CN202240322U - 一种焊接试验用管材支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接试验用管材支撑装置，包括相对设置的两个支架，每个支架上相对设有转盘，所述转盘上固定有可调节夹持丝杠。所述转盘上设有卡槽，所述可调节夹持丝杠前端部分设置在所述卡槽内。所述支架至少一个安装在支撑板上，所述支撑板下方设有滑轮。所述滑轮设置在工作台的凹槽轨道内。每个支撑板下方设有4个所述滑轮。所述转盘连接电机。所述可调节夹持丝杠端部设有弧形夹持片。每个所述转盘上平均分布有4个可调节夹持丝杠。采用本实用新型的焊接试验用管材支撑装置，可使用较短的钢管段进行焊接试验，便于进行钢管对口焊接。采用本实用新型可以降低焊工劳动强度，提高工作效率，节约焊接试验用钢管材料，降低焊接试验成本。

Description

一种焊接试验用管材支撑装置

技术领域

本实用新型涉及管材焊接技术领域，特别涉及一种焊接试验用管材支撑装置。

背景技术

随着石油工业的快速发展，越来越多的管道被铺设并应用于石油天然气的运输。钢管是石油天然气管道的重要组成部分，铺设管道时，需要将一根一根的钢管进行对口焊接。对口焊接形成的环焊缝会成为整个管道建设中潜在的薄弱环节，因此需要对钢管的对口焊接工艺进行优化和评价，使其能够满足技术要求。钢管对口焊接工艺的优化，需要研究人员在焊接试验室进行一系列的焊接试验，最终确定合理的钢管对口焊接工艺。在试验室进行管材对口焊接试验中用到的钢管一般是选用与现场所用钢管同壁厚、同管径及同材质的钢管。在能满足焊接试验所需最短钢管长度的基础上，焊接试验中用到的钢管长度取决于试验中用到的支撑装置。出于节约钢管材料以及便于焊工操作的目的，试验用钢管长度不宜过长。现有的支撑装置有采用金属支架的，也有采用木块支撑钢管对接的。在焊接时，旁边要有专人协助进行钢管的旋转。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：采用现有支撑装置存在着操作不便，工作效率低；试验用钢管长度长，浪费材料，增加试验成本的缺点，钢管旋转不便还会影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种能够提高钢管对口焊接试验的效率，并节约试验用钢管材料，降低试验成本的焊接试验用管材支撑装置。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：

一种焊接试验用管材支撑装置，包括相对设置的两个支架，每个支架上相对设有转盘，所述转盘上固定有可调节夹持丝杠。

所述转盘上设有卡槽，所述可调节夹持丝杠前端部分设置在所述卡槽内。

所述转盘上设有卡槽，所述可调节夹持丝杠前端固定连接金属块，所述金属块底部设置在所述卡槽内。

所述卡槽的横截面为梯形，每个所述卡槽沿着所述转盘的半径方向设置。

所述支架至少一个安装在支撑板上，所述支撑板下方设有滑轮。

所述滑轮设置在工作台的凹槽轨道内。

其中，每个支撑板下方设有4个所述滑轮。

所述转盘连接电机。

所述可调节夹持丝杠端部设有弧形夹持片。

其中，每个所述转盘上平均分布有4个可调节夹持丝杠。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

采用本实用新型的焊接试验用管材支撑装置，可使用较短的钢管段进行焊接试验，便于操作人员进行钢管对口焊接。通过四个可调节夹持丝杠可方便调整对口焊接试验钢管段的同轴度，并能夹持固定不同管径的钢管进行焊接试验。两个支架可通过滑轮在工作平台上的凹槽轨道上来回滚动，因此可调节对口焊接钢管之间的间距，适合不同长度的钢管，增加了试验用钢管段长度的选择余地。电机可使转盘自动旋转，有利于焊工操作。本实用新型的应用可以降低焊工劳动强度，提高工作效率，节约焊接试验用钢管材料，降低焊接试验成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的焊接试验用管材支撑装置示意图；

图2是图1的侧视图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

1.工作平台；2.支撑板；3.支架；4.转盘；5.可调节夹持丝杠；6.电机；7.滑轮；8.弧形夹持片；9.钢管；10.梯形卡槽；11.环焊缝；12.金属块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，一种焊接试验用管材支撑装置，包括相对设置的两个支架3，每个支架3上相对设有转盘4，转盘4上固定有可调节夹持丝杠5。

本实用新型可使用较短的钢管段进行焊接试验，便于操作人员进行钢管对口焊接。通过可调节夹持丝杠能够方便调整对口焊接试验钢管段的同轴度，并能夹持固定不同管径的钢管进行焊接试验。

参见图1，支架3至少一个安装在支撑板2上，支撑板2下方设有滑轮7。滑轮7设置在工作台1的凹槽轨道内。每个支撑板2下方设有4个滑轮7。作为优选，每个支架下方均设有滑轮7，工作平台1上设置有两条平行的凹槽轨道；两个支架3可在工作平台1的凹槽轨道内移动，可调节对口焊接钢管9之间的间距，以适合不同长度的钢管9，增加了试验用钢管9的长度选择余地。为了实现转盘4的自动旋转，支架3底部安装在电机6，转盘4连接电机6，电机6可使转盘4自动旋转以带动钢管9旋转。

参见图2，为了使钢管9被夹持的牢固，可调节夹持丝杠5端部设有弧形夹持片8；转盘4上对应可调节夹持丝杠5的下方设有梯形卡槽10，可调节夹持丝杠5端部内侧设置在梯形卡槽10内；也可以在可调节夹持丝杠5端部固定连接金属块12，金属块12下部设置在梯形卡槽10内，梯形卡槽10可保持可调节夹持丝杠5的稳定性。每个转盘4上平均分布有4个可调节夹持丝杠5，每个可调节夹持丝杠5下方对应有一个梯形卡槽10，每个梯形卡槽10的长度沿着转盘4的半径设置，从而可以满足不同直径钢管9之间的对口焊接。

参见图1，两段钢管9通过调节同轴度和间距实现了焊接试验时的支撑与对接对正，环焊缝11比较平整，保证了焊接试验时的质量，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接试验用管材支撑装置，其特征在于，包括相对设置的两个支架，每个支架上相对设有转盘，所述转盘上固定有可调节夹持丝杠。

2.根据权利要求1所述的焊接试验用管材支撑装置，其特征在于，所述转盘上设有卡槽，所述可调节夹持丝杠前端部分设置在所述卡槽内。

3.根据权利要求1所述的焊接试验用管材支撑装置，其特征在于，所述转盘上设有卡槽，所述可调节夹持丝杠前端固定连接金属块，所述金属块底部设置在所述卡槽内。

4.根据权利要求2或3所述的焊接试验用管材支撑装置，其特征在于，所述卡槽的横截面为梯形，每个所述卡槽沿着所述转盘的半径方向设置。

5.根据权利要求1所述的焊接试验用管材支撑装置，其特征在于，所述支架至少一个安装在支撑板上，所述支撑板下方设有滑轮。

6.根据权利要求5所述的焊接试验用管材支撑装置，其特征在于，所述滑轮设置在工作台的凹槽轨道内。

7.根据权利要求5或6所述的焊接试验用管材支撑装置，其特征在于，每个支撑板下方设有4个所述滑轮。

8.根据权利要求1所述的焊接试验用管材支撑装置，其特征在于，所述转盘连接电机。

9.根据权利要求1所述的焊接试验用管材支撑装置，其特征在于，所述可调节夹持丝杠端部设有弧形夹持片。

10.根据权利要求1或9所述的焊接试验用管材支撑装置，其特征在于，每个所述转盘上平均分布有4个可调节夹持丝杠。 

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