CN202246394U - 专用爆口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及专用爆口机。本实用新型中电机及变速箱中部立轴上部安装有上转盘、下部有下转盘,机头下部是夹爪、上部有弹簧,弹簧连接夹爪,弹簧机构固定在支架上,其下部正对着中轴上端,夹爪在中轴内,立轴上的链传动机构连接链轮,上转盘右边设置机头升降凸轮,其连接提升气缸、接触连接滚轮座组件,提升气缸连接在支架上,下转盘左边有切割火圈、托废环机构,凸轮连接切割火圈、托废环机构,切割火圈正对着夹爪的下方,托废环机构在切割火圈的下方,右变速箱连接上料机械手,上料机械手设置在下转盘的右上方,卸料盘处在机头下方的左侧。本实用新型解决了采用吹制法的缺陷。本实用新型节约成本、效率高、产品品质高、性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种杯形类玻璃制品热切割料帽口的专用机器设备,特别涉及专用爆口机。
背景技术
在本实用新型发明之前,在杯形类玻璃制品生产过程中广泛采用吹制法机器进行杯坯生产,杯坯的料帽口切除多采用人工热切割爆口。这种方式存在着工作效率低下,产品档次较低,质量不高,且由于操作者置身于高温、粉尘工作环境中,工作极其辛苦,且劳动强度大,对身体也有害。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述缺陷,设计、研制一种杯形类产品专用爆口机。
本实用新型的技术方案是:
专用爆口机,其主要技术特征在于电机与变速机构、变速箱、凸轮、右变速箱安装在底座上,变速箱中部立轴上部安装有上转盘、下部安装有下转盘,机头下部安装夹爪、上部安装弹簧,弹簧连接夹爪,弹簧机构固定在支架上,其下部正对着中轴上端,夹爪在中轴内,安装在立轴上的链传动机构连接链轮,上转盘右边设置机头升降凸轮,机头升降凸轮连接提升气缸、接触连接滚轮座组件,提升气缸连接在支架上,下转盘左边有切割火圈、托废环机构,凸轮连接切割火圈、托废环机构,切割火圈正对着夹爪的下方,托废环机构在切割火圈的下方,右变速箱连接上料机械手,上料机械手设置在下转盘的右上方,卸料盘处在机头下方的左侧。
本实用新型的优点和效果在于以爆口机取代人工操作,将操作工人从繁重、辛苦的手工操作中解放出来,有效地节约了劳动成本,提高了生产效率,也提高了产品品质,产品一致性好,性能稳定。
本实用新型其他优点和效果将在下面继续说明。
附图说明
图1——本实用新型结构原理示意图。
图中各标号所表示部件如下:
底座1、电机与变速机构2、变速箱3、上转盘4、机头5(图中虚线方框)、链传动机构6、立轴7、支架8、提升气缸9、机头升降凸轮10、下转盘11、切割火圈12、托废环机构13、凸轮14、右变速箱15、上料机械手16、电机与变速机构17、卸料盘18。
其中,机头5中包括夹爪5-1、弹簧5-2、链轮5-3、中轴5-4、直线轴承5-5、滚轮座组件5-6、弹簧机构5-7。
具体实施方式
如图1所示:
爆口机底座1上安装有电机与变速机构2、变速箱3、凸轮14、右变速箱15;变速箱3中部立轴上部安装有上转盘4、下部安装有下转盘11;上转盘4左上方安装有机头5;机头5下部安装夹爪5-1,上部安装弹簧5-2,弹簧5-2连接夹爪5-1,弹簧机构5-7固定在支架8上,弹簧机构5-7下部正对着中轴5-4上端,夹爪5-1在中轴5-4内并可上、下运动;链轮5-3与链传动机构6连接,链传动机构6安装在立轴7上;上转盘4右边设置机头升降凸轮10,机头升降凸轮10连接提升气缸9,而提升气缸9连接在支架8上;下转盘11左边有切割火圈12和托废环机构13,凸轮14连接切割火圈12和托废环机构13,切割火圈12正对着夹爪5-1的下方,托废环机构13在切割火圈12的下方;右变速箱15连接上料机械手16,上料机械手16设置在下转盘11的右边上方,上料机械手16连接变速箱3;卸料盘18处在机头5下方的左侧,变速机构17连接卸料盘18;机头5上部的滚轮座组件5-6与机头升降凸轮10接触连接。
本实用新型应用过程说明:
如图1所示:
电机与变速机构2经变速箱3,驱动上转盘4和下转盘11同时做公转运动;而机头5在随同上转盘4做公转运动的同时,链传动机构6通过链轮5-3,使机头5又作阶段性的自转运动。
机头5下端有用来夹持工件的夹爪5-1,夹爪的加紧力来自弹簧5-2;此处弹簧5-2的弹性力较上弹簧机构5-7的弹性力稍弱小;当弹簧5-2与弹簧机构5-7同时受到压力时,弹簧5-2首先被压缩,在压缩至限定的位置以后不能再压缩时,弹簧机构5-7开始被压缩。
机头5的上部有滚轮座组件5-6,滚轮座组件5-6在机头升降凸轮10的作用下,在做公转运动的同时,带动机头5的夹爪5-1和中轴5-4进行升降;由于升降运动采用直线轴承结构,确保了升降动作轻松、耐久,且精度较高。
机头5下端的夹爪5-1在弹簧5-2的作用下,处于夹紧状态;机头5做上升运动时,机头5中轴5-4上端升至一定高度,触及弹簧机构5-7的前端压头,夹爪5-1被打开;机头5继续做上升运动,则可进一步压缩弹簧机构5-7之弹簧5-2。
此时夹爪5-1处于打开状态。
在机头下降时,当机头5中轴5-4上端与弹簧机构5-7脱开,夹爪5-1在5-2弹簧力作用下自动夹紧。夹爪根部有内锥定位,确保夹持稳定。
工作状态下,上料机械手16将工件夹持并旋转至下转盘11的上料位,机头5在一边公转一边下探的同时,夹爪5-1自动夹紧工件,夹住工件后继续下探,直至该工件进入切割火圈12范围。
切割火圈12和托废环机构13随同下转盘11同时做公转运动;托废环机构13在凸轮14的作用下上升并靠近工件;当废环被切割火圈12局部熔断时,熔断物在自重作用下,落在托废环机构13的上平端,从而避免在熔断过程中“拉丝”现象的产生,减小了“滴头”的形成,提升产品品质。
当机头5夹持着已爆完口的工件公转至卸料盘18处,在机头升降凸轮10的作用下,在提升气缸9的快速提升下,机头升降凸轮10接触到滚轮座组件5-6,使机头5在作公转运动的同时,带动机头5的夹爪5-1和中轴5-4进行上升,使机头5上的夹爪5-1松开,工件下落至卸料盘18上并被转走;具体过程为:机头5下端的夹爪5-1在弹簧5-2的作用下,处于夹紧状态,夹紧工伯;当机头5做上升运动时,机头5的中轴5-4上端升至一定高度时,会触及弹簧机构5-7的下端(压头),使弹簧5-2弹性夹紧力丧失,从而使夹爪5-1被打开,工件下落至卸料盘18上并被转走;机头5继续做上升运动,则可进一步压缩弹簧机构5-7之弹簧,此时夹爪5-1仍处于打开状态;工件被卸走后,凸轮14带动切割火圈12和托废环机构13下降,脱离下转盘11。卸料盘18依靠电机与变速机构17驱动,做旋转运动。
在机头5下降时,当机头5中轴5-4上端与弹簧机构5-7脱开,夹爪5-1在弹簧5-2的弹力作用下自动夹紧。夹爪5-1根部有内锥定位,确保夹持稳定。
这样,一个工作过程结束。再次由上料机械手16将工件送至下转盘11上方,重复上述整个过程。
机头5既可使用夹爪夹持工件,也可更换使用真空吸头吸持。
此机可人工上料(递送待爆口之产品),也可与专用上料机械手16配合使用。当机速较高、人工上杯速度跟不上时,就必须使用上料机械手16执行上杯动作。
此上料机械手16具有跟踪爆口机各相应工位中心之移动、与其保持在一段运动中做到相对静止之功能,即“随动功能”;随动功能依靠一组随动凸轮实现。随动凸轮是根据不同的机型量身定做、专门设计的,以确保其随动动作准确无误。
上料机械手16之工作夹爪可在运动中做翻转动作。
其传动***与爆口机主传动***刚性联线,可保同步传动。
Claims (2)
1.专用爆口机,其特征在于电机与变速机构、变速箱、凸轮、右变速箱安装在底座上,变速箱中部立轴上部安装有上转盘、下部安装有下转盘,机头下部安装夹爪、上部安装弹簧,弹簧连接夹爪,弹簧机构固定在支架上,其下部正对着中轴上端,夹爪在中轴内,安装在立轴上的链传动机构连接链轮,上转盘右边设置机头升降凸轮,机头升降凸轮连接提升气缸、接触连接滚轮座组件,提升气缸连接在支架上,下转盘左边有切割火圈、托废环机构,凸轮连接切割火圈、托废环机构,切割火圈正对着夹爪的下方,托废环机构在切割火圈的下方,右变速箱连接上料机械手,上料机械手设置在下转盘的右上方,卸料盘处在机头下方的左侧。
2.根据权利要求1所述的专用爆口机,其特征在于卸料盘处在机头、切割火圈、托废环机构下方的左侧,变速机构连接卸料盘。
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2011
- 2011-10-18 CN CN2011204038654U patent/CN202246394U/zh not_active Expired - Fee Related
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