CN205203453U - 物料自动装袋封口的塑膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料自动装袋封口的塑膜包装机，包括机架、振动盘计数供料机构、送料机构、漏斗、导膜架、侧封机构、拉塑膜机构、横封切割机构和驱动机构；本实用新型还公开了一种物料自动装袋封口的塑膜包装机的包装方法。本实用新型一体化实现物料的进料、计数、塑膜的进料、热封、切割，多道工序集成化，大大降低人工劳动强度，提高生产效率。

Description

物料自动装袋封口的塑膜包装机

技术领域

本实用新型涉及物料包装技术，具体涉及一种物料自动装袋封口的塑膜包装机。

背景技术

包装是生产环节中不可或缺的一个环节，包装效率直接影响着产品的生产成本。因为产品的多样化，导致包装的多样化，而且市场需求对包装提出了各种要求，其中塑料薄膜成本低，广泛用于包装。

实用新型专利201520042365.0公开了一种自动计数包装机，其局限性为：不能满足多种物料混合打包，其设备将物料计数后送至于收料仓，无打包功能。

实用新型专利201320469299.6公开了一种塑料管自动计数包装机，没有完整公布其技术方案，其说明书给出的只是功能结构示意图。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种物料自动装袋封口的塑膜包装机，一体化实现物料的进料、计数、塑膜的进料、热封、切割，多道工序集成化，大大降低人工劳动强度，提高生产效率。

本实用新型还公开了一种物料自动装袋封口的塑膜包装机的包装方法。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

物料自动装袋封口的塑膜包装机，包括机架、振动盘计数供料机构、送料机构、漏斗、导膜架、侧封机构、拉塑膜机构、横封切割机构和驱动机构；

所述振动盘计数供料机构位于机架顶部，振动盘计数供料机构包括振动盘和红外线计数器，红外线计数器安装在振动盘的输出口；

所述送料机构包括送料电机、输送带和料斗，送料电机连接输送带的主动轮，料斗安装在输送带上，料斗位于振动盘的输出口的正下方；

所述漏斗位于输送带的末端下方；

所述导膜架位于横封切割机构的上方；

所述侧封机构位于机架的前面，侧封机构包括第一摆臂、第一竖加热条、第二摆臂和第二竖加热条，第一竖加热条安装在第一摆臂的前端，第二竖加热条安装在第二摆臂的前端，第一摆臂和第二摆臂的中间铰接在机架的前面，并且第一摆臂和第二摆臂的铰轴套着第一扭簧，第一竖加热条和第二竖加热条竖向摆放，并且第一竖加热条和第二竖加热条高度一致，第一摆臂的高度高于第二摆臂，第一摆臂的后端上面安装一个轴承，第二摆臂的后端下面安装一个轴承；

所述拉塑膜机构位于侧封机构的下方，拉塑膜机构包括拉塑膜电机、主动滚轮和从动滚轮，拉塑膜电机通过同步带连接主动滚轮，主动滚轮和从动滚轮互相贴合，从动滚轮的轴穿过机架的水平的条形孔，条形孔内安装弹簧，弹簧顶着从动滚轮的轴；

所述横封切割机构位于拉塑膜机构的下方，横封切割机构包括后加热条、后压板、导杆、后推动杆、后驱动杆、前加热条、前压板、连杆、横杆、前推动杆和前驱动杆，后加热条安装在后压板上，后压板的滑套套在导杆上，后压板的支架与后推动杆铰接，后推动杆与后驱动杆铰接，后驱动杆的一端铰接在机架上并且后驱动杆的铰轴设有第二扭簧，后驱动杆的中间上面安装有一个轴承，前加热条安装在前压板上，前压板的滑套套在导杆上，前压板与连杆铰接，连杆与横杆铰接，横杆的中间与前推动杆铰接，前推动杆与前驱动杆铰接，前驱动杆的一端铰接在机架上并且前驱动杆的铰轴设有第三扭簧，前驱动杆上面安装有一个轴承；前加热条和后加热条的截面形状为“凹”字形，后压板上安装有一个割断刀，割断刀位于前加热条和后加热条之间；

所述驱动机构包括驱动电机、减速箱和驱动轴，驱动电机连接减速箱，减速箱连接驱动轴，驱动轴上安装有第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮，第一凸轮与第一摆臂的轴承接触，第二凸轮与第二摆臂的轴承接触，第三凸轮与前驱动杆的轴承接触，第四凸轮与后驱动杆的轴承接触。

所述导膜架的上方两侧边缘设有用于初始导向塑膜的后翻翻边。

所述第一竖加热条和第二竖加热条设有相互嵌合的波浪形凹槽。

上述的物料自动装袋封口的塑膜包装机的包装方法，

所述塑膜包着导膜架的外侧面，塑膜的两个内端穿过第一竖加热条和第二竖加热条之间；水平拉动从动滚轮，从动滚轮与主动滚轮露出间隙，然后塑膜穿过主动滚轮和从动滚轮之间，条形孔内的弹簧顶着从动滚轮的轴，从动滚轮复位，夹紧塑膜；拉塑膜电机间歇性通过同步带驱动主动滚轮，主动滚轮和从动滚轮互相贴合滚动，拉动塑膜往下运动；

所述振动盘振动物料掉落料斗内，红外线计数器对掉落物料进行计数；

所述驱动电机使驱动轴转动，第二扭簧使后驱动杆的轴承一直贴着第四凸轮的外轮廓，第三扭簧使前驱动杆的轴承一直贴着第三凸轮的外轮廓；当后驱动杆达到最大行程，后驱动杆推动后推动杆，后推动杆推动后压板，后压板沿着导杆往前运动，同时，前驱动杆也达到最大行程，前驱动杆推动前推动杆，前推动杆推动横杆，横杆拉动拉杆，拉杆拉动前压板，前压板沿着导杆往后运动，此时，前加热条和后加热条闭合，前加热条和后加热条的下边缘对前一个包装袋的上端口进行热封，前加热条和后加热条的上边缘对当前的包装袋的下端口进行热封，并且割断刀把前一个包装袋和当前的包装袋割断；

所述送料电机驱动主动轮，输送带转动，料斗把物料倾倒到漏斗，然后掉落到当前的包装袋内；

所述第一扭簧使第一摆臂的轴承一直贴着第一凸轮的外轮廓，第一扭簧使第二摆臂的轴承一直贴着第二凸轮的外轮廓；第一摆臂和第二摆臂同时达到最大行程，第一竖加热条和第二竖加热条闭合，对后一个包装袋的侧边进行热封。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

本实用新型的物料自动装袋封口的塑膜包装机，一体化实现物料的进料、计数、塑膜的进料、热封、切割，多道工序集成化，大大降低人工劳动强度，提高生产效率，专用于解决一定尺寸按个计件的零件混合计数打包，包装材料采用塑膜。其结构简单、成本低、可靠性及自动化程度高，符合目前我国由劳动密集型向自动化大生产经济转型的发展趋势。

附图说明

图1是本实用新型的物料自动装袋封口的塑膜包装机的立体图。

图2是送料机构的立体图。

图3是塑膜包装机的内部结构平面图。

图4是图3的立体图。

图5是侧封机构的立体图。

图6是横封切割机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图6所示的物料自动装袋封口的塑膜包装机，包括机架、振动盘计数供料机构、送料机构、漏斗1、导膜架2、侧封机构、拉塑膜机构、横封切割机构和驱动机构；

振动盘计数供料机构位于机架顶部，振动盘计数供料机构包括振动盘3和红外线计数器，红外线计数器安装在振动盘3的输出口4；

送料机构包括送料电机5、输送带6和料斗7，送料电机5连接输送带6的主动轮，料斗7安装在输送带6上，料斗7位于振动盘3的输出口4的正下方；

漏斗1位于输送带6的末端下方；

导膜架2位于横封切割机构的上方；

侧封机构位于机架的前面，侧封机构包括第一摆臂8、第一竖加热条9、第二摆臂10和第二竖加热条11，第一竖加热条9安装在第一摆臂8的前端，第二竖加热条11安装在第二摆臂10的前端，第一摆臂8和第二摆臂10的中间铰接在机架的前面，并且第一摆臂8和第二摆臂10的铰轴套着第一扭簧12，第一竖加热条9和第二竖加热条11竖向摆放，并且第一竖加热条9和第二竖加热条11高度一致，第一摆臂8的高度高于第二摆臂10，第一摆臂8的后端上面安装一个轴承A，第二摆臂10的后端下面安装一个轴承A；

拉塑膜机构位于侧封机构的下方，拉塑膜机构包括拉塑膜电机12、主动滚轮13和从动滚轮14，拉塑膜电机12通过同步带15连接主动滚轮13，主动滚轮13和从动滚轮14互相贴合，从动滚轮14的轴穿过机架的水平的条形孔16，条形孔16内安装弹簧，弹簧顶着从动滚轮14的轴；

横封切割机构位于拉塑膜机构的下方，横封切割机构包括后加热条17、后压板18、导杆19、后推动杆20、后驱动杆21、前加热条22、前压板23、连杆24、横杆25、前推动杆26和前驱动杆27，后加热条17安装在后压板18上，后压板18的滑套B套在导杆19上，后压板18的支架29与后推动杆20铰接，后推动杆20与后驱动杆21铰接，后驱动杆21的一端铰接在机架上并且后驱动杆21的铰轴设有第二扭簧，后驱动杆21的中间上面安装有一个轴承A，前加热条22安装在前压板23上，前压板23的滑套B套在导杆19上，前压板23与连杆24铰接，连杆24与横杆25铰接，横杆25的中间与前推动杆26铰接，前推动杆26与前驱动杆27铰接，前驱动杆27的一端铰接在机架上并且前驱动杆27的铰轴设有第三扭簧，前驱动杆27上面安装有一个轴承A；前加热条22和后加热条17的截面形状为“凹”字形，后压板18上安装有一个割断刀28，割断刀28位于前加热条22和后加热条17之间；

驱动机构包括驱动电机30、减速箱31和驱动轴32，驱动电机30连接减速箱31，减速箱31连接驱动轴32，驱动轴32上安装有第一凸轮33、第二凸轮34、第三凸轮35和第四凸轮36，第一凸轮33与第一摆臂8的轴承A接触，第二凸轮34与第二摆臂10的轴承A接触，第三凸轮35与前驱动杆27的轴承A接触，第四凸轮36与后驱动杆21的轴承A接触。

导膜架2的上方两侧边缘设有用于初始导向塑膜37的后翻翻边38。

第一竖加热条9和第二竖加热条11设有相互嵌合的波浪形凹槽。

上述的物料自动装袋封口的塑膜包装机的包装方法，

塑膜37包着导膜架2的外侧面，塑膜37的两个内端穿过第一竖加热条9和第二竖加热条11之间；水平拉动从动滚轮14，从动滚轮14与主动滚轮13露出间隙，然后塑膜37穿过主动滚轮13和从动滚轮14之间，条形孔19内的弹簧顶着从动滚轮14的轴，从动滚轮14复位，夹紧塑膜37；拉塑膜电机12间歇性通过同步带15驱动主动滚轮13，主动滚轮13和从动滚轮14互相贴合滚动，拉动塑膜37往下运动；

振动盘3振动物料掉落料斗7内，红外线计数器对掉落物料进行计数；

驱动电机30使驱动轴32转动，第二扭簧使后驱动杆21的轴承A一直贴着第四凸轮36的外轮廓，第三扭簧使前驱动杆27的轴承A一直贴着第三凸轮35的外轮廓；当后驱动杆21达到最大行程，后驱动杆21推动后推动杆20，后推动杆20推动后压板18，后压板18沿着导杆19往前运动，同时，前驱动杆27也达到最大行程，前驱动杆27推动前推动杆26，前推动杆26推动横杆25，横杆25拉动拉杆24，拉杆24拉动前压板23，前压板23沿着导杆19往后运动，此时，前加热条22和后加热条17闭合，前加热条22和后加热条17的下边缘对前一个包装袋的上端口进行热封，前加热条22和后加热条17的上边缘对当前的包装袋的下端口进行热封，并且割断刀28把前一个包装袋和当前的包装袋割断；

送料电机5驱动主动轮，输送带6转动，料斗7把物料倾倒到漏斗1，然后掉落到当前的包装袋内；

第一扭簧12使第一摆臂8的轴承A一直贴着第一凸轮33的外轮廓，第一扭簧使第二摆臂10的轴承A一直贴着第二凸轮34的外轮廓；第一摆臂8和第二摆臂10同时达到最大行程，第一竖加热条9和第二竖加热条11闭合，对后一个包装袋的侧边进行热封。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.物料自动装袋封口的塑膜包装机，其特征在于：包括机架、振动盘计数供料机构、送料机构、漏斗、导膜架、侧封机构、拉塑膜机构、横封切割机构和驱动机构；

所述振动盘计数供料机构位于机架顶部，振动盘计数供料机构包括振动盘和红外线计数器，红外线计数器安装在振动盘的输出口；

所述送料机构包括送料电机、输送带和料斗，送料电机连接输送带的主动轮，料斗安装在输送带上，料斗位于振动盘的输出口的正下方；

所述漏斗位于输送带的末端下方；

所述导膜架位于横封切割机构的上方；

所述侧封机构位于机架的前面，侧封机构包括第一摆臂、第一竖加热条、第二摆臂和第二竖加热条，第一竖加热条安装在第一摆臂的前端，第二竖加热条安装在第二摆臂的前端，第一摆臂和第二摆臂的中间铰接在机架的前面，并且第一摆臂和第二摆臂的铰轴套着第一扭簧，第一竖加热条和第二竖加热条竖向摆放，并且第一竖加热条和第二竖加热条高度一致，第一摆臂的高度高于第二摆臂，第一摆臂的后端上面安装一个轴承，第二摆臂的后端下面安装一个轴承；

所述拉塑膜机构位于侧封机构的下方，拉塑膜机构包括拉塑膜电机、主动滚轮和从动滚轮，拉塑膜电机通过同步带连接主动滚轮，主动滚轮和从动滚轮互相贴合，从动滚轮的轴穿过机架的水平的条形孔，条形孔内安装弹簧，弹簧顶着从动滚轮的轴；

所述横封切割机构位于拉塑膜机构的下方，横封切割机构包括后加热条、后压板、导杆、后推动杆、后驱动杆、前加热条、前压板、连杆、横杆、前推动杆和前驱动杆，后加热条安装在后压板上，后压板的滑套套在导杆上，后压板的支架与后推动杆铰接，后推动杆与后驱动杆铰接，后驱动杆的一端铰接在机架上并且后驱动杆的铰轴设有第二扭簧，后驱动杆的中间上面安装有一个轴承，前加热条安装在前压板上，前压板的滑套套在导杆上，前压板与连杆铰接，连杆与横杆铰接，横杆的中间与前推动杆铰接，前推动杆与前驱动杆铰接，前驱动杆的一端铰接在机架上并且前驱动杆的铰轴设有第三扭簧，前驱动杆上面安装有一个轴承；前加热条和后加热条的截面形状为“凹”字形，后压板上安装有一个割断刀，割断刀位于前加热条和后加热条之间；

所述驱动机构包括驱动电机、减速箱和驱动轴，驱动电机连接减速箱，减速箱连接驱动轴，驱动轴上安装有第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮和第四凸轮，第一凸轮与第一摆臂的轴承接触，第二凸轮与第二摆臂的轴承接触，第三凸轮与前驱动杆的轴承接触，第四凸轮与后驱动杆的轴承接触。

2.根据权利要求1所述的物料自动装袋封口的塑膜包装机，其特征在于：所述导膜架的上方两侧边缘设有用于初始导向塑膜的后翻翻边。

3.根据权利要求1所述的物料自动装袋封口的塑膜包装机，其特征在于：所述第一竖加热条和第二竖加热条设有相互嵌合的波浪形凹槽。