CN202283762U - 一种橡胶悬置的制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于汽车零部件制造技术领域的橡胶悬置的制造模具，所述的橡胶悬置的制造模具包括上模板(1)、中模板(2)以及下模板(3)，所述的上模板(1)、中模板(2)以及下模板(3)组成模具空腔(4)，上模板(1)上设置一个以上的能够向重力吸振器(5)和垫片(6)之间的间隙位置灌入胶体(7)的胶体注入孔(8)。本实用新型所述的橡胶悬置的制造模具，通过将衬套与重力吸振器先装配到一起，再放到一付模具中生产制造，从而能够节约一付模具及生产衬套需要的人工费用，大大降低了橡胶悬置的制造成本。

Description

一种橡胶悬置的制造模具

技术领域

本实用新型属于汽车零部件制造技术领域，更具体地说，是涉及一种橡胶悬置的制造模具。

背景技术

橡胶悬置主要起支撑、隔振、限位的作用，橡胶悬置的质量和性能直接影响汽车乘座的舒适性。在现有技术中，橡胶悬置主要包括衬套和重力吸振器。但是现有技术中的悬置的制造方法是将衬套和重力吸振器分别由两付模具各自硫化后再组装而成，这就导致橡胶悬置的制造需要两付模具，从而使得模具成本高，增加橡胶悬置的制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够节约一付模具及生产衬套需要的人工费用，从而大大降低制造成本的橡胶悬置的制造模具。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种橡胶悬置的制造模具，所述的橡胶悬置的制造模具包括上模板、中模板以及下模板，所述的上模板、中模板以及下模板组成模具空腔，上模板上设置一个以上的能够向重力吸振器和垫片之间的间隙位置灌入胶体的胶体注入孔。

所述的上模板和下模板上分别镶配有上模芯和下模芯，橡胶悬置的芯子放置在模具空腔时，橡胶悬置中的芯子设置为依靠上模芯和下模芯定位的结构。

所述的胶体注入孔设置为从上模板外部向模具空腔内的一端直径逐渐缩小的喇叭状结构。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的所述的橡胶悬置的制造模具，通过将衬套与重力吸振器先装配到一起，再放到一付模具中生产制造，从而能够节约一付模具及生产衬套需要的人工费用，大大降低了橡胶悬置的制造成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的悬置结构制造模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述的悬置结构的剖视结构示意图；

图中标记：1、上模板；2、中模板；3、下模板；4、模具空腔；5、重力吸振器；6、垫片；7、胶体；8、胶体注入孔；9、上模芯；10、下模芯；11、悬置结构；12、芯子；13、衬套；14、凹槽；15、内管；16、外管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种橡胶悬置的制造模具，所述的悬置结构的制造模具包括上模板1、中模板2以及下模板3，所述的上模板1、中模板2以及下模板3组成模具空腔4，上模板1上设置一个以上的能够向重力吸振器5和垫片6之间的间隙位置灌入胶体7的胶体注入孔8。

所述的上模板1和下模板3上分别镶配有上模芯9和下模芯10，所述的橡胶悬置11的芯子12放置在模具空腔4时，橡胶悬置11中的芯子12设置为依靠上模芯9和下模芯10定位的结构。

所述的胶体注入孔8设置为从上模板1外部向模具空腔4内的一端直径逐渐缩小的喇叭状结构。

本实用新型所涉及的悬置结构的制造模具，所述的悬置结构5在制造时，先将衬套13压装到重力吸振器5中，然后将衬套13和重力吸振器5放置到模具空腔4中，通过向模具空腔4中灌入胶体7，硫化加工成包括衬套13和重力吸振器14的悬置结构11。

所述的衬套13和重力吸振器5夹装在上模板1、中模板2以及下模板3组成的模具空腔4内，所述的模具空腔4内的圆形的重力吸振器5的外侧布置弧形的板状结构的垫片6，重力吸振器5和垫片6之间设置为呈间隙布置的结构，所述的上模板1上设置能够向重力吸振器5和垫片6之间的间隙位置灌入胶体7的胶体注入孔8。

所述的重力吸振器5的外圈设置沿外圈一周的凹槽14，衬套13，重力吸振器5以及垫片6放置到模具空腔4后，通过胶体注入孔8灌入胶体7，灌入模具空腔4内的胶体7分别流入凹槽14及重力吸振器14和垫片6之间的间隙内。

所述的衬套13在压装到重力吸振器5内之前，先在衬套13内安装圆管状的芯子12，所述的压入衬套13后的重力吸振器5放置到模具空腔4之前，先在重力吸振器5的外圈依次套装内管15和外管16，所述的衬套13和重力吸振器14放入模具空腔4之后，上模板1上的上模芯9和下模板3上的下模芯10分别卡装在的芯子12的两端。

所述的芯子12在以压入方式安装到衬套13内之前，芯子12的表面先进行磷化处理，然后涂抹胶粘剂，再卡装进衬套13内；所述的内管15在安装到重力吸振器5之前，内管15的表面先进行抛细砂处理和磷化处理，然后涂抹胶粘剂，再卡装进重力吸振器5的外圈；所述的垫片6在放入模具空腔4之前，垫片6的表面先进行磷化处理，所述的内管15以过盈方式压入外管16，所述的内管15压入外管16的力度为2-5MPa。

本实用新型的所述的悬置结构的制造方法，通过将衬套与重力吸振器先安装到一起，再放到一付模具中生产制造，从而能够节约一付模具及生产衬套需要的人工费用，大大降低了悬置结构的制造成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种橡胶悬置的制造模具，其特征在于：所述的橡胶悬置的制造模具包括上模板(1)、中模板(2)以及下模板(3)，所述的上模板(1)、中模板(2)以及下模板(3)组成模具空腔(4)，上模板(1)上设置一个以上的能够向重力吸振器(5)和垫片(6)之间的间隙位置灌入胶体(7)的胶体注入孔(8)。

2.根据权利要求1所述的橡胶悬置的制造模具，其特征在于：所述的上模板(1)和下模板(3)上分别镶配有上模芯(9)和下模芯(10)，所述的橡胶悬置(11)的芯子(12)放置在模具空腔(4)时，橡胶悬置(11)中的芯子(12)设置为依靠上模芯(9)和下模芯(10)定位的结构。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶悬置的制造模具，其特征在于：所述的胶体注入孔(8)设置为从上模板(1)外部向模具空腔(4)内的一端直径逐渐缩小的喇叭状结构。

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