CN202255770U - 扬声器模组气密性测试工装以及测试*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扬声器模组气密性的测试工装和测试***，测试工装包括：密闭式音箱***，包括提供测试声源的扬声器单元和与所述扬声器单元配合工作的前腔和后腔，用于为待测试扬声器模组提供密闭的声场；箱体密封工装，用于将所述待测试扬声器模组密封在所述密闭式音箱***中。本实用新型结构简单、操作方便，在确定了标准判据的基础上，只需要将待测试扬声器模组置于密闭式音箱***的声场中，就可以快速、客观的判定该扬声器模组的气密性，并且测试结果更为准确和量化。

Description

扬声器模组气密性测试工装以及测试***

技术领域

本实用新型涉及扬声器测试技术领域，更为具体地，涉及一种扬声器模组气密性测试工装及测试***。

背景技术

随着手机、笔记本、超薄电视等电子产品市场的不断增大及产品集成度的不断提高，在对扬声器模组的需求量不断增大的同时，对扬声器模组的性能也提出了更高的要求。

公知的，常规结构的扬声器模组的箱体一般由一个上壳和一个下壳通过胶粘或者超声焊接等结合方式共同围成，且上壳通过胶粘等方式固定连接一个或者数个扬声器单体。所使用扬声器单体的换能类型通常为动圈式，也可根据需要采用压电式、静电式或其他公知的换能方式的扬声器单体；模组箱体类型通常为密闭式，也可根据需要设计为倒相式、4阶带通式、6阶带通式或其他公知的箱体类型。另外，扬声器模组上还可能会附加天线等其他组件以实现其所要求的其他性能。

这种常规结构的扬声器模组，在实际生产过程中一般都会存在密封问题，即因胶粘或超声焊接等结合方式工艺不良或操作不当的原因，使得在模组壳体上形成缝隙或其他形式的密封不严区域。

扬声器模组壳体上密封不严导致的声学危害主要有两方面：一方面，向模组箱体内辐射的声能量通过模组壳体上的密封不严区域辐射到箱体外部，造成声泄漏，使模组的低频灵敏度降低，特别是当模组箱体通过密封不严区域与整机内其他结构连通形成谐振结构，会对产品的频响等性能造成较大损害；另一方面，在扬声器作用力的驱动下，缝隙周围的上下壳会振动加剧并相互碰撞而产生杂音，且气流在通过缝隙时产生气流声等杂音，从而影响模组的听音。尤其是通常检测方式不易发觉的较小缝隙，在模组装机后，通过扬声器工作时对壳体产生的作用力持续驱动下，原来密封不严导致的缝隙会不断变大，从而使整机的声学性能逐渐变差。由于这种性能不良的症状是产品售出很久以后才慢慢显现出来，这样就给消费者带来很大困扰，也影响了生产厂家的声誉。

在扬声器的气密性测试方面，当前通常的做法是通过湿唇测试，使扬声器在一定功率下(如0.5W)辐射扫频声或单频声(通常为谐振频率附近的频点，如600Hz)，测试人员用唇部皮肤对气流较敏感的特性来感应模组表面，探测声泄漏是否存在。这种方式可以比较有效的探测扬声器模组的声泄漏。但是这种方法通常需要对唇测人员进行较长时间的培训，且很难避免误判，特别是在唇测人员疲劳的时候。此方法为主观测试，主要依赖测试人员的经验，很难应用到大规模生产之中。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种客观准确的扬声器模组的气密性的测试工装、测试***。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种扬声器模组气密性测试工装，包括：

密闭式音箱***，包括提供测试声源的扬声器单元和与所述扬声器单元配合工作的前腔和后腔，用于为待测试扬声器模组提供密闭的声场；

箱体密封工装，用于将所述待测试扬声器模组密封在所述密闭式音箱***中。

此外，优选的方案是，在所述音箱密闭式音箱***的前腔中设置有用于支撑所述待测试声源的网状支架。

另外，优选的方案是，所述网状支架通过缓冲橡胶垫固定在所述密闭式音箱***的前腔内壁上。

再者，优选的方案是，所述箱体密封工装包括支架、升降装置、固定装置和密封盖，其中，

所述升降装置设置在所述支架上，沿导轨在垂直方向上移动；

固定装置，设置在所述升降装置上，并与所述密封盖固定连接，用于在所述升降装置上下移动时驱动所述密封盖开启或闭合；

所述密封盖通过所述固定装置密封所述密闭式音箱***的前腔。

另外，优选的方案是，在所述密封盖与所述密闭式音箱***的前腔密封接触处设置有橡胶圈或者可压缩材料构成的密封条。

另外，优选的方案是，所述密闭的声场的频率的取值范围为10Hz～100Hz，声压级的取值范围为100dBSPL～140dBSPL。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种扬声器模组气密性测试***，包括音频分析仪、功率放大器、测量放大器和上述扬声器模组气密性测试工装，其中，

所述功率放大器设置在所述音频分析仪的输出端和所述密闭式音箱***的输入端之间，用于对所述音频分析仪输出的频率信号进行功率放大后输送给所述密闭式音箱***中的扬声器单元；

所述测量放大器设置在所述密闭式音箱***的输出端和所述音频分析仪的输入端之间，用于对密封在所述密闭式音箱***中的待测试扬声器模组输出的灵敏度值进行增益放大；

所述音频分析仪用于为所述密闭式音箱***的提供预定频率点的频率信号或预定频率范围的扫频信号，；以及获取所述测量放大器输出的灵敏度值，并根据所述灵敏度值确定所述待测试扬声器模组的气密性是否合格。

此外，优选的方案是，所述音频分析仪包括数据处理单元，所述数据处理单元根据所述待测试扬声器模组在预定频率点的灵敏度值或在不同预定频率点的灵敏度差值，通过与标准灵敏度在所述预定频率点的判据或在所述不同预定频率点的差值判据进行比对以判断所述待测试的扬声器模组的气密性是否合格。

此外，优选的方案是，所述测量放大器为多个，分别设置在所述密闭式音箱***的输出端和所述音频分析仪的输入端之间，用于对密封在所述密闭式音箱***中的多个待测试扬声器模组输出的灵敏度值进行增益放大。

此外，优选的方案是，所述密闭式音箱***中的声场的频率的取值范围为10Hz～100Hz，声压级的取值为100dBSPL～140dBSPL。

比较于现有技术，利用本实用新型的扬声器模组气密性测试装置，能对扬声器模组的气密性是否合格进行快速的客观判定，测试结果更为准确和量化。

为了实现上述以及相关目的，本实用新型的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本实用新型的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本实用新型的原理的各种方式中的一些方式。此外，本实用新型旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1是本实用新型实施例涉及的扬声器模组气密性测试装置的外观视图；

图2是本实用新型实施例涉及的扬声器模组气密性测试装置的截面图；

图3根据本实用新型的扬声器模组气密性测试流程示意图；

图4是根据本实用新型实施例的扬声器模组气密性采样流程示意图；

图5是根据本实用新型实施例的扬声器模组气密性测试***的仪器设备框图；

图6是根据本实用新型另一实施例的扬声器模组气密性测试***的仪器设备框图。

图中：

100扬声器模组气密性测试工装    500扬声器模组气密性测试***

10密闭式音箱***；             11扬声器单元；

12密闭式音箱***10的后腔；     13密闭式音箱***10的前腔；

20箱体密封工装；               21支架；

22升降装置；                   23固定装置；

24密封盖；                     25密封条；

31待测试扬声器模组；           32网状支架；

33橡胶垫；                     51音频测试仪；

52功率放大器；                 53测量放大器；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

在下面的描述中，只通过说明的方式对本实用新型的某些示范实施例进行描述，毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同方式对所述的实施方案进行修正。因此，附图和描述在本质上只是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，相同的附图标记标示相同的部分。

本实用新型提供的是一种扬声器模组的气密性测试工装及测试***，在下面对本实用新型实施例的表述中，所测试的扬声器模组箱体类型通常采用的密闭式，扬声器单体类型通常采用的动圈式扬声器。毋庸置疑，其他箱体类型(如倒相式，带通式)及以诸如压电式等其他原理进行工作的单体类型的扬声器模组也可按照下述实施例所阐述的原理进行气密性测试。

图1和图2分别是本实用新型涉及的扬声器模组气密性测试工装的外观和截面示意图。

如图1和图2所示，本实用新型提供的扬声器模组气密性测试工装100包括密闭式音箱***10和箱体密封工装20。其中，密闭式音箱***10通过其密闭的声场为待测试的扬声器模组以及采样扬声器模组提供预定的频率和预定的声压级的测试环境，为了测试的方便，该声场为高声压低频声场；并且，在测试过程中，密闭式音箱***10为密闭式结构。箱体密封工装20用于将待测试扬声器模组以及采样扬声器模组密封在密闭式音箱***10的声场中，以使得待测试的扬声器模组或者需要采样的扬声器模组能够在一个密封性良好的环境中接受测试而不受环境中其它噪音的影响，确保测试的准确性。该测试工装同样用于采样扬声器模组的标准灵敏度判据的采集。

在图1和图2所示的实施例中，密闭式音箱***10的结构包括前腔13、后腔12，其中，在后腔12中设置有用来提供测试声源的扬声器单元11，扬声器单元11的出声孔面向前腔13，在前腔13中设置有用来支撑待测试扬声器模组以及采样扬声器模组的网状支架32。

箱体密封工装20包括支架21，升降装置22、固定装置23和密封盖24。其中，升降装置22安装在支架21上，可沿导轨在垂直方向上移动。升降装置22可以是汽缸升降装置或者其他机械结构的升降装置，通过气缸或者其他机械方式的驱动使升降杆沿导轨在垂直方向上上下移动，固定装置23设置在升降装置22上，并与密封盖24固定连接；用于在升降装置上下移动时驱动密封盖24开启或闭合。密封盖24通过固定装置23的驱动打开或者封闭放置待测试扬声器模组的前腔13。

在测试过程中，将待测试扬声器模组置于前腔13中的网状支架32上，然后借助箱体密封工装20的作用力利用密封盖24将前腔13密封，此时在密闭式音箱***10中就形成了一个用于测试的密闭空间。扬声器单元11根据外部控制信号的输入以预定的谐振频率发声，在前腔13内成预定频率和预定声压级的高声压低频声场，待测试扬声器模组在该声场的作用下产生测试用的灵敏度信号。

对于密闭式的扬声器模组来说，一般为了使腔内平均压强与周围大气压保持平衡，以避免温度或其他因素导致的箱体内外压差对扬声器造成损害，通常在壳体上会开设有均压孔，均压孔的尺寸需要非常小，如0.3mm孔径，并且在均压孔上面还需要覆盖声阻材料以避免均压孔对模组声学性能产生不良影响。因此，通常情况下，均压孔的作用仅限于均衡模组箱体内外大气压，尺寸很小，且有声阻材料覆盖，其产生的声泄漏可以忽略。

在正常的测试过程中，如果待测试扬声器模组31的气密性良好，则作为压强式麦克风进行工作(不考虑均压孔产生的声泄漏)。当扬声器模组存在声泄漏时，声波可以通过声泄漏作用在待测试扬声器模组的振膜的背面，这种情况下的待测试扬声器模组作为压差式(或者压强压差混合式)麦克风工作，此时待测试扬声器模组的低频灵敏度会降低，通过这种变化可以判断扬声器模组的气密性。

由于待测试扬声器模组31是放置在网状支架32接受测试的，网状支架32上的网格能够尽量降低该支架对测试环境的影响，以使得测试声源能够在通过网状支架32到达待测试扬声器模组31的过程中保持不变。另外，为了尽量降低测试时箱体振动对网状支架32造成的影响，可以通过具有缓冲功能的橡胶垫33(如图2所示)将网状支架32与前腔13的内壁固定连接。当然，也可以采用其他可行的缓冲方式固定网状支架。

待测试扬声器模组31放置在网状支架32上接受测试，根据前腔13体积的大小，视具体情况而言，网状支架32上可安装一个或数个待测试扬声器模组31，每次测试的扬声器模组31的数量可以为1个或多个。为了保证测量精度，待测试扬声器模组壳体除了重力外，基本上不再受其他外力的作用，且易发生泄漏的部位没有受到任何可能会影响测试结果的遮挡。

另外，由于密封盖24是该密闭式音箱***10唯一需要通过打开和闭合来取放待测试扬声器模组并密封密闭式音箱***的组件，因此，为了使前腔13具有良好的气密性，密封盖24和前腔13与密封盖密封接触的外壁之间加设由橡胶垫或其他可压缩材料构成的密封条25，以增加密封盖24对前腔13的气密效果。

在测试应用过程中，升降装置22与固定装置23配合安装，给密封盖24适当压力，使密封盖24与前腔13外壁之间更加紧密连接，因为如果密封盖24和前腔13的气密性不好，会影响密闭式音箱***10的气密性，进而影响测试结果，使得测试变得不稳定。假如多次测试，要求测试结果的差值在测量误差的范围之内，在本实用新型的一个实施方式中，如果误差在±0.03dB之内，就视为密封盖24与前腔13外壁气密性满足要求。当然，声泄漏程度也会影响气密性测试结果，当声泄漏大到一定程度时，测试有可能会变得不稳定，两次测试结果的差值可能会超出测量误差的范围，这一点实际调试时需要注意。

图3是利用上述本实用新型提供的测试工装进行扬声器模组气密性测试的流程示意图。

如图3所示，利用图1和图2所示的扬声器模组气密性测试工装进行扬声器模组气密性测试的流程包括：

S310：将待测试扬声器模组置于密闭式音箱***的密闭声场中；

S320：通过密闭式音箱***中的声源形成具有预定的频率和预定的声压级的声场；

S330：获取待测试扬声器模组在预定频率点的灵敏度值；

S340：根据标准灵敏度在上述预定频率点的判据和待测试的扬声器模组在上述预定频率点的灵敏度值判断该待测试扬声器模组的气密性是否合格。

通过这种测试方式，在正常的测试过程中，如果待测试扬声器模组的气密性良好，则作为压强式麦克风进行工作。当扬声器模组存在声泄漏时，声波可以通过声泄漏作用在待测试扬声器模组的振膜的背面，这种情况下的待测试扬声器模组作为压差式(或者压强压差混合式)麦克风工作，此时待测试扬声器模组的低频灵敏度会降低。通过得到的灵敏度与标准灵敏度判据进行比较，可以判断待测试扬声器模组的气密性是否合格。这种方式准确、快速，可以被应用于大批量的扬声器模组气密性测试。

其中，标准灵敏度判据通过对规定采样数量的气密性良好的扬声器模组进行气密性测试的方式获取，对每一个采样扬声器模组的采样测试的过程和图3所示的流程相似，具体如图4所示：

S410：将采样扬声器模组置于密闭式音箱***的密闭声场中；

S420：通过密闭式音箱***中的声源形成具有预定的频率和预定的声压级的声场；

S430：获取采样扬声器模组在预定频率点的灵敏度值；

S440：判断是否将所有采样扬声器模组采样完毕，如果没有，则重复步骤S410～S430的采样；如果采样完毕，则转至步骤S450；

S450：根据所有采样扬声器模组在相同预定频率点的灵敏度值确定该预定频率点的标准灵敏度判据。

另外，为了避免实际的测试信号或者采样信号太弱而对最终的扬声器模组气密性测试结果产生不良影响，在获取每个采样扬声器模组以及待测试扬声器模组在预定频率点之间的频响信号之后，还需要利用放大器对所获得的频响信号进行放大处理；然后根据放大处理后的频响信号计算扬声器模组在不同预定频率点之间的灵敏度差值。

在图3和图4所示的气密性测试流程中，利用某一预定频率点的灵敏度值作为判断待测试扬声器模组是否合格的依据(与标准灵敏度判据比较)。由于在声场保持不变的前提下，低频灵敏度降低的程度和声泄漏程度成正比，即声泄漏程度越大，低频灵敏度降低的越多。因此也可以通过测试低频灵敏度降低的程度，来判断待测试扬声器模组的气密性是否合格，即通过计算不同频率点的灵敏度差值，对待测试扬声器模组的气密性程度进行判断，计算不同频率点的灵敏度差值，差值越大，说明待测试扬声器模组的声泄漏程度越大，以此作为判断待测试扬声器模组气密性是否合格的依据。

利用不同预定频率点的灵敏度差值作为判断待测试扬声器模组是否合格的依据的气密性测试过程如下：

将待测试扬声器模组置于密闭的预定的频率和预定的声压级的声场中；

获取所述待测试扬声器模组在不同预定频率点的灵敏度值；

计算所述待测试扬声器模组在所述不同预定频率点的灵敏度差值；

根据标准灵敏度在不同预定频率点的差值判据和上述灵敏度差值判断待测试扬声器模组的气密性是否合格。

类似地，标准灵敏度在不同预定频率点的差值判据通过对规定采样数量的气密性良好的扬声器模组进行气密性测试的方式获取，具体过程包括：

将气密性良好的采样扬声器模组置于密闭的声场中；

分别获取每个采样扬声器模组在上述不同预定频率点的灵敏度值；

计算每个采样扬声器模组在上述不同预定频率点的灵敏度差值；

根据所有采样扬声器模组的灵敏度差值确定标准灵敏度在不同预定频率点的差值判据。

根据上述实施例可以看出，应用本实用新型提供的扬声器模组的密封性测试工装，在确定了标准判据的基础上，只需要将待测试扬声器模组置于测试工装的密闭式音箱***中，就能够方便地对扬声器模组的气密性是否合格进行快速的客观判定，测试工艺简单、测试结果更为准确和量化，有利于提高测试效率。

在上述实施例中，预定频率的频率点可以在10Hz～100Hz范围内选取，声压级可以在100dBSPL～140dBSPL范围内选取。在上述实施案例中，密闭式音箱***10优选采用谐振频率非常低的(如10Hz或20Hz)的超低音音箱***，谐振频率越低，气密性测试灵敏度越高，因此可以探测到的漏洞越小。

图5是根据本实用新型实施例的扬声器模组气密性测试***的仪器设备框图。

如图5所示，本实用新型提供的扬声器模组气密性测试***500包括音频分析仪51、功率放大器52、测量放大器53和前述扬声器模组气密性测试工装100。

其中，功率放大器52设置在音频分析仪51的输出端和扬声器模组气密性测试工装100的密闭式音箱***的输入端之间，测量放大器53设置在扬声器模组气密性测试工装100的密闭式音箱***的输出端和音频分析仪51的输入端之间。

音频分析仪51用于为密闭式音箱***10提供预定频率点的频率信号或者预定频率范围的扫频信号，以便在密闭式音箱***中形成预定的频率和预定声的压级的声场；以及获取测量放大器53输出的密封在在密闭式音箱***中的待测试扬声器模组在该***中形成预定的频率和预定声的压级的声场下所产生的灵敏度值，进而根据该灵敏度值确定待测试扬声器模组的气密性是否合格，可以选用业内公知的如Soundcheck，Audio Precision或者其他***。功率放大器52用于对音频分析仪51输出的频率信号进行功率放大，然后将放大后的频率信号输送给密闭式音箱***中的扬声器单元，以在密闭式音箱***中形成预定频率和预定声压级的声场；测量放大器53用于对密封在密闭式音箱***中的待测试扬声器单元输出的灵敏度值进行增益放大。

其中，音频分析仪包括数据处理单元(图中未示出)，该数据处理单元根据待测试扬声器模组31在预定频率点的灵敏度值或在不同预定频率点的灵敏度差值，通过与标准灵敏度在上述预定频率点的判据或在上述不同预定频率点的差值判据进行比对以判断该待测试的扬声器模组的气密性是否合格。

具体地，作为示例，在对前腔13的声场进行公知的校准后，扫频信号由音频分析仪51经由指定放大增益的功率放大器52输出给密闭式音箱***10，前腔13形成指定声压级指定频率的声场，采样或者待测试扬声器模组31放置于前腔13内作为麦克风接收声场并产生相应的信号，采样或者待测试扬声器模组31产生的输出信号通过指定增益的测量放大器53传递给音频分析仪51，音频分析仪51经过指定运算给出测试结果。

在实际的测试过程中，按照图5所示的连接方式组装测试***，并将待测试扬声器模组31放置在网状支架32上，从而置于密闭式音箱***10在前腔13内产生的高声压低频声场环境中。密闭式音箱***10产生的具有预定频率和预定声压级的声场是本实用新型的关键，其决定了扬声器模组气密性的测试灵敏度，在***满足条件的前提下，声场的声压级越高，最低频率越低，测试灵敏度越高，因此，优选高声压、低频的声场。

预定的频率可以在10Hz～100Hz范围内选择，预定声压级可以在100dBSPL～140dBSPL范围内。在本实用新型的一个具体实施例中，采用由10Hz和20Hz两个频率组成的扫频信号，输出给密闭式音箱***10，音箱***10在前腔13内产生频率为10Hz和20Hz、声压级为130dBSPL声场。在这种情况下，待测试扬声器模组作为通常意义上的动圈麦克风，接收密封式音箱***10产生的声场并产生相应频率的灵敏度。由于待测试扬声器模组作为动圈麦克风工作时，灵敏度通常会较低，尤其是声泄漏程度较大时，为了满足信噪比的要求，通常测量放大器的增益较大，如40dB。

下面以一个应用本实用新型提供的扬声器模组气密性测试***对待测试扬声器进行气密性测试的实现过程对本实用新型进行更加深入的说明。

a.将作为采样扬声器模组的气密性良好的扬声器模组放置于前腔13内；

b.利用箱体密封工装20将密闭式音箱***10密封，其中音频分析仪41发出预定频率的测试信号，测试信号经功率放大器放大后输入密闭式音箱***10工作；密闭式音箱***10中的声源扬声器单元11根据放大的测试信号在前腔13内形成指定频率及指定声压级的声场，测试出采样声器模组作为麦克风工作的频响曲线，并计算指定频率点之间的灵敏度差值；

c.重复a，b步骤，测试足够数量的采样扬声器模组，制定出判定气密性是否合格的指定频率点之间的标准灵敏度差值判据；

d.将待测试扬声器模组31置于前腔13内，进行测试，根据指定频率点的灵敏度差值判据来判断气密性是否合格。

在本实施过程中，优选的实例，密闭式音箱***10的谐振频率为10Hz，密闭式音箱***产生频率为10Hz和20Hz、声压级为130dBSPL的声场，为了提高扬声器模组的输出信噪比，测量放大器的增益为40dB。通过实施本实施例中的技术方案，可以根据快捷的计算出的不同扬声器模组的气密性差异，工艺更为简便，判断更为准确。

在上述实施例中，只要将待测试扬声器模组放置在声场内，就可以依据本实用新型所提供的测试工艺对扬声器模组的气密性进行测试；低频声源仅为优选的实施方案；测试装置的联动方式和音箱***10组成方式等也可以进行改进，皆不影响本实用新型创造的实施，皆可以实现上述技术效果。

针对本实施案例还可以加以改进，测量放大器设置为多个，分别设置在密闭式音箱***的输出端和音频分析仪的输入端之间，用于对密封脂密闭式音箱***中的多个待测试扬声器模组输出的灵敏度值进行放大。

图6为根据本实用新型另一实施例的扬声器模组气密性测试***的仪器设备框图。如图6所示，通过设置多个测量放大器53，可以同时测量多个扬声器模组31的气密性，当然，也可以同时测量采样扬声器模组，通过这种方式可以提高测试效率。

如上，参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型的扬声器模组气密性测试工装和测试***。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的测试工装和测试***，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进和变形，而这些改进和变形，都落在本实用新型的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种扬声器模组气密性测试工装，包括：

密闭式音箱***，包括提供测试声源的扬声器单元和与所述扬声器单元配合工作的前腔和后腔，用于为待测试扬声器模组提供密闭的声场；

箱体密封工装，用于将所述待测试扬声器模组密封在所述密闭式音箱***中。

2.如权利要求1所述的扬声器模组气密性测试工装，其中，在所述密闭式音箱***的前腔中设置有用于支撑所述待测试扬声器模组的网状支架。

3.如权利要求2所述的扬声器模组气密性测试工装，其中，

所述网状支架通过缓冲橡胶垫固定在所述密闭式音箱***的前腔的内壁上。

4.如权利要求1所述的扬声器模组气密性测试工装，其中，所述箱体密封工装包括支架、升降装置、固定装置和密封盖，其中，

所述升降装置设置在所述支架上，沿导轨在垂直方向上移动；

固定装置，设置在所述升降装置上，并与所述密封盖固定连接，用于在所述升降装置上下移动时驱动所述密封盖开启或闭合；

所述密封盖通过所述固定装置密封所述密闭式音箱***的前腔。

5.如权利要求4所述的扬声器模组气密性测试工装，其中，

在所述密封盖与所述密闭式音箱***的前腔密封接触处设置有橡胶垫或者密封条。

6.如权利要求1～5中任一项所述的扬声器模组气密性测试工装，其中，

所述密闭的声场的频率的取值范围为10Hz～100Hz，声压级的取值范围为100dBSPL～140dBSPL。

7.一种扬声器模组气密性测试***，包括音频分析仪、功率放大器、测量放大器和扬声器模组气密性测试工装，其中，

所述扬声器模组气密性测试工装为权利要求1～6中任一项所述的扬声器模组气密性测试工装，包括密闭式音箱***和箱体密封工装；

所述功率放大器设置在所述音频分析仪的输出端和所述密闭式音箱***的输入端之间，用于对所述音频分析仪输出的频率信号进行功率放大后输送给所述密闭式音箱***中的扬声器单元；

所述测量放大器设置在所述密闭式音箱***的输出端和所述音频分析仪的输入端之间，用于对密封在所述密闭式音箱***中的待测试扬声器模组输出的灵敏度值进行增益放大；

所述音频分析仪用于为所述密闭式音箱***提供预定频率点的频率信号或预定频率范围的扫频信号；以及获取所述测量放大器输出的灵敏度值，并根据所述灵敏度值确定所述待测试扬声器模组的气密性是否合格。

8.如权利要求7所述的扬声器模组气密性测试***，所述音频分析仪包括数据处理单元，所述数据处理单元根据所述待测试扬声器模组在预定频率点的灵敏度值或在不同预定频率点的灵敏度差值，通过与标准灵敏度在所述预定频率点的判据或在所述不同预定频率点的差值判据进行比对以判断所述待测试的扬声器模组的气密性是否合格。

9.如权利要求7所述的扬声器模组气密性测试***，其中：

所述测量放大器为多个，分别设置在所述密闭式音箱***的输出端和所述音频分析仪的输入端之间，用于对密封在所述密闭式音箱***中的多个待测试扬声器模组输出的灵敏度值进行增益放大。

10.如权利要求7～9中任一项所述的扬声器模组气密性测试***，其中，

所述密闭式音箱***中的声场的频率的取值范围为10Hz～100Hz，声压级的取值范围为100dBSPL～140dBSPL。

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