CN202254889U - 一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉尘回收循环装置技术领域，特别是涉及一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，包括热气炉、与热气炉连通的热气管，所述热气炉和所述热气管之间连接有自动上料机构，所述热气管的末端连接有粉碎室，所述热气管连接有粉尘回收装置，所述热气管的尾气出口与所述粉尘回收装置的进料口连接，所述粉尘回收装置的出料口与所述自动上料机构连接；本实用新型具有除尘效果好，尾气粉尘回收率高，生产成本低和环境污染少的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘回收循环装置技术领域，特别是涉及一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置。
背景技术
煅烧炉是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，广泛应用于冶金、化工、钢铁、等行业。国内的煅烧炉在使用过程中产生大量的热气和粉尘，直接排放到大气中会产生很大的污染，目前国内部分的煅烧炉会设置简单的除尘机构，但是由于只是简单的除尘，只能除去小部分的粉尘，过滤效果差，大部分还是会直接排放到大气中或者弃除，不但对环境造成污染，而且会浪费粉尘中有用的成分，造成浪费，不利于生产成本的降低。
发明内容
本实用新型的目的是避免现有技术中的不足之处而提供一种粉尘过滤效果好，能够回收粉尘循环利用的煅烧炉尾气粉尘回收循环装置。
本实用新型为实现上述目的采用如下技术方案。
提供一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，包括热气炉、与热气炉连通的热气管，所述热气炉和所述热气管之间连接有自动上料机构，所述热气管的末端连接有粉碎室，所述热气管连接有粉尘回收装置，所述热气管的尾气出口与所述粉尘回收装置的进料口连接，所述粉尘回收装置的出料口与所述自动上料机构连接。
其中，所述粉尘回收装置包括有水膜除尘装置，所述水膜除尘装置的出料口与所述自动上料机构连接，所述热气管与所述水膜除尘装置之间设置有引风装置。
其中，所述水膜除尘装置包括顶部连通的第一水塔和第二水塔，所述第一水塔和所述第二水塔内分别设置有出水喷头以及交错设置于出水喷头下方的膜盘，所述第一水塔的底部开设有进料口，所述第一水塔和所述第二水塔的底部分别开设有出料口。
其中，所述第一水塔和所述第二水塔内分别设置有至少两个出水喷头和至少两组膜盘。
其中，所述膜盘包括至少两个固定于所述水膜除尘装置内的斜翅片，所述斜翅片交错排布。
以上的，所述粉尘回收装置还包括有沉淀装置，所述沉淀装置设置于所述引风装置和所述水膜除尘装置之间。
其中，所述沉淀装置包括至少两个依次连通的沉淀室。
其中，每个所述沉淀室内设置有波浪形的管道。
其中，还包括有余热回收装置，所述余热回收装置包括有通风管和内置有导热介质的热交换管，所述通风管的管壁与所述热气管的管壁相贴合，所述热交换管插置于所述通风管和热气管的管壁贴合处，所述热交换管的两端分别露出于所述热气管的内腔和所述通风管的内腔，所述通风管的进气口设置有抽风装置，所述通风管的出气口与所述热气炉的进气口连通。
本实用新型的有益效果：一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，包括热气炉、与热气炉连通的热气管，所述热气炉和所述热气管之间连接有自动上料机构，所述热气管的末端连接有粉碎室，所述热气管连接有粉尘回收装置，所述热气管的尾气出口与所述粉尘回收装置的进料口连接，所述粉尘回收装置的出料口与所述自动上料机构连接；本实用新型具有除尘效果好，尾气粉尘回收率高且可循环使用，生产成本低和环境污染少的优点。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置的实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置的实施例二的结构示意图。
在图1和图2中包括有：
1——热气炉 2——热气管 3——通风管
4——热交换管 5——抽风装置 6——自动上料机构
7——粉碎室 8——引风装置 9——沉淀室
10——水膜除尘装置。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一
如图1所示，本实施例一的一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，包括热气炉1、与热气炉1连通的热气管2，所述热气炉1和所述热气管2之间连接有自动上料机构6，所述热气管2的末端连接有粉碎室7，所述热气管2连接有粉尘回收装置，所述热气管2的尾气出口与所述粉尘回收装置的进料口连接，所述粉尘回收装置的出料口与所述自动上料机构6连接。
使用时，热气炉1通过燃烧煤炭将空气加热，然后利用热空气对放置于热气管2内的土壤调理剂等待加工的原材料进行干燥，煅烧完成后，土壤调理剂进入粉碎室7进行粉碎，然后进行分级和包装即制得成品；生产过程中，容易产生大量粉尘和土壤原材料的粉粒，热气管2的尾气出口增加粉尘回收装置，将粉尘进行多层过滤回收，使原本废弃的尾气粉尘重新回收使用，不但防止粉尘排放到大气污染环境，还可以回收给自动上料机构6循环利用，降低生产成本，回收率高且环境污染少。
本实施例的粉尘回收装置包括有水膜除尘装置10，所述水膜除尘装置10的出料口与所述自动上料机构6连接，所述热气管2与所述水膜除尘装置10之间设置有引风装置8。本实施例的水膜除尘装置10包括顶部连通的第一水塔和第二水塔，所述第一水塔和所述第二水塔内分别设置有出水喷头以及交错设置于出水喷头下方的膜盘，所述第一水塔的底部开设有进料口，所述第一水塔和所述第二水塔的底部分别开设有出料口。
尾气和粉尘从热气管2的出气口通过进料口进入第一水塔，经过第一水塔内交错设置的膜盘，膜盘上面设有出水喷头，出水喷头不断向下喷水形成水膜，利用水气对流的原理把向上行走的尾气中的粉尘和有害气体过滤沉淀，部分粉尘通过湿润的膜盘会附着在膜盘上，然后被水冲洗下来，得到的粉尘和水的混合物通过出料口流入自动上料机构6的料池内，有利于循环煅烧生产。第二水塔的设置是为了增长尾气和粉尘在水塔中行走路径，二次喷淋使尾气的过滤和粉尘的回收效果更好。通过喷水形成水膜使粒径更细的粉尘得到进一步过滤和沉淀，且水能够吸收尾气中的二氧化碳和二氧化硫等有害气体，减少尾气污染。
本实施例的第一水塔和所述第二水塔内分别设置有至少两个出水喷头和至少两组膜盘。作为优选的实施方式，所述第一水塔和所述第二水塔内分别设置有两组水膜组，一个水喷头和一个膜盘组成一个水膜组，经过四次喷淋粉尘回收率高，喷淋后的尾气粉尘和有害气体少，环境污染少。
本实施例的膜盘包括至少两个固定于所述水膜除尘装置10内的斜翅片，所述斜翅片交错排布。斜翅片的设置可以增加粉尘与膜盘的接触面积，本实施例中斜翅片倾斜向下设置，有利于附着在膜盘中的粉尘喷淋下来，便于收集和循环利用。一个斜翅片与一个膜盘对应。
本实施例的粉尘回收装置还包括有沉淀装置，所述沉淀装置设置于所述引风装置8和所述水膜除尘装置10之间。从热气管2排放的尾气和粉尘通过引风装置8流经沉淀室9，利用粉尘和气流密度不同而将部分粉尘滞留在沉淀室9中，沉淀下来的粉尘可循环到自动上料机构6的料池内使用，提高原材料的利用效率，降低生产成本。
本实施例的沉淀装置包括至少两个依次连通的沉淀室9，设置两个沉淀室9可以使粉尘滞留在沉淀室9中的时间更长，粉尘沉淀时间长，粉尘回收效果好。
本实施例的每个所述沉淀室9内设置有波浪形的管道。每个沉淀室9内设置有波浪形的管道，通过波浪形的管道，增长尾气和粉尘通过的路径，使沉淀时间更长，且波浪形的管道利于粉尘的附着和沉淀，提高粉尘的回收利用率。当然，沉淀室内的管道还可以是迷宫形或其他形状。
实施例二
如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例的煅烧炉还包括有余热回收装置，所述余热回收装置包括有通风管3和内置有导热介质的热交换管4，所述通风管3的管壁与所述热气管2的管壁相贴合，所述热交换管4插置于所述通风管3和热气管2的管壁贴合处，所述热交换管4的两端分别露出于所述热气管2的内腔和所述通风管3的内腔，所述通风管3的进气口设置有抽风装置5，所述通风管3的出气口与所述热气炉1的进气口连通。
从热气管2排除的尾气不但含有大量粉尘和少量的SO2和CO等有害气体，还含有大量的余热。所述热交换管4中的导热介质与高温尾气接触则吸热汽化，且热交换管4在通风管3中遇冷液化放热，这样高温尾气经过热交换管4放热到通风管3，高温空气通过鼓风机的作用进入到热气炉1，如此往复，高速循环，换热后的热空气进入热气炉1的进气口供热气炉1煅烧用，余热充分回收和循环利用，有效减少了煤炭的消耗，能耗低且满足国家节能环保的要求。另外，土壤调理剂等材料煅烧过程中产生的粉尘和有害气体如CO和SO2等滞留在加工环境中，抽风装置5可将生产环境中的粉尘、CO和SO2等抽吸进热气炉1继续使用，净化室内环境，提高加工环境的空间洁净度，生产安全性高。
本实施例其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，包括热气炉、与热气炉连通的热气管，所述热气炉和所述热气管之间连接有自动上料机构，所述热气管的末端连接有粉碎室，其特征在于：所述热气管连接有粉尘回收装置，所述热气管的尾气出口与所述粉尘回收装置的进料口连接，所述粉尘回收装置的出料口与所述自动上料机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，其特征在于：所述粉尘回收装置包括有水膜除尘装置，所述水膜除尘装置的出料口与所述自动上料机构连接，所述热气管与所述水膜除尘装置之间设置有引风装置。
3.根据权利要求2所述的一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，其特征在于：所述水膜除尘装置包括顶部连通的第一水塔和第二水塔，所述第一水塔和所述第二水塔内分别设置有出水喷头以及交错设置于出水喷头下方的膜盘，所述第一水塔的底部开设有进料口，所述第一水塔和所述第二水塔的底部分别开设有出料口。
4.根据权利要求3所述的一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，其特征在于：所述第一水塔和所述第二水塔内分别设置有至少两个出水喷头和至少两组膜盘。
5.根据权利要求4所述的一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，其特征在于：所述膜盘包括至少两个固定于所述水膜除尘装置内的斜翅片，所述斜翅片交错排布。
6.根据权利要求2至5中任意一项所述的一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，其特征在于：所述粉尘回收装置还包括有沉淀装置，所述沉淀装置设置于所述引风装置和所述水膜除尘装置之间。
7.根据权利要求6所述的一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，其特征在于：所述沉淀装置包括至少两个依次连通的沉淀室。
8.根据权利要求7所述的一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，其特征在于：每个所述沉淀室内设置有波浪形的管道。
9.根据权利要求1所述的一种煅烧炉尾气粉尘回收循环装置，其特征在于：还包括有余热回收装置，所述余热回收装置包括有通风管和内置有导热介质的热交换管，所述通风管的管壁与所述热气管的管壁相贴合，所述热交换管插置于所述通风管和热气管的管壁贴合处，所述热交换管的两端分别露出于所述热气管的内腔和所述通风管的内腔，所述通风管的进气口设置有抽风装置，所述通风管的出气口与所述热气炉的进气口连通。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106931793A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 中核二七二铀业有限责任公司 | 一种提高煅烧炉尾气吸收效率的方法 |
| CN112791503A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-14 | 泰和县宏川金属有限公司 | 一种用于生产钴粉用的水粉分离装置 |
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2011
- 2011-09-28 CN CN2011203757655U patent/CN202254889U/zh not_active Expired - Lifetime
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