CN202249921U - 扩张式逐级解封封隔器 - Google Patents

Abstract

扩张式逐级解封封隔器，它包括上接头（1）、座解封主体（2）、中心管（3）、上胶筒座（4）、胶筒（5）、下胶筒座（6）和下接头（7），中心管（3）由上中心管（31）和下中心管（32）两段构成，上中心管（31）和下中心管（32）相对接的位置设有中心管接头（8），中心管接头（8）壁部设有若干个卡块（9），座解封主体（2）的下端滑动套装在上胶筒座（4）上并通过解封销钉（10）轴向相连。它具有可以单层逐级解封、所需要的解封力小、解封操作容易的优点，它可以采用反洗和上提双解封方式解封，当反洗解封不彻底，上提管柱时可以单层逐级解封封隔器。

Description

扩张式逐级解封封隔器

技术领域

本实用新型涉及石油工具，具体涉及一种油田用注水井封隔器。

背景技术

细分注水是油田实现高产稳产的有效方法。细分注水注水管柱需要多级封隔器和配水器对不同渗透率的油层进行分隔实现分层注水，目前使用的扩张式封隔器一般采用反洗解封方式或上提解封方式，对于反洗解封方式的封隔器，若级数过多，则由于地层分流和各层配水器水嘴的分流而不能解封彻底，级数越多解封越不可靠，并且由于封隔器在井下的过程中，井底的油污、杂物、工具的腐蚀都可能使解封阀的解封通道堵死，解封功能失效。而上提解封方式的封隔器，均靠上提剪断销钉解封封隔器，而解封销钉又承担着封隔器的耐压，为了保证封隔器的承压，解封销钉设计的剪断载荷较大，级数过多时也不易解封。这样，起管柱作业时，由于层段过多，若封隔器解封不彻底，上提整体管柱载荷过大，会造成卡管柱等大修事故。。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种可以单层逐级解封、所需要的解封力小、解封操作容易的扩张式逐级解封封隔器。

本实用新型的技术解决方案是：它包括上接头、安装有座封阀、高压解封阀和低压解封阀的座解封主体、中心管、上胶筒座、胶筒、下胶筒座和下接头，中心管由上中心管和下中心管两段构成，上中心管的上端与座解封主体通过螺纹相连，下中心管的下端与下接头通过螺纹相连，上胶筒座、胶筒和下胶筒座从上向下顺次相连接并套装在下中心管上，上中心管和下中心管相对接的位置设有下端通过螺纹套装在下中心管上的中心管接头，中心管接头的上端设有滑动套装在上中心管上的内环台，上中心管下端的外壁上设有与中心管接头的内环台相配合卡接、与中心管接头内壁滑动配合的外环台，中心管接头内环台的下方相间隔一段距离的中心管接头壁部设有位于上中心管外环台上方的若干个卡块孔，座解封主体的下端滑动套装在上胶筒座上并通过径向安装在座解封主体上的解封销钉与上胶筒座轴向相连。

本实用新型的技术效果是：它具有可以单层逐级解封、所需要的解封力小、解封操作容易的优点。它可以采用反洗和上提双解封方式解封，当反洗解封不彻底，上提管柱时可以单层逐级解封封隔器，即上提管柱时上级封隔器的解封力，不受下部封隔器解封力的干扰，且需要的解封力小，从而使各层封隔器从上到下进行逐级解封，有效地减小了施工的难度，加快了施工的进度，也避免了大修事故隐患。另外，它具有独立的座封***和解封***，可以解决现有封隔器承压与解封的矛盾，有效地解决了细分层注水五级封隔器以上的技术难题。

附图说明  

图1为本实用新型实施例分段剖视图；

图2为本实用新型实施例座解封主体高压解封阀部分剖视图；

图3为本实用新型实施例座解封主体低压解封阀部分剖视图。          

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，它包括上接头1、安装有座封阀21、高压解封阀22和低压解封阀23的座解封主体2、中心管3、上胶筒座4、胶筒5、下胶筒座6和下接头7，中心管3由上中心管31和下中心管32两段构成，上中心管31的上端与座解封主体2通过螺纹相连，下中心管32的下端与下接头7通过螺纹相连，上胶筒座4、胶筒5和下胶筒座6从上向下顺次相连接并套装在下中心管32上，上中心管31和下中心管32相对接的位置设有下端通过螺纹套装在下中心管32上的中心管接头8，中心管接头8的上端设有滑动套装在上中心管31上的内环台81，上中心管31下端的外壁上设有与中心管接头8的内环台81相配合卡接、与中心管接头8内壁滑动配合的外环台33，中心管接头8内环台81的下方相间隔一段距离的中心管接头8壁部设有位于上中心管外环台33上方的若干个卡块孔82，各卡块孔82内分别安装有与上中心管31的外环台33的上端面轴向相卡接的若干个卡块9，座解封主体2的下端滑动套装在上胶筒座4上并通过径向安装在座解封主体2上的解封销钉10与上胶筒座4轴向相连。

座封阀21由座封阀体24、针阀25、弹簧26和座封阀堵头27构成，弹簧26套装在针阀25上、弹簧26的上端向上顶压在针阀25上，针阀25和弹簧26位于座封阀体24的阀腔内，针阀25的上端向上顶压在座封阀体24上，座封阀堵头27套装在针阀25的下端，弹簧26的下端顶压在座封阀堵头27上。上中心管31的外环台33与卡块9相接触的上端面和卡块9与上中心管31的外环台33相接触的下端面分别为相互配合、可以将卡块径向向外推的锥面。

上接头1的下端通过内螺纹与座解封主体2的上端相连、通过外螺纹安装有下端顶压在座解封主体2上的备帽11。座解封主体2设有径向通孔位置的内壁上安装有筒形过滤网12。上胶筒座4与座解封主体2滑动配合的外壁上设有两道密封圈。上中心管31与中心管接头8滑动配合的外环台33外壁上设有两道密封圈。下中心管32与中心管接头8螺纹相连位置上方与下中心管32密封套装的外壁上设有两道密封圈。上中心管31和下中心管32上下相对接的端部分别设有防止相互转动的相配合的若干个卡槽34和卡榫35。上胶筒座4的下端通过位于上胶筒座4内、螺纹连接在上胶筒座4上、外壁上设有与胶筒5相连接的若干道周向凸环和凹槽的胶筒上连接筒41与胶筒5的上端相连。下胶筒座6的上端通过位于下胶筒座6内、螺纹连接在下胶筒座6上、外壁上设有与胶筒5相连接的若干道周向凸环和凹槽的胶筒下连接筒61与胶筒5的下端相连。下胶筒座6与下中心管32滑动配合的内壁上设有两道密封圈。下胶筒座6的下端与下接头7滑动套装的位置为外环台62，下接头7的上端径向安装有位于下胶筒座外环台62的上方、可以防止下接头7向下滑脱的剪钉71。下胶筒座外环台62与下接头7滑动配合的外壁上设有两道密封圈。

本实用新型的工作过程包括以下步骤：

本实用新型的方案：它包括座封机构和解封机构。座封机构包括：上接头1、备帽11、座解封主体2、座封阀21、针阀25、弹簧26、座封阀堵头27、过滤网12。解封机构包括：上接头1、备帽11、座解封主体2、高压解封阀22、低压解封阀23、上中心管31、中心管接头8、卡块9、下中心管32、上胶筒座4、胶筒5、下胶筒座6。

1.           座封：将该封隔器下入预定深度，向油管内加入高压液体，液体通过封隔器座解封主体2上的过滤网12缝隙经座解封主体2上的内孔进入座封阀主体2，备帽11将座封阀21压紧使其不能上行，座封阀主体2针阀25受压后，针阀25下行液体由座封阀21上的通道进入胶筒5内腔，使胶筒5膨胀，座封于套管内壁，封闭套管与油管之间的环型空间，完成座封；

2．解封：停止注水，解封时停止注水，上提管柱上中心管31带动座解封主体2拉断座解封主体2和上胶筒座4之间的解封销钉10，由于胶筒5与套管之间的摩擦力，胶筒5带动上胶筒座4下行，上胶筒座4内壁与卡块9脱开将卡块9释放，中心管3上行部分伸长，胶筒5内液体经上中心管31和下中心管32之间的间隙卸压回流入中心管3，胶筒5回缩，单层解封完成。继续上提管柱，下接头7带动下一级封隔器动作，可完成下一级解封，直至各层封隔器全部解封完成。本实用新型既可以上提逐级解封，也可以套管加压逐级解封，套管内注入液体打开高压解封阀22和低压解封阀23，使胶筒5内液体卸压回流解封。

Claims (3)

1.扩张式逐级解封封隔器，它包括上接头（1）、安装有座封阀（21）、高压解封阀（22）和低压解封阀（23）的座解封主体（2）、中心管（3）、上胶筒座（4）、胶筒（5）、下胶筒座（6）和下接头（7），其特征在于：中心管（3）由上中心管（31）和下中心管（32）两段构成，上中心管（31）的上端与座解封主体（2）通过螺纹相连，下中心管（32）的下端与下接头（7）通过螺纹相连，上胶筒座（4）、胶筒（5）和下胶筒座（6）从上向下顺次相连接并套装在下中心管（32）上，上中心管（31）和下中心管（32）相对接的位置设有下端通过螺纹套装在下中心管（32）上的中心管接头（8），中心管接头（8）的上端设有滑动套装在上中心管（31）上的内环台（81），上中心管（31）下端的外壁上设有与中心管接头（8）的内环台（81）相配合卡接、与中心管接头（8）内壁滑动配合的外环台（33），中心管接头（8）内环台（81）的下方相间隔一段距离的中心管接头（8）壁部设有位于上中心管外环台（33）上方的若干个卡块孔（82），各卡块孔（82）内分别安装有与上中心管（31）的外环台（33）的上端面轴向相卡接的若干个卡块（9），座解封主体（2）的下端滑动套装在上胶筒座（4）上并通过径向安装在座解封主体（2）上的解封销钉（10）与上胶筒座（4）轴向相连。

2.如权利要求1所述的扩张式逐级解封封隔器，其特征在于所述上中心管（31）的外环台（33）与卡块（9）相接触的上端面和卡块（9）与上中心管（31）的外环台（33）相接触的下端面分别为相互配合、可以将卡块径向向外推的锥面。

3.如权利要求1所述的扩张式逐级解封封隔器，其特征在于所述上中心管（31）和下中心管（32）上下相对接的端部分别设有防止相互转动的相配合的若干个卡槽（34）和卡榫（35）。

Images