CN202249523U - 门窗压线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种门窗压线，包括固定座(1)和扣盖(2)，固定座(1)包括第一固定臂(11)和第二固定臂(12)；第一固定臂(11)上设置有第一固定卡齿(111)，第二固定臂(12)上设置有第二固定卡齿(121)；扣盖(2)包括第一扣盖臂(21)和第二扣盖臂(22)，第一扣盖臂(21)上设置有第一扣盖卡头(211)，第二扣盖臂(22)上设置有第二扣盖卡头(221)；第二扣盖卡头(221)与第一固定卡齿(111)对应扣合，第一扣盖卡头(211)与第二固定卡齿(121)对应扣合。本实用新型的门窗压线的两对相配的卡头设置在同一竖向位置，使得压线的受力均衡，两对卡头的受力集中在同一竖向平面内，大大加强了压线的稳定性能。

Description

门窗压线

技术领域

本实用新型涉及建筑型材领域，特别地，涉及一种门窗压线。

背景技术

目前，在铝合金和塑钢门窗的制作中，门窗上的面板或者玻璃均是由四周的压线固定。由于门窗活动频繁，门窗压线的稳定性要求很高。安装压线时，前面的三根压线安装比较容易，最后一根压线的安装难度较大。而且压线安装后，要拆卸非常困难。现有门窗压线多采用塑料的扣座与扣盖来卡合，其强度和牢固性都不好。如中国实用新型专利CN201581754U中公开了一种门窗压线，其只在嵌入臂的一端设置有挂钩凸起，另一端直接与玻璃抵接，其缺陷在于稳定性不好、容易脱落。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种门窗压线，以解决现有压线稳定性能不好、容易脱落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种门窗压线，包括固定在门窗基体的安装槽内的固定座和可操作地卡扣于固定座的扣盖。固定座包括第一固定臂、及由第一固定臂的一侧延伸的第二固定臂；第一固定臂上设置有第一固定卡齿，第二固定臂上设置有第二固定卡齿；扣盖包括第一扣盖臂和由第一扣盖臂延伸的第二扣盖臂，第一扣盖臂上设置有第一扣盖卡头，第二扣盖臂上设置有第二扣盖卡头；第二扣盖卡头与第一固定卡齿对应扣合，第一扣盖卡头与第二固定卡齿对应扣合。

进一步地，第一固定卡齿和第二固定卡齿相对设置，且第一固定卡齿和第二固定卡齿设置在同一平面上；第一扣盖卡头和第二扣盖卡头背向设置，且第一扣盖卡头和第二扣盖卡头设置在同一平面上。

进一步地，固定座还包括由第一固定臂的另一侧延伸的安装臂；安装臂通过螺钉或者螺栓安装在安装槽内。

进一步地，第二固定臂与安装槽之间设置有一缓冲空腔。

进一步地，第二扣盖臂的第一端延伸出一弯形结构，弯形结构与门窗的玻璃之间设置有安装皮条，该安装皮条压紧玻璃并达到缓冲效果。

进一步地，第二扣盖臂的第二端延伸出一凸起，凸起与门窗基体相抵接。

进一步地，扣盖的第二扣盖臂为为圆弧形面或者带装饰凹槽的斜面，斜面上的凹槽可以设置一条或者二条或者多条。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的门窗压线设置有两对相配的卡头，其卡固更稳定，安装更方便；两对相配的卡头设置在同一竖向位置，使得压线的受力均衡，两对卡头的受力集中在同一竖向平面内，大大加强了压线的稳定性能。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的门窗压线结构示意图；以及

图2是本实用新型优选实施例的安装了压线的门窗示意图；

图3是本实用新型中图2的A-A向结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，一种门窗压线，包括固定座1和扣盖2。固定座1嵌固在门窗基体的压线安装槽3内，扣盖2与固定座1压合卡固并与门窗面板或者玻璃相抵接。扣盖2的一头抵接门窗面板或者玻璃，起到加强门窗面板或者玻璃的稳定性的作用；另一方面，扣盖2将门窗基体和固定座1的凸起或棱遮盖起来，起到美观的作用。

固定座1包括第一固定臂11、第二固定臂12和安装臂13。第一固定臂11的第一端向一侧伸出一段固定臂，该段固定臂上设置有第一固定卡齿111。第一固定臂11的第二端与安装臂13的第一端相连接，且安装壁13向背向第一固定卡齿111的方向延伸。第一固定臂11和安装臂13呈L形布置。第二固定臂12与第一固定臂11的靠近第二端的位置相连接，并与安装壁13分别位于第一固定臂11的两侧。第二固定臂12和安装臂13平行布置，且第二固定臂12的位置稍高于安装臂13的位置。第二固定臂12和安装臂13一起嵌固在门窗基体的安装槽3内。优选地，安装臂13紧靠门窗基体的安装槽3，并且安装臂13通过螺钉或者螺栓与安装槽3固定连接。优选地，第二固定臂12与安装槽3之间设置有一空腔5，以构成所述门窗压线型材的缓冲空腔。第二固定臂12上设置有第二固定卡齿121；第一固定卡齿111和第二固定卡齿121相对，且相向地设置在同一竖直平面上。

扣盖2包括第一扣盖臂21和第二扣盖臂22。第一扣盖臂21平行第二固定臂12。第二扣盖臂22为一斜面或者圆弧形面或者带装饰凹槽的斜面。第二扣盖臂22由第一扣盖臂21的一端倾斜延伸，当第二扣盖臂22为一斜面或者带装饰凹槽的斜面时，第一扣盖臂21与第二扣盖臂22的夹角为30°～60°。优选地，第一扣盖臂21和第二扣盖臂22的夹角为45°。作为另一实施例，当第二扣盖臂22为圆弧形面时，第一扣盖臂21与第二扣盖臂22的切面的夹角为30°～60°。优选地，第一扣盖臂21和第二扣盖臂22的切面的夹角为45°。第一扣盖臂21的第一端设置有第一扣盖卡头211。第二扣盖臂22的第一端伸出有一段弯形勾，该弯形勾上设置有第二扣盖卡头221；第一扣盖卡头211背向第二扣盖卡头221，且第一扣盖卡头211和第二扣盖卡头221背向地设置在同一竖直平面上。优选地，扣盖2由第二扣盖臂22的第一端还延伸出一弯形结构23，弯形结构23与门窗的玻璃之间设置有安装皮条。弯形结构23与门窗的玻璃间用安装皮条压紧，既起到压紧玻璃和密封作用，又起到缓冲作用，避免了铝材与玻璃之间的直接碰撞。作为其它的实施例，扣盖2由第二扣盖臂22的第一端可以不延伸出该弯形结构23。优选地，扣盖2由第二扣盖臂22的第二端还延伸出一凸起24，凸起24与门窗基体相抵接。

第二扣盖卡头221与第一固定卡齿111对应扣合，第二扣盖卡头221与第一固定卡齿111的扣合是死固扣合；第一扣盖卡头211与第二固定卡齿121对应扣合，第一扣盖卡头211与第二固定卡齿121的扣合也是死固扣合。

参见图2和图3，本实用新型的压线的安装过程为：先将本门窗压线的固定座1通过螺钉或者螺栓安装在铝合金或者塑钢门窗的基体上。再安装好门窗的其它部件。最后将扣盖2平推卡入固定座1即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种门窗压线，包括：固定在门窗基体的安装槽(3)内的固定座(1)和可操作地卡扣于所述固定座(1)的扣盖(2)，其特征在于，

所述固定座(1)包括第一固定臂(11)、及由所述第一固定臂(11)的一侧延伸的第二固定臂(12)；

所述第一固定臂(11)上设置有第一固定卡齿(111)，所述第二固定臂(12)上设置有第二固定卡齿(121)；

所述扣盖(2)包括第一扣盖臂(21)和由所述第一扣盖臂(21)延伸的第二扣盖臂(22)，所述第一扣盖臂(21)上设置有第一扣盖卡头(211)，所述第二扣盖臂(22)上设置有第二扣盖卡头(221)；

所述第二扣盖卡头(221)与所述第一固定卡齿(111)对应扣合，所述第一扣盖卡头(211)与所述第二固定卡齿(121)对应扣合。

2.根据权利要求1所述的门窗压线，其特征在于，

所述第一固定卡齿(111)和所述第二固定卡齿(121)相对设置，且所述第一固定卡齿(111)和所述第二固定卡齿(121)设置在同一平面上；

所述第一扣盖卡头(211)和所述第二扣盖卡头(221)背向设置，且所述第一扣盖卡头(211)和所述第二扣盖卡头(221)设置在同一平面上。

3.根据权利要求2所述的门窗压线，其特征在于，

所述固定座(1)还包括由所述第一固定臂(11)的另一侧延伸的安装臂(13)；

所述安装臂(13)通过螺钉或者螺栓安装在所述安装槽(3)内。

4.根据权利要求3所述的门窗压线，其特征在于，

所述第二固定臂(12)与所述安装槽(3)之间设置有一缓冲空腔(5)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的门窗压线，其特征在于，

所述第二扣盖臂(22)的第一端延伸出一弯形结构(23)，所述弯形结构(23)与门窗的玻璃之间设置有安装皮条。

6.根据权利要求5所述的门窗压线，其特征在于，

所述第二扣盖臂(22)的第二端延伸出一凸起(24)，所述凸起(24)与所述门窗基体相抵接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的门窗压线，其特征在于，

所述扣盖(2)的第二扣盖臂(22)为圆弧形面或者带装饰凹槽的斜面。

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