CN202290296U - 一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置 - Google Patents

一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置 Download PDF

Info

Publication number
CN202290296U
CN202290296U CN 201120418099 CN201120418099U CN202290296U CN 202290296 U CN202290296 U CN 202290296U CN 201120418099 CN201120418099 CN 201120418099 CN 201120418099 U CN201120418099 U CN 201120418099U CN 202290296 U CN202290296 U CN 202290296U
Authority
CN
China
Prior art keywords
high pressure
magnetic
steel tailings
raw material
smelting steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 201120418099
Other languages
English (en)
Inventor
苏兴文
冯占立
谷金生
李晓阳
宋武
吴振国
曾涛
周维
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Green Resources Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Ansteel Engineering Technology Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd, Ansteel Engineering Technology Corp Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN 201120418099 priority Critical patent/CN202290296U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202290296U publication Critical patent/CN202290296U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本实用新型涉及钢尾渣微粉利用领域，尤其涉及一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置，其特征在于，包括给料仓、原料秤，原料秤后依次与带磁机、静态分离器、动态选粉机、高压辊压机、成品仓工艺相连，高压辊压机出料口还经斗提与带磁机上料口相连。所述带磁机的输送带表面磁场均匀，宽度方向上磁场强度变化率不超过10％。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)带磁机能有效保证以相同品位分离出磁性物质。2)静态分离器先将半成品初步分离，提高后序动态选粉机的选粉效率，满足成品比表面积≥450m2/kg。3)高压辊压机运转率高，低能耗，大大提高了钢渣粉化的效率。4)减小磁性物质对高压辊压机使用寿命的影响。

Description

一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置
技术领域
本实用新型涉及钢尾渣微粉利用领域，尤其涉及一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置。
背景技术
目前钢渣微粉加工工艺通常是将原料钢渣先进行磁选除铁，然后进入预粉磨机内粉磨制成钢渣粉半成品，再经一次磁选除铁后进入台式球磨机中进行终粉磨，最终制成比表面积大于400m2/kg的钢渣粉产品。一般磁选设备中间磁场高，两侧磁场低，磁场强度变化率达40％，就会导致中间的磁场选出的渣钢含铁率较低，两侧的选出的渣钢含铁率较高，同一台设备选出的渣钢含铁率不一致，而且物料粒度在10mm以上效果较好，对10mm以下效果较差，如果料层较厚，效果会更差。
球磨***虽然具有操作简单，***运行稳定，对物料的适应性好等优点，但是其能量利用率仅有1％左右，电耗太高，达到90kW/h，大型粉磨***一般不采用。
近年来，立磨粉磨矿渣在国内外得到较快的发展，该***流程简单，立磨集烘干、粉磨、选粉为一体。粉磨效率较高，单位电耗低，烘干能力强。但是，由于钢渣原料中金属杂质含量较高，其中铁分别以金属铁、氧化铁、氧化亚铁等形式存在钢渣原料中，钢渣中还含有一些非铁磁型杂质，不易清除。对于钢渣原料中的金属杂质必须在喂料和粉磨过程中尽可能清除，否则，会使设备磨损严重，正常操作受到影响甚至无法进行生产，钢渣微粉产品的质量也会受到影响。在立磨***中，被磨物料在磨盘上被数次反复挤压粉磨，经过一段时间运行，被磨物料中的含铁杂质会在磨盘上出现富集现象，含铁杂质在磨盘上富集会使设备磨损急剧加快，电耗增加，最终需要停车清除，生产效率低且劳动环境差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置，克服现有技术的不足，针对冶炼钢尾渣的物料特性，采用一套新型的设备组合，生产出比表面积大于450m2/kg的优质钢渣微粉产品。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置，包括给料仓、原料秤，原料秤后依次与带磁机、静态分离器、动态选粉机、高压辊压机、成品仓工艺相连，高压辊压机出料口还经斗提与带磁机上料口相连。
所述带磁机的输送带表面磁场均匀，宽度方向上磁场强度变化率不超过10％。
所述静态分离器和动态选粉机的成品指标的比表面积≥450m2/kg。
所述高压辊压机的两个反向旋转磨辊的碾压力不小于12500KN。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)带磁机能将10mm以下物料抛起后在空中进行磁选，有效保证以相同品位分离出磁性物质，磁选效果非常好。
2)静态分离器使半成品根据粒度要求进行初步分离，能提高后序动态选粉机的选粉效率，从而在提高生产效率同时保证了微粉成品的质量，实现成品的比表面积指标≥450m2/kg。
3)高压辊压机通过两个反向旋转磨辊的碾压，实现高效粉磨破碎的作用，运转率高，易于维修，低能耗，大大提高了钢渣粉化的效率。
4)通过采用物料多次外循环、多次磁选方式，减小磁性物质在高压辊压机内的聚集，提高了高压辊压机的使用寿命，同时满足了产品中含铁指标要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例布置框图；
图2是高压辊压机破碎原理示意图；
图3是本实用新型中微粉生产工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本实用新型一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置实施例布置框图，包括给料仓、原料秤，原料秤后依次与带磁机、静态分离器、动态选粉机、高压辊压机、成品仓工艺相连，高压辊压机出料口还经斗提与带磁机上料口相连。
带磁机的输送带表面磁场均匀，宽度方向上磁场强度变化率不超过10％。
静态分离器和动态选粉机的成品指标的比表面积≥450m2/kg。
见图2，是高压辊压机破碎原理示意图，高压辊压机的两个反向旋转磨辊的碾压力不小于12500KN，实现破碎研磨作用。
见图3，该冶炼钢尾渣微粉的生产工艺流程，包括给料和称重步骤，其后序还依次包括磁选、干燥静态分级、动态分级、辊压破碎、成品收集步骤，来料为初步处理后的钢尾渣，含铁率≤5％，各步骤参数控制如下：
1)磁选，采用带磁机分离钢尾渣中的磁性物质，带磁机为专利产品(专利号ZL 20092 0014727.x)，该带磁机的磁场均匀分布在输送带表面，宽度方向上变化率不超过10％，而且能将10mm以下物料抛起后在空中进行磁选，不会受料层厚度因素影响磁选效果，保证破碎前原料中的含铁率≤2％，随着物料粒度的减小及多次循环磁选，可保证成品中的含铁率≤1％；
2)干燥静态分级，磁选后的钢尾渣进入静态分离器，物料被热气流干燥后进行分级选粉，钢尾渣被分为比表面积≥200m2/kg的较细粉和比表面积≤200m2/kg的粗粉一及比表面积≥450m2/kg的细粉三种粒级半成品，此步骤可提高后序动态选粉效率；
3)动态分级，将上述步骤2)中分离出来的较细粉送入动态选粉机，进一步分离成比表面积≤450m2/kg的粗粉二和比表面积≥450m2/kg的细粉，该粒度指标可根据用户要求调整，该动态选粉机导向叶片(专利号ZL 2007 2 0185095.4)能明显提高选粉效率；
4)辊压破碎，将上述步骤2)和步骤3)中分离出来的粗粉一与粗粉二送入高压辊压机，高压辊压机两个反向旋转磨辊对物料进行辊压破碎，破碎后的物料从高压辊压机下部经斗提与补充的原料回到带磁机重复步骤1)到步骤4)循环操作，根据原料的质量情况，每批物料循环1-6次即可完全磨细；
5)成品收集，将上述步骤2)和步骤3)中分离出来符合成品要求的比表面积≥450m2/kg的细粉作为微粉产品，收集到成品库。
与传统球磨、立磨工艺相比，本实用新型工艺流程具有粉磨效率高、节能效果好、设备运转率高、新增废水少、运行成本低等优点。通过采用物料多次外循环、多次磁选方式，能明显减小磁性物质在磨机内的聚集，提高磨机的使用寿命和破碎效率。

Claims (4)

1.一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置，包括给料仓、原料秤，其特征在于，原料秤后依次与带磁机、静态分离器、动态选粉机、高压辊压机、成品仓工艺相连，高压辊压机出料口还经斗提与带磁机上料口相连。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置，其特征在于，所述带磁机的输送带表面磁场均匀，宽度方向上磁场强度变化率不超过10％。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置，其特征在于，所述静态分离器和动态选粉机的成品指标的比表面积≥450m2/kg。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置，其特征在于，所述高压辊压机的两个反向旋转磨辊的碾压力不小于12500KN。
CN 201120418099 2011-10-28 2011-10-28 一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置 Expired - Lifetime CN202290296U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201120418099 CN202290296U (zh) 2011-10-28 2011-10-28 一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201120418099 CN202290296U (zh) 2011-10-28 2011-10-28 一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202290296U true CN202290296U (zh) 2012-07-04

Family

ID=46359279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201120418099 Expired - Lifetime CN202290296U (zh) 2011-10-28 2011-10-28 一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202290296U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103041904A (zh) * 2012-12-25 2013-04-17 鞍山钢铁集团公司 一种用辊压机生产钢渣粉的方法
CN103084266A (zh) * 2011-10-28 2013-05-08 鞍钢集团工程技术有限公司 一种冶炼钢尾渣微粉的生产方法及装置
CN103127995A (zh) * 2013-03-11 2013-06-05 南京凯盛国际工程有限公司 一种粉状物料制备装置及其方法
CN115121586A (zh) * 2022-07-04 2022-09-30 中冶节能环保有限责任公司 一种电炉渣处理方法及装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103084266A (zh) * 2011-10-28 2013-05-08 鞍钢集团工程技术有限公司 一种冶炼钢尾渣微粉的生产方法及装置
CN103084266B (zh) * 2011-10-28 2016-05-18 鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司 一种冶炼钢尾渣微粉的生产方法及装置
CN103041904A (zh) * 2012-12-25 2013-04-17 鞍山钢铁集团公司 一种用辊压机生产钢渣粉的方法
CN103127995A (zh) * 2013-03-11 2013-06-05 南京凯盛国际工程有限公司 一种粉状物料制备装置及其方法
CN115121586A (zh) * 2022-07-04 2022-09-30 中冶节能环保有限责任公司 一种电炉渣处理方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101491789B (zh) 闪速炉、转炉和贫化电炉三种铜冶炼工艺混合渣的选矿工艺
CN101716553B (zh) 一种锌挥发窑窑渣加工工艺
CN102806139B (zh) 一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺
CN205020200U (zh) 低品位矿石分级用的分级***
CN109234486B (zh) 一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法及其装置
CN203648689U (zh) 一种含镍合金的磁选净化装置
CN103045777B (zh) 一种含铁钢渣的干法处理工艺
CN102773161A (zh) 一种赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术
CN202290296U (zh) 一种冶炼钢尾渣微粉的生产装置
CN105772216A (zh) 一种用复杂难选铁矿石生产铁精矿的新方法
CN204018012U (zh) 一种干式风磁选机
CN102851414A (zh) 高炉除尘灰的处理工艺方法
CN103041904A (zh) 一种用辊压机生产钢渣粉的方法
CN104128260A (zh) 一种干式风磁选机
CN103084266B (zh) 一种冶炼钢尾渣微粉的生产方法及装置
CN101596471B (zh) 矿石物料的碾磨方法和返料装置
CN107899723A (zh) 一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法
CN102489373A (zh) 一种铁矿石加工选矿工艺
CN217016911U (zh) 一种粗粒级铁精矿制粉设备
CN203791216U (zh) 一种新型双分级高效选粉机
CN210545598U (zh) 一种半终粉磨***
CN104646156A (zh) 一种超细钛精矿粉磨工艺流程
CN105312142A (zh) 一种冶金钢铁渣终粉磨的方法及其生产线
CN102553709A (zh) 一种磁铁矿辊磨干选方法
CN202823513U (zh) 节能水泥球磨机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ANSTEEL ENGINEERING TECHNOLOGY CORPORATION LIMITED

Free format text: FORMER OWNER: ANSHAN STEEL COMPANY LIMITED

Effective date: 20150130

Owner name: CINDER COMPANY OF ANSHAN IRON + STEEL GROUP CORPOR

Free format text: FORMER OWNER: ANSTEEL ENGINEERING TECHNOLOGY CORPORATION LIMITED

Effective date: 20150130

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Su Xingwen

Inventor after: Zhang Zhibiao

Inventor after: Song Wu

Inventor after: Gu Jinsheng

Inventor after: Li Yi

Inventor after: Li Xiaoyang

Inventor after: Pan Jinhui

Inventor after: Wu Zhenguo

Inventor after: Zeng Tao

Inventor after: Zhou Wei

Inventor before: Su Xingwen

Inventor before: Feng Zhanli

Inventor before: Gu Jinsheng

Inventor before: Li Xiaoyang

Inventor before: Song Wu

Inventor before: Wu Zhenguo

Inventor before: Zeng Tao

Inventor before: Zhou Wei

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: SU XINGWEN FENG ZHANLI GU JINSHENG LI XIAOYANG SONG WU WU ZHENGUO CENG TAO ZHOU WEI TO: SU XINGWEN SONG WU GU JINSHENG LI YI LI XIAOYANG PAN JINHUI WU ZHENGUO CENG TAO ZHOU WEI ZHANG ZHIBIAO

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150130

Address after: 114000, Anshan iron and steel plant in Liaoning Province

Patentee after: SLAG DEVELOPMENT COMPANY OF ANSHAN IRON AND STEEL GROUP CORPORATION

Patentee after: Ansteel Engineering Technology Corporation Limited

Address before: 114000 Tiexi District, Anshan City, No. 1 Ring Road, No.

Patentee before: Ansteel Engineering Technology Corporation Limited

Patentee before: Anshan Steel Company Limited

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180809

Address after: 114000 Anshan Iron and steel plant, Tiexi District, Anshan, Liaoning

Co-patentee after: Ansteel Engineering Technology Corporation Limited

Patentee after: Angang Green Resources Technology Co., Ltd.

Address before: 114000 Liaoning Anshan iron and steel plant area

Co-patentee before: Ansteel Engineering Technology Corporation Limited

Patentee before: SLAG DEVELOPMENT COMPANY OF ANSHAN IRON AND STEEL GROUP CORPORATION

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20120704