CN202274283U - 设置有汽水混合器的水浴式汽化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设置有汽水混合器的水浴式汽化器,主要应用于石化、天然气、空分领域中,用于汽化液态天然气、液氧或液氮等,也可作为液态天然气汽化的调峰用汽化器,应用于码头、城市等各级天然气接收站、储运站或调峰站。壳体内部形成空腔,空腔内安装汽化管束;循环管路与空腔相通;汽化进口管和汽化出口管分别与汽化管束相通;其特征在于:还包括汽水混合器,汽水混合器分别与蒸汽进口管、空腔、循环管路相通。本实用新型结构设计合理,不易出现水击现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设置有汽水混合器的水浴式汽化器,主要应用于石化、天然气、空分领域中,用于汽化液态天然气、液氧或液氮等,也可作为液态天然气汽化的调峰用汽化器,应用于码头、城市等各级天然气接收站、储运站或调峰站。
背景技术
目前用于汽化液态天然气、液氧或液氮的调峰用汽化器许多为蒸汽加热的水浴式汽化器。常见的水浴式汽化器中,蒸汽排入热水的组件采用排汽管1',排汽管开一定数量的排汽孔2',详见图1 。其缺点为:汽化产量较大地偏离额定值,当降低至某值时,设备出现水击现象。
水击现象及其成因为:蒸汽流量随着汽化产量的减少而不断地减少;而排汽管1'上的排汽孔2'开孔面积一定不变。在排汽孔2'截面,蒸汽压头随着蒸汽流量的减少而不断地降低,当蒸汽压头小于热水压头时,水进入排汽管1'内。水时进时出排汽管1',蒸汽流量波动,汽化产量随之波动;在排汽管1'内的水柱波动地冲击排汽管1',引起设备和管道震动,发出噪声。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,不易出现水击现象的设置有汽水混合器的水浴式汽化器。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种设置有汽水混合器的水浴式汽化器,包括壳体、汽化管束、循环管路、蒸汽进口管、汽化进口管、汽化出口管;壳体内部形成空腔,空腔内安装汽化管束;循环管路与空腔相通;汽化进口管和汽化出口管分别与汽化管束相通;其特征在于:还包括汽水混合器,汽水混合器分别与蒸汽进口管、空腔、循环管路相通。
本实用新型所述的汽水混合器固定在壳体的中下部。
本实用新型所述的汽水混合器设置在壳体的外面。
本实用新型所述的汽水混合器采用填料塔式汽水混合器或者板式塔式汽水混合器。
本实用新型所述的汽水混合器采用填料塔式汽水混合器。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:本实用新型采用汽水混合器混合汽-水产生较高温度的热水,替代现有技术的蒸汽经排汽管直接排入热水中加热热水的技术,消除了水击现象及其形成条件,汽化器工作弹性(即汽化产量范围)大增。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图,图中汽水混合器内置。
图3也为本实用新型实施例的结构示意图,图中汽水混合器外置。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例:
参见图2和图3,本实用新型实施例包括壳体1、汽化管束2、循环管路3、蒸汽进口管4、汽水混合器6 、汽化进口管7、汽化出口管8。
壳体1为圆筒形,其内部形成空腔5,构成了盛装中介热媒-水的容器。
汽化管束2固定在空腔5中。汽化管束2包括紧凑的螺旋盘绕的换热管、分液环管、集气环管、导流支撑外筒、导流支撑内筒、隔板和支座。换热管螺旋盘绕,设置在导流支撑内筒上面,换热管的两端分别与分液环管、集气环管连通。导流支撑外筒设置在换热管***,且位于导流支撑外筒与导流支撑内筒间,形成了供水在容器内由下往上流的唯一的环形通道,螺旋盘绕的换热管布置在环形通道内。这是现有技术。
汽化进口管7和汽化出口管8分别与汽化管束2相通。
循环管路3包括循环管道31和循环泵32,循环管道31分别与空腔5和循环泵32相通。这是现有技术。
在空腔5接通有水溢出口9。
汽水混合器6可采用填料塔式汽水混合器,其包括混合器壳体、填料、支承件、压紧件、出水分布件、进水管和进汽管。出水分布件、进水管、进汽管与混合器壳体连接,支承件、压紧件与混合器壳体连接,且将填料限制于支承件、压紧件与混合器壳体形成的空间内。汽水混合器6是其他领域的现有技术。
汽水混合器6分别与蒸汽进口管4、空腔5、循环管路3的循环管道31相通。
汽水混合器6可内置,即将汽水混合器6固定在壳体1的中下部,结构紧凑,可节约管道、设备金属材料用量和设备占地面积。这时,汽水混合器6也可改设计选板式塔式汽水混合器。
汽水混合器6也可外置,这样汽水混合器6不受汽化器壳体内空间制约,且外置汽水混合器6的结构特别适用于常见的水浴式汽化器的改装。
本实用新型工作原理:
以汽化液态天然气为例。工作时在空腔5内盛装中介热媒水,水位至水位线W.L.。
首先,来自设备外的蒸汽与来自循环管路3的水进入汽水混合器6,在填料层接触混合,产生较高温度的热水;热水经出水分布件均匀地排入空腔5内。
其次,较高温度的热水在空腔5内由下往上流经环形通道,经布置在环形通道内的换热管管壁,与管程内的天然气换热而受冷;液态天然气由汽化进口管7进入,走汽化管束2管程,天然气在换热管内由下往上流,经换热管壁与水换热而受热、汽化,自汽化出口管8出,其出口温度大于0℃。
再次,受冷的热水经循环管道31导流和循环泵32驱动下,经汽水混合器6与蒸汽混合后,再次流入空腔5内,促使热水由下往上在换热管间流动,阻止水在换热管外表受冷结霜,加强换热效率。
另外,蒸汽冷凝成水,使使空腔5的热水增加,当水位高于水溢出口9,热水溢出,使水位保持稳定。
Claims (5)
1.一种设置有汽水混合器的水浴式汽化器,包括壳体、汽化管束、循环管路、蒸汽进口管、汽化进口管、汽化出口管;壳体内部形成空腔,空腔内安装汽化管束;循环管路与空腔相通;汽化进口管和汽化出口管分别与汽化管束相通;其特征在于:还包括汽水混合器,汽水混合器分别与蒸汽进口管、空腔、循环管路相通。
2.根据权利要求1所述的设置有汽水混合器的水浴式汽化器,其特征在于:所述的汽水混合器固定在壳体的中下部。
3.根据权利要求1所述的设置有汽水混合器的水浴式汽化器,其特征在于:所述的汽水混合器设置在壳体的外面。
4.根据权利要求2所述的设置有汽水混合器的水浴式汽化器,其特征在于:所述的汽水混合器采用填料塔式汽水混合器或者板式塔式汽水混合器。
5.根据权利要求3所述的设置有汽水混合器的水浴式汽化器,其特征在于:所述的汽水混合器采用填料塔式汽水混合器。
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CN102889578A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-23 | 亿恒节能科技江苏有限公司 | 一种外干燥蒸汽两效换热*** |
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