CN202276605U - 插件机用pcb板夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插件机技术领域，尤其是指一种插件机用PCB板夹具，包括活动框体、销钉座、扣板装置及横杆，该横杆的两端分别装设有连接片，活动框体的相对的两个第一边沿均开设有至少两个第一安装孔，其中一个连接片通过螺钉与其中一个第一边沿的第一安装孔连接，另一个连接片通过螺钉与另一个第一边沿的第一安装孔连接；销钉座装设于所述活动框体的第二边沿，所述扣板装置装设于所述横杆。松开相应的螺钉，将连接片移动至合适的第一安装孔的位置，使横杆与活动框体的第二边沿之间的距离与PCB板的宽度相适应时，重新旋紧该螺钉即可对改变宽度后的PCB板进行夹持操作，不仅结构简单，制造成本低廉，而且调节工作简单快捷，方便实用。

Description

插件机用PCB板夹具

技术领域

本实用新型涉及插件机技术领域，尤其是指一种插件机用PCB板夹具。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要载体，插件机是将各种电子元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在插件机的加工过程中，一般是先将电子元件由夹料装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后头部机构下移，将电子元件准确地***PCB电路板预设的线脚插孔内，同时，位于工作台下方的弯脚装置将电子元件的线脚进行弯折固定，然后头部机构复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。

但是现有的插件机的PCB板夹具只能夹持规定尺寸大小的PCB板，因此在实际的生产加工中，一般的做法是将PCB板做成统一的规格大小，例如将PCB板统一制成450mm×450mm的规格，当PCB板的规格尺寸变小时，例如需要加工300mm×300mm的PCB板时，原有的PCB板夹具则难以夹取，从而需要更换与PCB板规格相适应的PCB板夹具，增加了插件机的改装成本和改装难度，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以根据PCB板的宽度进行调整的插件机用PCB板夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：插件机用PCB板夹具，包括活动框体、销钉座及扣板装置，还包括横杆，该横杆的两端分别装设有连接片，所述活动框体的相对的两个第一边沿均开设有至少两个第一安装孔，其中一个连接片通过螺钉与其中一个第一边沿的第一安装孔连接，另一个连接片通过螺钉与另一个第一边沿的第一安装孔连接；所述销钉座装设于所述活动框体的第二边沿，所述扣板装置装设于所述横杆。

其中，所述横杆和所述活动框体的第二边沿均开设有至少两个第二安装孔，所述销钉座通过螺钉与第二边沿的第二安装孔连接，所述扣板装置与所述横杆的第二安装孔连接。

其中，所述销钉座开设有横向长孔，螺钉穿过横向长孔后与第二边沿的第二安装孔连接。

其中，所述扣板装置包括扣板底座、弹簧及活动装设于扣板底座的扣接头，弹簧的两端分别与扣板底座和扣接头抵接；该扣板底座通过螺钉与所述横杆的第二安装孔连接；所述扣接头的前端为楔形或凸起的半圆柱面。

其中，所述扣板底座开设有纵向长孔，螺钉穿过纵向长孔后与横杆的第二安装孔连接。

优选的，所述活动框体为四条板材首尾依次连接而成。

进一步，所述相互连接的两条板材的连接处设置有L形连接头和连接钉，该L形连接头开设有第三安装孔，该两条板材的端部开设有第四安装孔，连接钉穿过第三安装孔后与第四安装孔连接。

优选的，所述连接钉与第四安装孔螺纹连接。

另一优选的，所述连接钉与第三安装孔过盈配合连接，所述连接钉与第四安装孔过盈配合连接。

再一优选的，所述活动框体一体成型。

本实用新型的有益效果在于：插件机用PCB板夹具，包括活动框体、销钉座及扣板装置，还包括横杆，该横杆的两端分别装设有连接片，所述活动框体的相对的两个第一边沿均开设有至少两个第一安装孔，其中一个连接片通过螺钉与其中一个第一边沿的第一安装孔连接，另一个连接片通过螺钉与另一个第一边沿的第一安装孔连接；所述销钉座装设于所述活动框体的第二边沿，所述扣板装置装设于所述横杆。当***件加工的PCB板的宽度改变时，松开相应的螺钉，将连接片移动至合适的第一安装孔的位置，使横杆与活动框体的第二边沿之间的距离与PCB板的宽度相适应时，重新旋紧该螺钉，从而完成了销钉座与扣板装置之间的距离调整，所述PCB板夹具即可对改变宽度后的PCB板进行夹持操作，本实用新型所述插件机用PCB板夹具不仅结构简单，制造成本低廉，而且调节工作简单快捷，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

图3为图1中B部分的局部放大示意图。

图4为本实用新型实施例一中两条板材的连接处的立体结构分解示意图。

图5为本实用新型实施例二的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示为本实用新型所述插件机用PCB板夹具的实施例一，插件机用PCB板夹具，包括活动框体1、销钉座2及扣板装置3，还包括横杆4，该横杆4的两端分别装设有连接片5，所述活动框体1的相对的两个第一边沿均开设有至少两个第一安装孔6，其中一个连接片5通过螺钉与其中一个第一边沿的第一安装孔6连接，另一个连接片5通过螺钉与另一个第一边沿的第一安装孔6连接；所述销钉座2装设于所述活动框体1的第二边沿，所述扣板装置3装设于所述横杆4。

当***件加工的PCB板的宽度改变时，松开相应的螺钉，将连接片5移动至合适的第一安装孔6的位置，使横杆4与活动框体1的第二边沿之间的距离与PCB板的宽度相适应时，重新旋紧该螺钉，从而完成了销钉座2与扣板装置3之间的距离调整，所述PCB板夹具即可对改变宽度后的PCB板进行夹持操作，本实用新型所述插件机用PCB板夹具不仅结构简单，制造成本低廉，而且调节工作简单快捷，方便实用。

进一步，所述横杆4和所述活动框体1的第二边沿均开设有至少两个第二安装孔7，所述销钉座2通过螺钉与第二边沿的第二安装孔7连接，所述扣板装置3与所述横杆4的第二安装孔7连接。本实施例中的销钉座2和扣板装置3均为两个，当***件加工的PCB板的长度改变时，松开相应的螺钉，将销钉座2和扣板装置3移动至合适的第二安装孔7的位置，使两个销钉座2之间的距离以及两个扣板装置3的距离与PCB板的长度相适应时，重新旋紧螺钉，从而完成了所述PCB板夹具的夹持长度调整，所述PCB板夹具即可对改变长度后的PCB板进行夹持操作，调节工作简单快捷，方便实用。

更进一步，所述销钉座2开设有横向长孔8，螺钉穿过横向长孔8后与第二边沿的第二安装孔7连接。在横向调节销钉座2的具***置时，松开该螺钉后，由于该螺钉可以在横向长孔8内随意滑动，从而可以实现销钉座2的横向微调移动，提高销钉座2的横向调节精度，使销钉座2上的销钉能更准确地***到PCB板的定位孔中。

本实施例的所述扣板装置3包括扣板底座9、弹簧10及活动装设于扣板底座9的扣接头11，弹簧10的两端分别与扣板底座9和扣接头11抵接；该扣板底座9通过螺钉与所述横杆4的第二安装孔7连接；具体的，所述扣接头11的前端为楔形或凸起的半圆柱面。将PCB板的安装于所述PCB板夹具的过程中，先将位于PCB板的前端沿的定位孔靠近销钉座2上的销钉，并使销钉座2上的销钉***到PCB板的定位孔中，然后将PCB板的后端沿与扣接头11的前端抵靠后，用力按压PCB板的后端沿，使PCB板的后端沿推挤扣接头11，扣接头11压缩弹簧10后向后移动，PCB板的后端沿嵌入扣接头11的前端与扣板底座9形成的凹槽内，扣接头11在弹簧10的作用下伸出复位，使扣接头11抵紧PCB板的后端沿，防止PCB板的后端沿松动或翘起，从而实现了所述PCB板夹具的夹持功能，PCB板的夹持安装简单方便，大大提高了PCB板的夹持安装效率。当然，所述扣接头11的前端还可以为凸起的半圆柱面，其对PCB板的后端沿的固定方式与上述固定加紧方式相似，故不再赘述。

进一步，所述扣板底座9开设有纵向长孔12，螺钉穿过纵向长孔12后与横杆4的第二安装孔7连接。在纵向调节扣板装置3的具***置时，松开该螺钉后，由于该螺钉可以在纵向长孔12内随意滑动，从而可以实现扣板底座9的纵向微调移动，提高扣板装置3的纵向调节精度，使PCB板的后端沿与扣接头11的前端之间的抵触紧密性更合适，避免抵触过松而影响PCB板的后端沿的固定，以及避免抵触过紧而损坏PCB板，实用性更强。

本实施例的所述活动框体1为四条板材16首尾依次连接而成，具体的，所述相互连接的两条板材16的连接处设置有L形连接头13和连接钉14，该L形连接头13开设有第三安装孔15，该相互连接的两条板材16的端部分别开设有第四安装孔17，连接钉14穿过第三安装孔15后与第四安装孔17连接。优选的实施方式是所述连接钉14与第四安装孔17螺纹连接。通过旋紧和松开连接钉14即可对活动框体1进行组装和拆卸，大大简化了活动框体1的组装和拆卸工序，方便所述插件机用PCB板夹具的检修和维护，实用性较强。

当然，所述连接钉14与第三安装孔15过盈配合连接，所述连接钉14与第四安装孔17过盈配合连接。同样也能实现活动框体1的组装，该连接方式更加紧固，安装精度更高。

如图5所示为本实用新型所述插件机用PCB板夹具的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述活动框体1采用冲压或锻造等方式一体成型，进一步简化了所述插件机用PCB板夹具的组装工序，降低插件设备的生产成本，提高生产效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.插件机用PCB板夹具，包括活动框体（1）、销钉座（2）及扣板装置（3），其特征在于：还包括横杆（4），该横杆（4）的两端分别装设有连接片（5），所述活动框体（1）的相对的两个第一边沿均开设有至少两个第一安装孔（6），其中一个连接片（5）通过螺钉与其中一个第一边沿的第一安装孔（6）连接，另一个连接片（5）通过螺钉与另一个第一边沿的第一安装孔（6）连接；所述销钉座（2）装设于所述活动框体（1）的第二边沿，所述扣板装置（3）装设于所述横杆（4）。

2.根据权利要求1所述的插件机用PCB板夹具，其特征在于：所述横杆（4）和所述活动框体（1）的第二边沿均开设有至少两个第二安装孔（7），所述销钉座（2）通过螺钉与第二边沿的第二安装孔（7）连接，所述扣板装置（3）与所述横杆（4）的第二安装孔（7）连接。

3.根据权利要求2所述的插件机用PCB板夹具，其特征在于：所述销钉座（2）开设有横向长孔（8），螺钉穿过横向长孔（8）后与第二边沿的第二安装孔（7）连接。

4.根据权利要求2所述的插件机用PCB板夹具，其特征在于：所述扣板装置（3）包括扣板底座（9）、弹簧（10）及活动装设于扣板底座（9）的扣接头（11），弹簧（10）的两端分别与扣板底座（9和扣接头（11）抵接；该扣板底座（9）通过螺钉与所述横杆（4）的第二安装孔（7）连接；所述扣接头（11）的前端为楔形或凸起的半圆柱面。

5.根据权利要求4所述的插件机用PCB板夹具，其特征在于：所述扣板底座（9）开设有纵向长孔（12），螺钉穿过纵向长孔（12）后与横杆（4）的第二安装孔（7）连接。

6.根据权利要求1所述的插件机用PCB板夹具，其特征在于：所述活动框体（1）为四条板材（16）首尾依次连接而成。

7.根据权利要求6所述的插件机用PCB板夹具，其特征在于：所述相互连接的两条板材（16）的连接处设置有L形连接头（13）和连接钉（14），该L形连接头（13）开设有第三安装孔（15），该相互连接的两条板材（16）的端部分别开设有第四安装孔（17），连接钉（14）穿过第三安装孔（15）后与第四安装孔（17）连接。

8.根据权利要求7所述的插件机用PCB板夹具，其特征在于：所述连接钉（14）与第四安装孔（17）螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的插件机用PCB板夹具，其特征在于：所述连接钉（14）与第三安装孔（15）过盈配合连接，所述连接钉（14）与第四安装孔（17）过盈配合连接。

10.根据权利要求1所述的插件机用PCB板夹具，其特征在于：所述活动框体（1）一体成型。

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