CN202271061U - 一种制动片电火花加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动片电火花加工夹具，所述制动片包括内圆弧面、外圆弧面，以及由所述内圆弧面和所述外圆弧面所构成的侧面弧形方槽，其特征在于，所述夹具包括夹具座，所述夹具座上设置有一定位机构，所述定位机构包括设置在所述夹具座侧面上的至少两个与所述侧面弧形方槽的槽底相匹配的内定位柱，与所述外圆弧面的弧度相匹配的外定位柱，设置在所述夹具座上表面用于固定所述制动片的挡板，以及设置在所述夹具座侧面上与所述内定位柱、外定位柱及所述挡板相配合的夹紧部件，通过本实用新型所公开的制动片电火花加工夹具，能够使制动片得到准确可靠的定位，满足规定的加工要求，且操作简单。

Description

一种制动片电火花加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种制动片电火花加工夹具。

背景技术

飞机用的制动片是制造要求非常高的一种零件，因为它的加工质量影响到飞机的制动性能，直接关系到乘客的安全。

制动片的形状如图1所示，它要求在待加工面15上加工出方孔16。方孔16除了尺寸要求外，还有一个轮廓度的要求，基准分别为内圆弧面11、侧面弧形方槽13的底面。

方孔16是一个盲孔、加上精度要求比较高，一般是采用电火花来加工的。

但是制动片的外形不太规则，且加工的方孔有轮廓度的要求(涉及2个基准)，所以使用电火花机床的通用的夹具是无法满足它的加工要求的。

因此，亟需设计一种专用夹具，能够准确的定位制动片，满足规定的加工要求，且操作简单，易于使用。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种制动片电火花加工夹具，通过对2个基准的定位，达到准确可靠定位，操作简单的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种制动片电火花加工夹具，所述制动片包括内圆弧面、外圆弧面，以及由所述内圆弧面和所述外圆弧面所构成的侧面弧形方槽，其特征在于，所述夹具包括夹具座，所述夹具座上设置有一定位机构，所述定位机构包括设置在所述夹具座侧面上的至少两个与所述侧面弧形方槽的槽底相匹配的内定位柱，与所述内圆弧面的弧度相匹配的外定位柱，设置在所述夹具座上表面、用于固定所述制动片的挡板，以及设置在所述夹具座侧面上与所述内定位柱、外定位柱及所述挡板相配合的夹紧部件。

优选的，所述内定位柱的数量为3个，所述外定位柱的数量为2个。

优选的，所述夹紧部件包括从所述制动片的外圆弧面压紧的斜向快夹，和从所述弧形侧面压紧的水平快夹。

优选的，所述夹具座为长方体夹具座。

优选的，所述长方体夹具座包括两个所述定位机构，分别设置在其两个相互平行的侧面上。

通过上述技术方案，本实用新型提供的制动片检具的有益效果为：(1)夹具通过在2个基准、待加工面上分别设置的内定位柱、外定位柱、挡板，加上相应的夹紧部件，将制动片准确可靠的固定在长方体夹具座上，使加工结果准确可靠；(2)夹紧部件使用快速夹紧机构，使夹紧过程简单、快速，也简化了加工制造的过程；(3)夹具的对称结构，一次可以装夹2个，减少了装夹时间，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是制动片的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种制动片电火花加工夹具的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的制动片电火花加工夹具在装夹完成后的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的制动片电火花加工夹具在装夹完成后的正投影图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种制动片电火花加工夹具的立体示意图。

图中数字表示：

1、制动片 11、内圆弧面 12、弧形侧面 13、侧面弧形方槽 14、外圆弧面 15、待加工面 16、方孔 2、长方体夹具座 3、内定位柱 4、外定位柱 5、斜向快夹 51、第一夹紧方向 6、挡板 7、水平快夹 71、第二夹紧方向

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4所示，本实用新型提供了一种制动片电火花加工夹具，包括长方体夹具座2和斜向快夹5、水平快夹7。

如图2、3所示，长方体夹具座2设置有一定位机构，定位机构包括设置在所述长方体夹具座侧面上的内定位柱3、外定位柱4和挡板6，通过内定位柱、外定位柱和挡板将制动片予以定位。具体原理是侧面弧形方槽13的槽底(轮廓度基准一)靠着内定位柱3的端面，内圆弧面11(轮廓度基准二)靠着外定位柱4的外圆面，待加工面15靠着挡板6。

为了使定位更可靠，内定位柱3、外定位柱4的数量分别为3个和2个。

在定位完成后，斜向快夹5和水平快夹7会对制动片实施夹紧。具体原理如图3所示，斜向快夹5沿着第一夹紧方向51，从制动片外圆弧面14对制动片实施夹紧，分别使内圆弧面11贴紧外定位柱4、待加工面15贴紧挡板6；水平快夹7沿着第二夹紧方向71(与内定位柱平行的方向)，从弧形侧面12对制动片实施夹紧，使侧面弧形方槽13的槽底紧贴内定位柱3的端面，完成了对制动片的固定。

如图4所示，斜向快夹5和水平快夹7均为通用的快速夹紧机构(图中未全部画出)，夹紧快速方便，不需另外加工，简化和加快了制造的过程。

本技术领域的人员可以理解，上述夹紧机构也可以是偏心夹紧机构等不限于上述实施方案的其它夹紧机构，在此不做限定。

本技术领域的人员可以理解，上述长方体夹具座也可以是梯形、半圆形等其它形状，在此不做限定。

如图5所示，长方体夹具座2还可以设置有两个所述定位机构，分别设置在其两个相互平行的侧面上，这样在加工时，可以一次装夹2个，提高了加工的效率。

为了将实施方案说明的更清楚，下面对所述的制动片检具的测量过程描述如下：

A1，将制动片1放到长方体夹具座2的侧面上，使侧面弧形方槽13套入内定位柱3；

A2，将制动片1同时靠向外定位柱4和挡板6；

A3，斜向快夹5动作，分别将制动片的内圆弧面11、待加工面15压紧在外定位柱4和挡板6上；

A4，水平快夹7动作，将制动片1的侧面弧形方槽13的底部压紧在内定位柱3的端面上。

A5，将长方体夹具座2与机床固定；

A6，开始加工；

A7，松开斜向快夹5和水平快夹7，取出制动片1；

A8，重复上述A1-A7的步骤。

采用本实用新型提供的制动片电火花加工夹具通过内、外定位柱、挡板及相应的夹紧部件，使制动片得到准确可靠的固定，提高了加工的质量；使用快速夹紧机构，使夹紧过程简单、快速；一次装夹2个，减少了装夹时间，提高了加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种制动片电火花加工夹具，所述制动片包括内圆弧面、外圆弧面，以及由所述内圆弧面和所述外圆弧面所构成的侧面弧形方槽，其特征在于，所述夹具包括夹具座，所述夹具座上设置有一定位机构，所述定位机构包括设置在所述夹具座侧面上的至少两个与所述侧面弧形方槽的槽底相匹配的内定位柱，与所述内圆弧面的弧度相匹配的外定位柱，设置在所述夹具座上表面、用于固定所述制动片的挡板，以及设置在所述夹具座侧面上与所述内定位柱、外定位柱及所述挡板相配合的夹紧部件。

2.根据权利要求1所述的制动片电火花加工夹具，其特征在于，所述内定位柱的数量为3个，所述外定位柱的数量为2个。

3.根据权利要求1所述的制动片电火花加工夹具，其特征在于，所述夹紧部件包括从所述制动片的外圆弧面压紧的斜向快夹，和从所述弧形侧面压紧的水平快夹。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制动片电火花加工夹具，其特征在于，所述夹具座为长方体夹具座。

5.根据权利要求4所述的制动片电火花加工夹具，其特征在于，所述长方体夹具座包括两个所述定位机构，分别设置在其两个相互平行的侧面上。

Images