CN202266402U - 风室式进排气通用风机性能测试*** - Google Patents

风室式进排气通用风机性能测试*** Download PDF

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崔福洲
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    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D27/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or pumping systems specially adapted for elastic fluids
    • F04D27/001—Testing thereof; Determination or simulation of flow characteristics; Stall or surge detection, e.g. condition monitoring

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

一种风室式进排气通用风机性能测试***，涉及一种风机性能测试设备。该测试***采用“一拖二”设置，用一套电气控制及数据采集处理***，分别连接控制大小两个风室；风室中部设置隔板，隔板上设置若干个喷嘴；喷嘴前后分别设置若干层滤网，风室两端分别设置左侧板和右侧板，风室设置的左、右侧板为可装拆结构；左侧板风口上设置被测风机，右侧板外侧设置瓶颈状风室口，风室口顶端设置辅助风机。风室内设置数据采集探头，分别连接压力采集器，压力采集器进行了合理的组合排列，使被测压力对应量程适当压力采集器。压力采集器连接电脑终端；电气控制柜通过电源线连接风室进而连接风机，数据采集装置通过数据线分别连接风室、电气控制柜及电脑，构成风室式进排气通用风机性能测试***。

Description

风室式进排气通用风机性能测试***
技术领域
本实用新型涉及一种风机性能测试设备。
背景技术
随着我国经济与科技的发展，国家对节能产品的推广，对于国外引进的通风机技术和产品，以及我国国内市场、出口国际市场的通风机产品，必须对其质量和水平进行严格的考核和认定，因此通风机性能试验是通风机设计、生产和检验中必不可少的环节。
但是，目前国内具备资质的风机检验机构的风机性能试验装置，检验范围窄，自动化程度较低，大都采用人工测量、计算、判定，导致测量误差大，试验过程复杂，试验周期长，同时不能检测风机的实际效率。而风机生产企业的风机性能试验装置，情况更不容乐观，风压的测定有的采用微压计，有的甚至采用误差和精度很低的U型水管；数据的处理有的是利用电子表格编制了简单的公式，有的只能用计算器进行计算，检验过程中的有关系数均忽略不计，这就造成了测量、计算误差很大，最终结果远远偏离实际，无法达到指导生产的目的，不能满足当前国家建设节能社会的需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种风室式进排气通用风机性能测试***，以解决现有人工测量、计算、判定，导致测量误差大，试验过程复杂，试验周期长，同时不能检测风机的实际效率，检测范围小，精确度及自动化程度低等问题。
本实用新型测试***主要包括风室部分、电气控制部分、数据采集及处理部分组成，解决其技术问题所采用的技术方案是采用“一拖二”设置，用一套电气控制及数据采集处理***，分别连接控制大小两个风室。风室设置的左、右侧板为可装拆结构，通过侧板调置实现被测风机和辅助风机的位置互换，达到进、排气通用。选用能够满足标准要求的电机经济运行测试仪进行数据采集。风室中部设置隔板，隔板上置在若干个喷嘴，喷嘴为火山口状结构；喷嘴前后分别设置若干层滤网，风室两端分别设置左侧板和右侧板，左侧板风室口上设置被测风机；右侧板外侧设置瓶颈状风室口，风室口中部设置调节门，风室口顶端设置辅助风机。风室内设置数据采集孔，数据采集孔分别连接pe4压力采集器、pe6压力采集器和pe7压力采集器，压力采集器进行了合理的组合排列，使被测压力对应量程适当压力采集器，压力采集器连接电脑终端。电气控制柜通过电源线连接风室进而连接风机，数据采集装置通过数据线分别连接风室、电气控制柜及电脑，构成风室式进排气通用风机性能测试***。
本实用新型的积极效果是扩大了***的检测范围，降低了检测成本，减小检测误差，提高数据准确性，能绘制出风机效率曲线，实现风机效率的检测。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型pe6与pe7压力采集器A-A结构示意图；
图3是本实用新型pe6压力采集器B-B结构示意图；
图4是本实用新型pe4压力采集器C-C结构示意图；
图1风室、2左侧板、3被测风机、4电源线、5电气控制柜、9电脑、10数据采集及处理装置、11数据线、12喷嘴、13滤网、14辅助风机、15调节门、16右侧板、17风室口、18隔板。
图2-4中6 pe4压力采集器、7 pe6压力采集器，8 pe6与pe7压力采集器。
具体实施方式
如图所示：测试***风室1中部设置喷嘴12，喷嘴12设置在隔板18上；喷嘴12前后分别设置3层滤网13，风室1两端分别设置左侧板2和右侧板16，左侧板2风口上设置被测风机3；右侧板16外侧设置瓶颈状风室口17，瓶颈状风室口17中部设置调节门15，瓶颈状风室口17顶端设置辅助风机14。风室内设置数据采集探头，数据采集探头分别连接构成数据采集及处理装置10的pe4压力采集器6、pe6压力采集器7和pe6与pe7压力采集器8，数据采集装置10连接电脑终端9。电气控制柜5通过电源线4连接风室1进而连接被测风机3，数据采集装置10通过数据线11分别连接风室1、电气控制柜5及电脑，构成风室式进排气通用风机性能测试***；测试***为大、小***一拖二设置，左右侧板为可装拆结构，通过侧板调置实现被测风机和辅助风机的位置互换。
具体部件规格：风机的出口侧使用四块压力传感器，量程分别为150Pa、500Pa、1500Pa、5000Pa；喷嘴的上游侧使用四块压力传感器，量程分别为150Pa、500Pa、1500Pa、5000Pa；喷嘴上游侧和下游侧的静压差使用二块压力传感器，量程分别为500Pa、1500Pa；总计十块。
工作时，风室部分的风室1箱体、左侧板2、右侧板16、滤网13、喷嘴12、调节阀15、辅助风机14等，用于模拟被测风机的环境。电气控制部分由控制柜5、计算机9、控制软件等，用于自动控制被测风机的启动、调风阀的调节及辅助风机的变频调速。数据采集及处理部分的压力传感器（6、7、8）、温湿度传感器、转速传感器、电机经济运行测试仪、噪声仪、计算机、数据采集及处理软件等，用于检验环境参数、被测风机数据的采集、计算、性能曲线的绘制、检验结果的判定。
1、所谓“一拖二”即用一套电气控制及数据采集处理***，分别控制大小两个风室。小风室截面尺寸为2m×2m，可以测量2#--5.6#的风机，大风室截面尺寸为4.6m×4.6m，可以测量6.3#--12#的风机。
如：电气控制***，启动软件进入控制主界面（图1），主界面可连接二个控制室，点击风室进入按钮进入风室电气控制***控制界面，点击风室进入按钮进入风室电气控制***控制界面。
2、进、排气通用型式：
通风机通常可分为引风机和鼓风机，鼓风机需要进行排气性能试验，引风机需要进行进气性能试验。进排气通用的测试***，是在保持风室主体不动的情况下，侧板Ⅰ（用于安装被测风机）和侧板Ⅱ（用于安装风管、调节阀、辅助风机风机）制作成可以互换的型式，从而对引风机引风性能和鼓风机的鼓风性能进行测试。
3、压力数据的采集
在利用该***进行风机性能检测时，需要采集风机的出口侧、喷嘴的上游侧、喷嘴上游侧和下游侧的静压差三个压力数据。由于该测试***采用“一拖二”的型式，增大了风机风压的测量范围，为提高测试精度，节约设备成本。该测试***，利用连接管件将压力测孔与传感器进行连接，针对每个待测压力使用量程不同的多个压力传感器，以保证在所有压力范围内的精度。压力传感器的切换配合测试软件中采集通道的转换，使得被测试的压力采用量程适应的传感器，大大提高了测试精度。
4、风机各工况点效率的检测
按照GB1236及GB19761对通风机效率的试验要求，风机测试***应能检测出风机各个工况点的效率值，进而画出效率曲线，取得风机使用区内效率的最高点，这就要求效率的检测必须是与风机流量、全压的检测是同步的。

Claims (4)

1.一种风室式进排气通用风机性能测试***，主要由风室部分、电气控制部分、数据采集及处理部分组成，其特征是采用“一拖二”设置，用一套电气控制及数据采集处理***，分别连接控制大小两个风室；风室中部设置隔板，隔板上设置若干个喷嘴；喷嘴前后分别设置若干层滤网，风室两端分别设置左侧板和右侧板，风室设置的左、右侧板为可装拆结构；左侧板风口上设置被测风机，右侧板外侧设置瓶颈状风室口，风室口顶端设置辅助风机；风室内设置数据采集探头，数据采集探头分别连接构成数据采集装置的pe4压力采集器、pe6压力采集器和pe7压力采集器，压力采集器进行了合理的组合排列，使被测压力对应量程适当压力采集器；压力采集器连接电脑终端；电气控制柜通过电源线连接风室进而连接风机，数据采集装置通过数据线分别连接风室、电气控制柜及电脑，构成风室式进排气通用风机性能测试***。
2.根据权利要求1所述的风室式进排气通用风机性能测试***，其特征是通过左、右侧板调置实现被测风机和辅助风机的位置互换，达到进、排气通用。
3.根据权利要求1所述的风室式进排气通用风机性能测试***，其特征是喷嘴为火山口状结构。
4.根据权利要求1所述的风室式进排气通用风机性能测试***，其特征是风室口中部设置调节门。
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