接好的铆钉钉体强行送入剪刀杆第二剪刀孔内，裁去所鼓起的包。

钉体裁圈时，由于副底模顶针往剪刀杆方向出力，剪刀杆受力非常大，长此以往，储存模顶针的作用力对剪刀杆精度影响很大，直接影响铆钉成品质量。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是提供了一种在钉体裁圈时有效保证剪刀杆精度的三复合电触头铆钉机反向器。

能够实现上述目的的三复合电触头铆钉机反向器，包括摆杆，所不同的是所述摆杆为设于冲头座下方的“L”形反向摆杆，所述反向摆杆的折角部位铰装，铰装轴线水平且与冲头座运动方向垂直，所述反向摆杆横臂的主动端连接凸轮摆杆机构，所述反向摆杆竖臂的从动端对应于剪刀杆第二预冲针的撞击端面。

运用本实用新型的反向器技术，是在铆钉机钉体裁圈时，储存模顶针不动，而反向器即反向摆杆由凸轮摆杆机构控制动作，反向摆杆推动第二预冲针将存于剪刀杆第二剪刀孔内的钉体送入储存模模腔内，完成裁圈。

所述凸轮摆杆机构的一种结构包括凸轮和驱动摆杆，驱动摆杆的杆体铰装，驱动摆杆的从动端连接反向摆杆的主动端，驱动摆杆的主动端连接凸轮。

为便于在第二预冲针作用下使反向摆杆回位，在所述驱动摆杆上安装回位弹簧。

由于冲头座的冲头作用于第二预冲针撞击端面的上半部位，为不与冲头座冲头发生运动干涉，所述反向摆杆的从动端作用于第二预冲针撞击端面的下半部位。

本实用新型的优点：

本实用新型三复合电触头铆钉机反向器在进行钉体裁圈时，是将剪刀杆模腔中的钉体送入储存模模腔内的同时完成裁圈，裁圈作用力转化为由模座承受，减小了剪刀杆的受力，可有效保障剪刀杆的动作精度，易于剪刀杆的调整，铆钉机工作稳定。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中凸轮摆杆机构的结构示意图。

图号标识：1、冲头座；2、反向摆杆；3、剪刀杆；4、第二预冲针；5、凸轮；6、驱动摆杆；7、回位弹簧；8、模座；9、储存模孔；10、第二预冲针座；11、钉体；12、储存模。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明：

三复合电触头铆钉机包括固定安装的模座8和相对模座8作剪切位移的剪刀杆3，所述模座8内开设有第一进线孔、第二进线孔、储存模孔9(储存模12内)和底模孔，所述各孔横向(水平)等距间隔，模座8上相邻各孔的间距等于剪刀杆3上第一、第二剪刀孔之间的距离，所述剪刀杆3的三次位移即与模座8于第一工位、第二工位和第三工位对位。

本实用新型三复合电触头铆钉机反向器为“L”形反向摆杆2，反向摆杆2设于剪刀杆3一侧，位于剪刀杆3后侧的冲头座1下方，反向摆杆2的折角部位铰装，铰装轴线水平且垂直于冲头座1的运动方向，反向摆杆2向上的竖臂从动端对应于剪刀杆3上的第二预冲针4，第二预冲针4设于第二预冲针座10内并可弹性回位，反向摆杆2的水平横臂主动端连接凸轮摆杆机构，如图1所示。

所述凸轮摆杆机构包括凸轮5和驱动摆杆6，为充分利用机器内部空间，驱动摆杆6垂直于反向摆杆2水平设置，驱动摆杆6的杆体铰装，驱动摆杆6的从动端设于反向摆杆2横臂主动端下方，驱动摆杆6的主动端上方设置凸轮5，驱动摆杆6从动端的杆体上连接回位弹簧7，在回位弹簧7的作用下，驱动摆杆6的主动端始终与凸轮5接触，在第二预冲针4回位弹力作用下，反向摆杆2主动端下压在驱动摆杆6从动端，如图1、图2所示。

三复合电触头铆钉机工作时，剪刀杆3的第三次移动至铆钉制作的第三工位，凸轮摆杆机构的凸轮5峰值刚好转动至驱动摆杆6主动端，驱动摆杆6主动端被下压，驱动摆杆6从动端向上抬起反向摆杆2主动端，反向摆杆2从动端向前推动第二预冲针4，第二预冲针4将剪刀杆3模腔中的钉体11推入储存模12的储存模孔9内，此过程中，前面工位产生的焊接鼓包被裁留在储存模12外，如图1所示。

裁圈完毕，即凸轮5的峰值离开驱动摆杆6主动端，在回位弹簧7作用下驱动摆杆6从动端回位，第二预冲针4回退，推动反向摆杆2回位。

为避免与冲头座1冲头位置发生干涉，将反向摆杆2从动端作用于第二预冲针4撞击端面的下半部分，将冲头作用于第二预冲针4撞击端面的上半部分，如图1、图2所示。

Claims (4)

1.三复合电触头铆钉机反向器，包括摆杆，其特征在于：所述摆杆为设于冲头座(1)下方的“L”形反向摆杆(2)，所述反向摆杆(2)的折角部位铰装，铰装轴线水平且与冲头座(1)运动方向垂直，反向摆杆(2)横臂的主动端连接凸轮摆杆机构，反向摆杆(2)竖臂的从动端对应于剪刀杆(3)第二预冲针(4)的撞击端面。

2.根据权利要求1所述的三复合电触头铆钉机反向器，其特征在于：所述凸轮摆杆机构包括凸轮(5)和驱动摆杆(6)，驱动摆杆(6)的杆体铰装，驱动摆杆(6)的从动端连接反向摆杆(2)的主动端，驱动摆杆(6)的主动端连接凸轮(5)。

3.根据权利要求2所述的三复合电触头铆钉机反向器，其特征在于：所述驱动摆杆(6)上安装回位弹簧(7)。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的三复合电触头铆钉机反向器，其特征在于：所述反向摆杆(2)从动端作用于第二预冲针(4)撞击端面的下半部位。

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