CN202244200U - 一种包装机的物料灌装落料装置 - Google Patents

Abstract

一种包装机的物料灌装落料装置，属于包装机技术，主要解决现有送料机构无法对每次输送的物料进行比较精确的计量，每次送出的物料与预定的质量之间的误差较大的技术问题。它包括机架、料盘、转轴、轴承座、落料盘、皮带传动机构、凸轮分割器和驱动机构，转轴下端可转动的固定在机架上，轴承座套设在转轴上，落料盘固定在轴承座上，料盘固定在转轴上端，皮带传动机构连接转轴和凸轮分割器的输出轴，凸轮分割器的输入轴连接驱动机构，所述料盘上开有至少一个储料孔，落料盘开有一个可与储料孔重叠的出料孔。本实用新型每次送出的物料质量比较准确，与预定的质量之间的误差小，而凸轮分割器则使得物料的计量和落料更加准确。

Description

一种包装机的物料灌装落料装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装机的灌装设备，更具体地说涉及一种包装机的物料灌装落料装置。

背景技术

我们在市场中常常会发现一些小包装袋头尾相连，连成一列，悬挂在空中。这种小包装袋的生产设备为立式包装机。

立式包装机可以在将塑料膜片热封制成为小袋的同时，将粉末物料或其它物料自动封装进入小袋。立式包装机具有送料机构、送膜机构、成型器、纵封机构、横封机构和物料灌装落料装置。

使用时送膜机构连续不断地送出塑料膜片，成型器引导包装膜片叠合成为双层，纵封机构将双层的包装膜片沿纵向(竖向)进行热封口，纵封机构具有两对或两对以上的圆形轮片，每对圆形轮片均由前轮片及后轮片组成，工作时前轮片及后轮片将双层的包装膜片紧夹在中间进行热压轧，从而形成包装袋半成品的纵向封口侧边。而横封机构则负责将包装膜片沿横向(即左右方向)进行热封，形成包装袋半成品的横向热封线，这些横向热封线就成为包装袋的封口底边及封口顶边；横封机构工作过程中，先热封形成下面小袋的封口顶边及上面小袋的封口底边，接着由物料灌装落料装置将料斗的物料填充到上面小袋中，然后随着半成品包装袋下行，横封机构又热封形成上面小袋的封口顶边及更上面小袋的封口底边。如此不断循环，不断制出小袋，同时不断将物料封装进入各个小袋中；最后将连缀在一起的各包装袋沿横向线进行分切，使上下包装袋分离。

但是，现有的立式包装机，所采用的物料灌装落料装置，通常仅包括送料机构和输料管，将料斗的物料送到包装袋内。由于送料机构通常无法对每次输送的物料进行比较精确的计量，因此送出的物料误差较大。

如中国专利文献CN201545206“立式包装机”，公开的立式包装机在机架上安装有送料机构、送膜机构、成型器、纵封机构、横封机构。其送料机构就无法对每次输送的物料进行比较精确的计量，因此每次送出的物料与预定的质量之间的误差较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装机的物料灌装落料装置，这种包装机的物料灌装落料装置能够比较精确的称量物料，有效的减少送出物料的误差。采用的技术方案如下：

一种包装机的物料灌装落料装置，其特征在于：包括机架、料盘、转轴、轴承座、落料盘、皮带传动机构、凸轮分割器和驱动机构，转轴下端可转动的固定在机架上，轴承座套设在转轴上，落料盘固定在轴承座上，料盘固定在转轴上端，皮带传动机构连接转轴和凸轮分割器的输出轴，凸轮分割器的输入轴连接驱动机构，所述料盘上开有至少一个储料孔，落料盘开有一个可与储料孔重叠的出料孔。所述驱动机构带动凸轮分割器的输入轴连续转动，而凸轮分割器的输出轴带动皮带传动机构间歇性转动，从而使得皮带传动机构带动转轴间歇性转动，而转轴带着料盘间歇性转动。因此，可以设置两个工位，分别为计量物料工位和落料工位，当料盘的一个储料孔运动到计量物料工位，该储料孔没有与出料孔重叠，因此该储料孔的下端出口被落料盘堵住，位于第一个工位上方的料斗往料盘的该储料孔内注入物料，直到该储料孔盛满物料为止；当该盛满物料的储料孔运动到落料工位，该储料孔与出料孔重叠，物料从该储料孔的下端出口落下。

而所述凸轮分割器的优点如下：

1、结构简单：主要由立体凸轮和分割盘两部分组成。

2、动作准确：无论在分割区，还是静止区，都有准确的定位。完全不需要其它锁紧元件。可实现任意确定的动静比和分割数。

3、传动平稳：立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低。

4、输出分割精度高：分割器的输出精度一般≤±50″。高者可达≤±30″。

5、高速性能好：分割器立体凸轮和分割轮属无间隙啮合传动，冲击振动小，可实现高速，达900rPm。

6、寿命长：分割器标准使用寿命为12000小时。

较优的方案，所述储料孔的数目至少为两个，并且各储料孔沿着料盘的周向均匀分布。

更优的方案，所述出料孔的直径大于储料孔的直径。这样储料孔与出料孔重叠时，物料从该储料孔的下端出口落下就能有效的避免部分物料留在落料盘上。

一种方案，所述驱动机构为皮带轮驱动机构。所述皮带轮驱动机构采用电机通过皮带轮传动机构带动凸轮分割器的输入轴连续转动。

另一种方案，所述驱动机构为齿轮驱动机构。所述齿轮驱动机构采用电机通过齿轮传动机构带动凸轮分割器的输入轴连续转动。

第三种方案，所述驱动机构为链轮驱动机构。所述齿轮驱动机构采用电机通过链轮传动机构带动凸轮分割器的输入轴连续转动。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用储料孔先对每次送出的物料进行计量，然后再进行落料，因此每次送出的物料质量比较准确，与预定的质量之间的误差小，而凸轮分割器动作准确、传动平稳、输出分割精度高、高速性能好、寿命长，能够保证储料孔与出料孔重叠的精确度，有效的避免部分物料留在落料盘上，而料斗与储料孔连通时也能够保证两者能够对准，使得物料的计量和落料更加准确。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的局部剖视图；

图2是图1所示优选实施例的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本优选实施例中的包装机的物料灌装落料装置，包括机架1、料盘2、转轴3、轴承座4、落料盘5、皮带传动机构6、凸轮分割器7和驱动机构，转轴3下端可转动的固定在机架1上，轴承座4套设在转轴3上，落料盘5固定在轴承座4上，料盘2固定在转轴3上端，皮带传动机构6连接转轴3和凸轮分割器7的输出轴，凸轮分割器7的输入轴连接驱动机构，所述料盘2上开有6个储料孔8，落料盘5开有一个可与储料孔8重叠的出料孔9。

所述驱动机构带动凸轮分割器7的输入轴连续转动，而凸轮分割器7的输出轴带动皮带传动机构6间歇性转动，从而使得皮带传动机构6带动转轴3间歇性转动，而转轴3带着料盘2间歇性转动。

设置1个计量物料工位和1个落料工位，当料盘2的一个储料孔8运动到计量物料工位，该储料孔8没有与出料孔9重叠，因此该储料孔8的下端出口被落料盘5堵住，位于第一个工位上方的料斗往料盘2的该储料孔8内注入物料，直到该储料孔8盛满物料为止；当该盛满物料的储料孔8运动到落料工位，该储料孔8与出料孔9重叠，物料从该储料孔8的下端出口落下。

所述各储料孔8沿着料盘2的周向均匀分布。

所述出料孔9的直径大于储料孔8的直径。

所述驱动机构为齿轮驱动机构10。齿轮驱动机构10采用电机通过齿轮传动机构带动凸轮分割器的输入轴连续转动(图1、2中只画出被动齿轮代表齿轮驱动机构10，其它未画出)。

以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型的权利要求保护范围所做的各种等同变换，均被本实用新型的权利要求保护范围覆盖。

Claims (6)

1.一种包装机的物料灌装落料装置，其特征在于：包括机架、料盘、转轴、轴承座、落料盘、皮带传动机构、凸轮分割器和驱动机构，转轴下端可转动的固定在机架上，轴承座套设在转轴上，落料盘固定在轴承座上，料盘固定在转轴上端，皮带传动机构连接转轴和凸轮分割器的输出轴，凸轮分割器的输入轴连接驱动机构，所述料盘上开有至少一个储料孔，落料盘开有一个可与储料孔重叠的出料孔。

2.如权利要求1所述的包装机的物料灌装落料装置，其特征在于：所述储料孔的数目至少为两个，并且各储料孔沿着料盘的周向均匀分布。

3.如权利要求2所述的包装机的物料灌装落料装置，其特征在于：所述出料孔的直径大于储料孔的直径。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的包装机的物料灌装落料装置，其特征在于：所述驱动机构为皮带轮驱动机构。

5.如权利要求1-3中任意一项所述的包装机的物料灌装落料装置，其特征在于：所述驱动机构为齿轮驱动机构。

6.如权利要求1-3中任意一项所述的包装机的物料灌装落料装置，其特征在于：所述驱动机构为链轮驱动机构。

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