CN202252163U - 一种高压止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压止回阀，包括有阀盖、阀座、设有阀腔的阀体，所述的阀腔内设有阀瓣、销轴，所述的阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，所述的阀瓣直接经销轴旋转设置在阀腔内。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种高压止回阀，在阀门关闭时，能大大减小阀瓣与阀座之间的撞击，从而保证阀门具有很好的密封性能。

Description

一种高压止回阀

技术领域

 本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种高压止回阀。

背景技术

传统的用于石油化工等高压工况下的止回阀，大多安装在石油化工装置的传输管道上，用来防止管道内工作介质倒流，现有的止回阀一般包括有阀盖、设有阀腔的阀体，阀体与阀盖经法兰、螺栓连接，阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，阀腔内设有阀瓣、销轴、摇杆，摇杆一端与阀瓣固定连接，另一端套设在销轴上，介质流入通道与阀腔之间设有阀座，阀门关闭时，阀瓣与阀座之间形成平面密封。介质输送时，依靠介质推动阀瓣，阀瓣经摇杆沿销轴旋转来实现止回阀的打开；在介质停止输送时，阀瓣由于自身重力，回复到初始状态实现止回阀的关闭。

但是，这种结构的止回阀，其打开、关闭，依靠阀瓣经摇杆沿销轴旋转来实现，阀瓣运动力臂过长，关闭时，在高压介质作用下，阀瓣受到的冲击力比较大，阀瓣与阀座之间的密封平面极易受到猛烈撞击，频繁撞击不仅噪音大，而且会破坏密封平面，从而引起严重的介质泄露，同时，强大的撞击力还会使摇杆与销轴之间的旋转运动接触面迅速磨损；另外阀盖与阀体之间由于采用法兰、螺栓连接，高压工况下，螺栓极易变形而破坏法兰，从而使得密封性差，造成介质的泄露。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高压止回阀，在阀门关闭时，能大大减小阀瓣与阀座之间的撞击，从而保证阀门具有很好的密封性能。

本实用新型的技术方案：一种高压止回阀，包括有阀盖、阀座、设有阀腔的阀体，所述的阀腔内设有阀瓣、销轴，所述的阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，所述的阀瓣直接经销轴旋转设置在阀腔内。

采用上述技术方案，由于所述的阀瓣直接经销轴旋转设置在阀腔内，从而缩短了阀瓣的运动力臂，使得阀瓣的回转力矩小，在阀门关闭时，大大减小了阀瓣与阀座之间的撞击，从而保证阀门具有很好的密封性能。

本实用新型的进一步设置：所述的阀座向阀瓣一侧延伸有锥形的弹性密封圈，所述的弹性密封圈的大口端位于阀瓣一侧，所述的阀瓣上对应弹性密封圈内圈面位置设有圆弧状密封面，在阀门关闭状态下，所述的圆弧状密封面与弹性密封圈内圈面形成线密封。

采用上述进一步设置，在阀门关闭时，阀瓣的圆弧状密封面与弹性密封圈内圈面逐渐接触，从而进一步减小了阀瓣与阀座的撞击力，也减小了阀瓣与销轴旋转面的磨损。

本实用新型的再进一步设置：所述的阀腔上端延伸至阀体外，所述的阀盖设置在阀腔内，所述的阀盖侧壁上设有环形凹槽，所述的环形凹槽与阀腔内壁之间由下至上依次设有自密封圈、压环、四开环，所述的阀腔内壁对应四开环位置设有四开环定位槽，所述的四开环置于四开环定位槽内，所述的阀体上设有上盖，所述的上盖与阀盖联动。

采用上述再进一步设置，在高压工况下，阀盖被高压介质推动向上运动，此时自密封圈受到挤压，压力越大，密封性能越好；所述的上盖用来防止阀盖向下掉落。

本实用新型的更进一步设置：所述的阀瓣在阀门关闭状态下与阀座相对的面为基平面，所述的阀瓣上设有介质通道，所述的介质通道向基平面一侧的另一侧弯曲设置。

采用上述更进一步设置，在阀门完全打开时，阀瓣的基平面与介质流入方向平行，再加上阀瓣上的介质通道弯曲设置，可以大大减小介质流动时受到的阻力。

本实用新型的再更进一步设置：所述的阀座与阀体经螺纹连接。

采用上述再更进一步设置，可以方便阀座拆卸、维修。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为图1中I部分局部放大图；

图3为图2中J部分局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，一种高压止回阀，包括有阀盖1、阀座2、设有阀腔31的阀体3，所述的阀腔31内设有阀瓣4、销轴5，所述的阀体3上设有与阀腔31导通的介质流入通道32、介质流出通道33，所述的阀瓣4直接经销轴5旋转设置在阀腔31内。

如图1、2、3所示，本实用新型具体实施例中，所述的阀座2向阀瓣4一侧延伸有锥形的弹性密封圈21，所述的弹性密封圈21的大口端211位于阀瓣4一侧，所述的阀瓣4上对应弹性密封圈21内圈212面位置设有圆弧状密封面41，在阀门关闭状态下，所述的圆弧状密封面41与弹性密封圈21内圈面212形成线密封。

本实用新型具体实施例中，所述的阀腔31上端延伸至阀体3外，所述的阀盖1设置在阀腔31内，所述的阀盖1侧壁上设有环形凹槽11，所述的环形凹槽11与阀腔31内壁之间由下至上依次设有自密封圈6、压环7、四开环8，所述的阀腔31内壁对应四开环8位置设有四开环定位槽311，所述的四开环8置于四开环定位槽311内，所述的阀体3上设有上盖9，所述的上盖9与阀盖1经螺钉10连接。其中，所述的自密封圈6、压环7、四开环8为常规机械部件，在此不再做详细阐述。

如图1所示，所述的阀瓣4在阀门关闭状态下与阀座2相对的面为基平面42，所述的阀瓣4上设有介质通道43，所述的介质通道43向基平面42一侧的另一侧弯曲设置。

如图2所示，所述的阀座2与阀体3经螺纹连接，这样可以方便对阀座2进行拆卸、维修。

Claims (6)

1.一种高压止回阀，包括有阀盖、阀座、设有阀腔的阀体，所述的阀腔内设有阀瓣、销轴，所述的阀体上设有与阀腔导通的介质流入通道、介质流出通道，其特征在于：所述的阀瓣直接经销轴旋转设置在阀腔内。

2.根据权利要求1所述的高压止回阀，其特征在于：所述的阀座向阀瓣一侧延伸有锥形的弹性密封圈，所述的弹性密封圈的大口端位于阀瓣一侧，所述的阀瓣上对应弹性密封圈内圈面位置设有圆弧状密封面，在阀门关闭状态下，所述的圆弧状密封面与弹性密封圈内圈面形成线密封。

3.根据权利要求1或2所述的高压止回阀，其特征在于：所述的阀腔上端延伸至阀体外，所述的阀盖设置在阀腔内，所述的阀盖侧壁上设有环形凹槽，所述的环形凹槽与阀腔内壁之间由下至上依次设有自密封圈、压环、四开环，所述的阀腔内壁对应四开环位置设有四开环定位槽，所述的四开环置于四开环定位槽内，所述的阀体上设有上盖，所述的上盖与阀盖联动。

4.根据权利要求1或2所述的高压止回阀，其特征在于：所述的阀瓣在阀门关闭状态下与阀座相对的面为基平面，所述的阀瓣上设有介质通道，所述的介质通道向基平面一侧的另一侧弯曲设置。

5.根据权利要求3所述的高压止回阀，其特征在于：所述的阀瓣在阀门关闭状态下与阀座相对的面为基平面，所述的阀瓣上设有介质通道，所述的介质通道向基平面一侧的另一侧弯曲设置。

6.根据权利要求4所述的高压止回阀，其特征在于：所述的阀座与阀体经螺纹连接。

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