CN205012877U - 一种导轨封头及应用有该导轨封头的推拉门门框连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导轨封头及应用有该导轨封头的推拉门门框连接结构，其特点在于包括前侧部、后侧部、端侧部、第一嵌套部、第二嵌套部，所述前侧部、后侧部与端侧部共同围成了凹腔体，所述第一嵌套部与第二嵌套部分别设置在凹腔体内，在第一嵌套部与前侧部之间形成有第一嵌装槽，在第一嵌套部与第二嵌套部之间形成有第二嵌装槽，在第二嵌套部与后侧部之间形成有第三嵌装槽，所述前侧部、后侧部、端侧部、第一嵌套部、第二嵌套部为一体成型结构。本实用新型的导轨封头具有结构简单、设计科学合理、强度高等优点。同时应用了上述导轨封头的推拉门门框连接结构具有安装拆卸方便、连接牢固、美观效果好等优点。

Description

一种导轨封头及应用有该导轨封头的推拉门门框连接结构

技术领域

本实用新型涉及推拉门窗制造用固定连接构件领域，特别是一种导轨封头。

背景技术

目前，靠墙边框与下导轨、靠墙边框与上导轨的连接大多是通过角码来实现的，但目前角码还存在结构较为复杂、制造成本高、安装拆卸不便等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种导轨封头，该导轨封头具有结构简单、设计科学合理、强度高等优点。同时还提供一种应用有上述导轨封头的推拉门门框连接结构，该推拉门门框连接结构具有安装拆卸方便、连接牢固、美观效果好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种导轨封头，其特点在于包括前侧部、后侧部、端侧部、第一嵌套部、第二嵌套部，所述前侧部、后侧部与端侧部共同围成了凹腔体，所述第一嵌套部与第二嵌套部分别设置在凹腔体内，在第一嵌套部与前侧部之间形成有第一嵌装槽，在第一嵌套部与第二嵌套部之间形成有第二嵌装槽，在第二嵌套部与后侧部之间形成有第三嵌装槽，所述前侧部、后侧部、端侧部、第一嵌套部、第二嵌套部为一体成型结构。

进一步地，所述端侧部上做出有螺孔。

为进一步优化导轨封头的结构，所述前侧部与后侧部的外侧壁上做出有加强筋，所述前侧部与后侧部的边沿上做出有挡边，在加强筋与挡板之间形成有限位槽。

本实用新型还利用上述导轨封头提出有一种推拉门门框连接结构，其具体是这样的：

一种应用有上述导轨封头的推拉门门框连接结构，其特点在于包括上导轨、竖边框、导轨封头，其中所述导轨封头包括前侧部、后侧部、端侧部、第一嵌套部、第二嵌套部，所述前侧部、后侧部与端侧部共同围成了凹腔体，所述第一嵌套部与第二嵌套部分别设置在凹腔体内，在第一嵌套部与前侧部之间形成有第一嵌装槽，在第一嵌套部与第二嵌套部之间形成有第二嵌装槽，在第二嵌套部与后侧部之间形成有第三嵌装槽，所述前侧部、后侧部、端侧部、第一嵌套部、第二嵌套部为一体成型结构；所述上导轨上开设有型槽与导轨槽，所述竖边框上开设有嵌装腔；所述导轨封头的第一嵌套部与第二嵌套部分别嵌装在导轨的型槽与导轨槽内,使导轨封头嵌装在嵌装腔内并通过螺钉固定在竖边框上，以使导轨固定于竖边框上。

进一步地，所述端侧部上做出有螺孔，并使螺钉穿过竖边框的侧壁锁定在螺孔内，以使导轨封头固定于竖边框上。

再进一步地，所述前侧部与后侧部的外侧壁上做出有加强筋，所述前侧部与后侧部的边沿上做出有挡边，在加强筋与挡板之间形成有限位槽。

更进一步地，所述嵌装腔的槽口处设置有限位凸部，所述限位凸部嵌置在限位槽中。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型通过在导轨封头上做出凹腔体，同时又在凹腔体内分别设置有第一嵌套部与第二嵌套部，在第一嵌套部与嵌装槽槽壁之间、第一嵌套部与第二嵌套部之间、第二嵌套部与嵌装槽槽壁之间还分别形成有第一嵌装槽、第二嵌装槽、第三嵌装槽，所述导轨封头为一体成型结构。上述的结构设计有利于加强导轨封头的结构强度，结构设计科学合理且简单。（2）本实用新型还应用上述导轨封头提出了一种推拉门门框的连接结构，其中导轨封头的第一嵌套部与第二嵌套部分别嵌套在上导轨中，并且导轨封头又整体嵌装在竖边框的嵌装腔内，通过这样的设置有助于提高上导轨与竖边框的牢固连接；由于上导轨封头安装后，是完全藏嵌在上导轨与竖边框中的，并且螺钉是从上导轨和竖边框外锁定在导轨封头上的，而螺钉的螺帽隐蔽在竖边框的侧壁内，以保证门框的美观性；虽然导轨封头设置在上导轨与竖边框中，但是固定导轨封头的螺钉都是穿过上导轨或竖边框后锁定在导轨封头上的，这样就能很方便的拆卸和安装门框。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视方向的结构示意图。

图3为本实用新型的安装结构示意图。

图4为本实用新型图3中A部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型图3的***结构示意图。

图6为本实用新型图5中B部分的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种导轨封头，包括前侧部1、后侧部2、端侧部3、第一嵌套部4、第二嵌套部5，所述前侧部1、后侧部2与端侧部3共同围成了凹腔体，所述第一嵌套部4与第二嵌套部5分别设置在凹腔体内，在第一嵌套部4与前侧部1之间形成有第一嵌装槽10，在第一嵌套部4与第二嵌套部5之间形成有第二嵌装槽20，在第二嵌套部5与后侧部2之间形成有第三嵌装槽30，所述前侧部1、后侧部2、端侧部3、第一嵌套部4、第二嵌套部5为一体成型结构。本实用新型的导轨封头具有结构简单、设计科学合理、强度高等优点。

如图1所示，所述端侧部3上做出有螺孔31。

为进一步优化导轨封头的结构，如图1和图2所示，所述前侧部1与后侧部2的外侧壁上做出有加强筋40，所述前侧部1与后侧部2的边沿上做出有挡边50，在加强筋40与挡板50之间形成有限位槽100。

本实用新型还提出了一种应用有前述导轨封头的推拉门门框连接结构，如图3至图6所示，包括上导轨60、竖边框70、导轨封头80，其中所述导轨封头80包括前侧部1、后侧部2、端侧部3、第一嵌套部4、第二嵌套部5，所述前侧部1、后侧部2与端侧部3共同围成了凹腔体，所述第一嵌套部4与第二嵌套部5分别设置在凹腔体内，在第一嵌套部4与前侧部1之间形成有第一嵌装槽10，在第一嵌套部4与第二嵌套部5之间形成有第二嵌装槽20，在第二嵌套部5与后侧部2之间形成有第三嵌装槽30，所述前侧部1、后侧部2、端侧部3、第一嵌套部4、第二嵌套部5为一体成型结构；所述上导轨60上开设有型槽601与导轨槽602，所述竖边框70上开设有嵌装腔701；所述导轨封头80的第一嵌套部4与第二嵌套部5分别嵌装在导轨60的型槽601与导轨槽602内,使导轨封头80嵌装在嵌装腔701内并通过螺钉固定在竖边框70上，以使导轨60固定于竖边框70上。为了进一步增强导轨头安装后的美观效果，如图5和图6所示，在螺钉6的端部设有螺钉装饰盖7。如图1、图2和图6所示，嵌装在导轨槽602内的第二嵌套部5的端部超出了凹腔体，这样第二嵌套部5的端部就可以起到对滑轮的限位作用。如图4所示，为导轨封头80安装在上导轨60与竖边框70上的结构示意图，其中带有纹理部分为导轨封头80。所述导轨封头80通过前述合理的结构设计和安装，从而实现上导轨60与竖边框70的牢固连接；由于导轨封头80安装后，是完全藏嵌在上导轨60与竖边框70中的，并且螺钉6是从上导轨60和竖边框70外锁定在导轨封头80上的，而螺钉6的螺帽隐蔽在竖边框的侧壁内，以保证门框的美观性；由于螺钉6是通过从上导轨60和竖边框70的外锁定在导轨封头80上的，所以拆卸和安装门框就十分方便。

如图3至图6所示，所述端侧部3上做出有螺孔31，并使螺钉穿过竖边框70的侧壁锁定在螺孔31内，以使导轨封头80固定于竖边框70上。

如图1和图2所示，所述前侧部1与后侧部2的外侧壁上做出有加强筋40，所述前侧部1与后侧部2的边沿上做出有挡边50，在加强筋40与挡板50之间形成有限位槽100。如图4和图6所示，所述嵌装腔701的槽口处设置有限位凸部200，所述限位凸部200嵌置在限位槽100中，这样就可以很好的限定住导轨封头80的位置，防止其在嵌装腔701内水平移动。

同时，如图5所示，下导轨90与竖边框70通过导轨封头80的固定连接方式和上导轨60与竖边框70通过导轨封头80的连接方式相同，且导轨封头80的结构也相同，所以就不做重复说明了。

Claims (7)

1.一种导轨封头，其特征在于：包括前侧部（1）、后侧部（2）、端侧部（3）、第一嵌套部（4）、第二嵌套部（5），所述前侧部（1）、后侧部（2）与端侧部（3）共同围成了凹腔体，所述第一嵌套部（4）与第二嵌套部（5）分别设置在凹腔体内，在第一嵌套部（4）与前侧部（1）之间形成有第一嵌装槽（10），在第一嵌套部（4）与第二嵌套部（5）之间形成有第二嵌装槽（20），在第二嵌套部（5）与后侧部（2）之间形成有第三嵌装槽（30），所述前侧部（1）、后侧部（2）、端侧部（3）、第一嵌套部（4）、第二嵌套部（5）为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述导轨封头，其特征在于：所述端侧部（3）上做出有螺孔（31）。

3.根据权利要求1所述导轨封头，其特征在于：所述前侧部（1）与后侧部（2）的外侧壁上做出有加强筋（40），所述前侧部（1）与后侧部（2）的边沿上做出有挡边（50），在加强筋（40）与挡板（50）之间形成有限位槽（100）。

4.一种应用有权利要求1所述导轨封头的推拉门门框连接结构，其特征在于：包括上导轨（60）、竖边框（70）、导轨封头（80），其中所述导轨封头（80）包括前侧部（1）、后侧部（2）、端侧部（3）、第一嵌套部（4）、第二嵌套部（5），所述前侧部（1）、后侧部（2）与端侧部（3）共同围成了凹腔体，所述第一嵌套部（4）与第二嵌套部（5）分别设置在凹腔体内，在第一嵌套部（4）与前侧部（1）之间形成有第一嵌装槽（10），在第一嵌套部（4）与第二嵌套部（5）之间形成有第二嵌装槽（20），在第二嵌套部（5）与后侧部（2）之间形成有第三嵌装槽（30），所述前侧部（1）、后侧部（2）、端侧部（3）、第一嵌套部（4）、第二嵌套部（5）为一体成型结构；所述上导轨（60）上开设有型槽（601）与导轨槽（602），所述竖边框（70）上开设有嵌装腔（701）；所述导轨封头（80）的第一嵌套部（4）与第二嵌套部（5）分别嵌装在导轨（60）的型槽（601）与导轨槽（602）内,使导轨封头（80）嵌装在嵌装腔（701）内并通过螺钉固定在竖边框（70）上，以使导轨（60）固定于竖边框（70）上。

5.根据权利要求4所述应用有权利要求1所述导轨封头的推拉门门框连接结构，其特征在于：所述端侧部（3）上做出有螺孔（31），并使螺钉穿过竖边框（70）的侧壁锁定在螺孔（31）内，以使导轨封头（80）固定于竖边框（70）上。

6.根据权利要求4所述应用有权利要求1所述导轨封头的推拉门门框连接结构，其特征在于：所述前侧部（1）与后侧部（2）的外侧壁上做出有加强筋（40），所述前侧部（1）与后侧部（2）的边沿上做出有挡边（50），在加强筋（40）与挡板（50）之间形成有限位槽（100）。

7.根据权利要求6所述应用有权利要求1所述导轨封头的推拉门门框连接结构，其特征在于：所述嵌装腔（701）的槽口处设置有限位凸部（200），所述限位凸部（200）嵌置在限位槽（100）中。