CN202278115U - 一种双金属卷制轴承立式整形机自动送料定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双金属卷制轴承立式整形机械用的自动送料定位机构,主要由装在整形模架底板上的定位钳组件、进料导向槽组件和推料杆组件3部分组成。它通过附加的送料机构在进料导向槽中完成待加工轴承的自动供料,通过气缸推料杆机构将轴承送入待整形位置,并通过加装了回复弹簧和定位调节器的定位钳部件实现待加工轴承的准确定位,组合联动完成卷制轴承的自动化整形加工。本实用新型采用机气组合设计,具有结构简单、操作方便、定位精度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于滑动轴承制造技术领域,涉及一种双金属卷制轴承立式整形机自动送料定位机构。
背景技术
整形是提高双金属卷制轴承类产品的几何精度和使用性能的一个重要工序。随着工业技术的发展,具有含油自润滑性能的双金属卷制轴承的推广应用领域越来越广,对其制造精度的要求也越来越高。传统的立式整形方式一般采用手工置料,由于待加工件放置的偏斜及对中的不确定性,致使整形产品的壁厚均匀性和同轴度精度难以提高,也限制了该类产品在高速精密机械中的使用。而卷制轴承自动整形机如ZL200620100520.0等一般都采用卧式整形方式,但不适合宽度较小的环形轴套的稳定推送。因此,改进立式整形生产的自动化,提高整形精度和生产效率,对于满足卷制轴承生产的多元化要求具有重要实用价值。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自润滑卷制轴承自动整形定位装置,通过定位夹具与整形模具之间形位精度的调控,保证自润滑卷制轴承在整形时能够准确定位,轮廓对中、母线平行,改善整形产品的形位公差精度。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种双金属卷制轴承立式整形机自动送料定位机构,所述轴承立式整形机的底板1上,整形模具9的一侧设有进料导向槽, 进料导向槽一侧设有固定导向板4,另一侧设有可调导向板3;“L”形可调导向板3的底面上设有两条调整槽,通过螺栓固定在底板1上,进料导向槽顶部为进料位, 进料位顶端设有挡板12,“L”形挡板12的底面上设有一条调整槽,通过螺栓固定在底板1上;所述进料位的一侧设有横向推料杆6,推料杆6与安装在底板上的气缸5连接,其另一侧整形模具9的上方设有定位钳7;所述定位钳7的钳口朝向进料位,定位钳7的后部叉形位置,两边钳杆内侧设有回复弹簧10,两边钳杆外侧分别设有定位调节器11。
本实用新型的有益技术效果是:该机构采用机气组合设计,具有结构简单、操作方便、定位精度高等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例:
下面结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步地说明。
参见图1,一种双金属卷制轴承立式整形机自动送料定位机构,轴承立式整形机的底板1上,整形模具9的一侧设有进料导向槽, 进料导向槽一侧设有固定导向板4,另一侧设有可调导向板3;“L”形可调导向板3的底面上设有两条调整槽,通过螺栓固定在底板1上,进料导向槽顶部为进料位, 进料位顶端设有挡板12,“L”形挡板12的底面上设有一条调整槽,通过螺栓固定在底板1上;进料位的一侧设有横向推料杆6,推料杆6与安装在底板上的气缸5连接,其另一侧整形模具9的上方设有定位钳7;定位钳7的钳口朝向进料位,定位钳7的后部叉形位置,两边钳杆内侧设有回复弹簧10,两边钳杆外侧分别设有定位调节器11。
自动送料定位机构主要由定位钳组件、进料导向槽组件和推料杆组件三部分组成,并安装在四柱式模架的底板1上。首先将待整形加工的自润滑卷制轴承坯件2通过附加的送料机构以列队方式在由可调导向板3和固定导向板4组成的进料导向槽中送到待定进料位;然后气缸5工作带动推料杆6将轴承向前推挤,使定位钳7钳口张开,将轴承坯件2送入待整形位置8,使轴承坯件的外圆与下方的整形模具9准确对中;最后推料杆6缩回复位、同时上模冲下行将轴承坯件推入置于下方的整形模具中整形。由此形成连续的自动整形工作循环。
为了使定位机构部分能够稳定可靠的工作,实现准确的定位,我们在定位钳的后部叉形位置加装了一个回复弹簧10和一对定位调节器11。使当推料杆将轴承送入定位钳并回缩复位后,定位钳在复位弹簧 的作用力下,能够将待加工件夹紧,并停留在预先调好的位置上,以保证待整形轴承的中心线和整形模具9的中心线能够准确对中。
为了适应不同直径卷制轴承的整形加工需要,进料导向槽 还设计成宽度可调整的活动式结构,通过可调导向板3和挡板12的位置调整,以满足一定尺寸范围内不同规格的轴承传送和定位要求。
Claims (1)
1.一种双金属卷制轴承立式整形机自动送料定位机构,其特征在于:所述轴承立式整形机的底板(1)上,整形模具(9)的一侧设有进料导向槽, 进料导向槽一侧设有固定导向板(4),另一侧设有可调导向板(3);“L”形可调导向板(3)的底面上设有两条调整槽,通过螺栓固定在底板(1)上,进料导向槽顶部为进料位, 进料位顶端设有挡板(12),“L”形挡板(12)的底面上设有一条调整槽,通过螺栓固定在底板(1)上;所述进料位的一侧设有横向推料杆(6),推料杆(6)与安装在底板上的气缸(5)连接,其另一侧整形模具(9)的上方设有定位钳(7);所述定位钳(7)的钳口朝向进料位,定位钳(7)的后部叉形位置,两边钳杆内侧设有回复弹簧(10),两边钳杆外侧分别设有定位调节器(11)。
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