CN110000504A - 一种带有可调节装置的焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带有可调节装置的焊接平台，包括固定板、锁紧结构和锥形槽；所述固定板顶端面后侧位置焊接有一个焊接机安装座；所述夹具座顶端面焊接有一个固定圆柱管，且所述固定圆柱管内转动连接有一根圆柱管；所述圆柱管外壁右侧位置呈矩形阵列状弹性设置有六个夹具爪结构。因锁紧结构前端面开设有一个锥形槽，故在转动锁紧结构时，锁紧结构可逐渐压迫夹具爪结构向内移动将圆柱形钢管进行夹紧，与现有装置相对比，本装置的夹紧固定方式，一方面，可实现对不同直径圆柱管的夹紧固定；另一方面，本装置在夹紧固定时方法较为简便快捷，实用性更高。
Description
技术领域
本发明属于焊接加工平台技术领域，更具体地说，特别涉及一种带有可调节装置的焊接平台。
背景技术
管道是施工中基本都需要进行焊接，以此达到所需的安装效果和安装长度，因此在管道施工中基本都需要进行组对、焊接操作，常规的组对、焊接都是在地上或台阶上完成，操作时一个人将管固定，一个人对口，一个人点焊，至少需要三个人才能完成组对。
如申请号：CN201620623077.9，本发明公开了一种加工平台，尤其是一种管道组对、焊接平台。本发明提供了一种避免管道晃动的管道组对、焊接平台，包括支撑柱、操作台和夹持机构，所述操作台设置在支撑柱上，所述夹持机构包括定位座和夹持装置，所述定位座设置在操作台上并位于操作台的四周侧壁上，所述夹持装置的夹持头与定位座相对应。通过在操作台的侧壁上设置夹持机构，可以将管道固定在操作台的侧壁上，使得管道悬空固定，从而方便组对、焊接。在小口径管道组对、焊接平台上操作，可将小口径管道转动焊接，所以降低了操作难度。转动后可以达到自己理想的焊接位置，更是提高焊接质量。
基于对申请号：CN201620623077.9，该申请虽然能将管道进行悬空固定实现方便对接，但是仍存在以下几点不足：一个是，焊接效率较高，上述申请是通过下方的安装架和角度调节装置对管道进行固定，但是在对圆柱形管道进行焊接时需要边焊接边转动圆柱管，对两根圆柱管进行环形焊接，上述装置在焊接的同时不能够转动需要焊接的圆柱管，而是需要反复松紧固定结构进行轴向转动圆柱管来实现剩余部位的焊接，着就影响了焊接的效率；再者是，可调性较差，上述装置安装架固定连接在操作台上不可进行调整，当两根较短的管道之间进行焊接时，上述装置将不能实现固定。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种带有可调节装置的焊接平台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种带有可调节装置的焊接平台，以解决现有一个是，焊接效率较高，上述申请是通过下方的安装架和角度调节装置对管道进行固定，但是在对圆柱形管道进行焊接时需要边焊接边转动圆柱管，对两根圆柱管进行环形焊接，上述装置在焊接的同时不能够转动需要焊接的圆柱管，而是需要反复松紧固定结构进行轴向转动圆柱管来实现剩余部位的焊接，着就影响了焊接的效率；再者是，可调性较差，上述装置安装架固定连接在操作台上不可进行调整，当两根较短的管道之间进行焊接时，上述装置将不能实现固定的问题。
本发明用于一种带有可调节装置的焊接平台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种带有可调节装置的焊接平台，包括固定板、梯形滑动柱、焊接机安装座、夹具座、梯形槽、柱形铁、固定圆柱管、圆柱管、夹具爪结构、夹具杆、夹具头、挡铁、弹簧、铁质圆球、锁紧结构和锥形槽；所述固定板顶端面后侧位置焊接有一个焊接机安装座；所述夹具座顶端面焊接有一个固定圆柱管，且所述固定圆柱管内转动连接有一根圆柱管；所述圆柱管外壁右侧位置呈矩形阵列状弹性设置有六个夹具爪结构。
进一步的，所述固定板顶端面中心位置焊接有一根梯形滑动柱，且所述梯形滑动柱上对称滑动连接有两个夹具座。
进一步的，每个所述夹具座的前端面和后端面均对称焊接有两块柱形铁，且所述柱形铁底端面与固定板顶端面相接触，并且所述柱形铁为梯形柱结构。
进一步的，所述夹具爪结构由夹具杆、夹具头、挡铁、弹簧和铁质圆球组成；所述夹具杆滑动连接于圆柱管外壁，且所述夹具杆为矩形杆结构。
进一步的，所述夹具杆底端面焊接有一个夹具头，且所述夹具头底端面开设有一个三角柱形槽。
进一步的，所述夹具杆外壁焊接有一个挡铁，且所述夹具杆外壁位于挡铁和圆柱管之间还套接有一根弹簧，并且所述夹具杆顶端面焊接有一个铁质圆球。
进一步的，所述圆柱管外壁开设有螺纹，且所述锁紧结构螺纹连接于圆柱管上；所述锁紧结构为阶梯管状结构，且所述锁紧结构前端面开设有一个锥形槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
因因锁紧结构前端面开设有一个锥形槽，故在转动锁紧结构时，锁紧结构可逐渐压迫夹具爪结构向内移动将圆柱形钢管进行夹紧，与现有装置相对比，本装置的夹紧固定方式，一方面，可实现对不同直径圆柱管的夹紧固定；另一方面，本装置在夹紧固定时方法较为简便快捷，实用性更高。
因每个夹具座的前端面和后端面均对称焊接有两块柱形铁，且柱形铁底端面与固定板顶端面相接触，并且柱形铁为三角柱结构，故在移动夹具座时，三角柱结构的柱形铁可将焊接产生的碎渣在移动的过程中铲除，与现有装置相对比，本装置结构更为合理且故障率低可防止焊接产生的铁屑将夹具座卡死。
因圆柱管转动连接于固定圆柱管内，在焊接时，可通过转动圆柱管来实现钢管的转动焊接，故可提高圆柱形钢管焊接的方便性和提高焊接效率。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的轴视结构示意图。
图3是本发明夹具座、固定圆柱管、圆柱管、夹具爪结构和锁紧结构的轴视放大结构示意图。
图4是本发明图3的A处放大结构示意图。
图5是本发明图3的轴视拆分结构示意图。
图6是本发明图3的剖视结构示意图。
图7是本发明图6的B处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、固定板；101、梯形滑动柱；2、焊接机安装座；3、夹具座；301、梯形槽；302、柱形铁；4、固定圆柱管；5、圆柱管；6、夹具爪结构；601、夹具杆；602、夹具头；603、挡铁；604、弹簧；605、铁质圆球；7、锁紧结构；701、锥形槽（701）。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种带有可调节装置的焊接平台，包括固定板1、梯形滑动柱101、焊接机安装座2、夹具座3、梯形槽301、柱形铁302、固定圆柱管4、圆柱管5、夹具爪结构6、夹具杆601、夹具头602、挡铁603、弹簧604、铁质圆球605、锁紧结构7和锥形槽701；所述固定板1顶端面后侧位置焊接有一个焊接机安装座2；所述夹具座3顶端面焊接有一个固定圆柱管4，且所述固定圆柱管4内转动连接有一根圆柱管5；所述圆柱管5外壁右侧位置呈矩形阵列状弹性设置有六个夹具爪结构6。
参考如图1，所述固定板1顶端面中心位置焊接有一根梯形滑动柱101，且所述梯形滑动柱101上对称滑动连接有两个夹具座3，故在进行管道焊接时通过调整所述夹具座3在梯形滑动柱101上的左右位置可实现不同长度管道的对接和焊接。
参考如图3和图4，每个所述夹具座3的前端面和后端面均对称焊接有两块柱形铁302，且所述柱形铁302底端面与固定板1顶端面相接触，并且所述柱形铁302为梯形柱结构，故在移动所述夹具座3时，三角柱结构的柱形铁302可将焊接产生的碎渣在移动的过程中铲除，可防止焊接产生的铁屑将夹具座3卡死。
参考如图7，所述夹具爪结构6由夹具杆601、夹具头602、挡铁603、弹簧604和铁质圆球605组成；所述夹具杆601滑动连接于圆柱管5外壁，且所述夹具杆601为矩形杆结构，故可防止在所述夹具杆601上下滑动时发生轴向转动，导致所述夹具头602不能较好的与管道表面接触。
参考如图7，所述夹具杆601底端面焊接有一个夹具头602，且所述夹具头602底端面开设有一个三角柱形槽，故可增强所述夹具头602与管道表面接触的稳定性。
参考如图7，所述夹具杆601外壁焊接有一个挡铁603，且所述夹具杆601外壁位于挡铁603和圆柱管5之间还套接有一根弹簧604，并且所述夹具杆601顶端面焊接有一个铁质圆球605，故可增强所述夹具爪结构6与锁紧结构7摩擦的平滑性。
参考如图6，所述圆柱管5外壁开设有螺纹，且所述锁紧结构7螺纹连接于圆柱管5上；所述锁紧结构7为阶梯管状结构，且所述锁紧结构7前端面开设有一个锥形槽701，故在转动所述锁紧结构7时，所述锁紧结构7可逐渐压迫夹具爪结构6向内移动将圆柱管夹紧，用以实现对不同直径圆柱管的夹紧固定。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，将需要焊接的两根圆柱形钢管分别固定在两根圆柱管5内，其方法是，将圆柱形钢管***到圆柱管5内，而后拧紧锁紧结构7，在拧紧锁紧结构7时，因锁紧结构7前端面开设有一个锥形槽701，故在转动锁紧结构7时，锁紧结构7可逐渐压迫夹具爪结构6向内移动将圆柱形钢管进行夹紧，此种夹紧固定方式用以实现对不同直径圆柱管的夹紧固定；
两根圆柱形钢管固定好后，拧松夹具座3上的固定螺栓，将两个夹具座3向内移动直至两根圆柱形钢管相接触，最后再拧紧两个夹具座3上的固定螺栓，此时即完成了对两根圆柱形钢管的固定工作；
在焊接时，可通过转动圆柱管5来实现钢管的转动焊接，故可提高圆柱形钢管焊接的方便性和提高焊接效率。
因每个夹具座3的前端面和后端面均对称焊接有两块柱形铁302，且柱形铁302底端面与固定板1顶端面相接触，并且柱形铁302为三角柱结构，故在移动夹具座3时，三角柱结构的柱形铁302可将焊接产生的碎渣在移动的过程中铲除，可防止焊接产生的铁屑将夹具座3卡死。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种带有可调节装置的焊接平台，其特征在于：包括，固定板（1）、梯形滑动柱（101）、焊接机安装座（2）、夹具座（3）、梯形槽（301）、柱形铁（302）、固定圆柱管（4）、圆柱管（5）、夹具爪结构（6）、夹具杆（601）、夹具头（602）、挡铁（603）、弹簧（604）、铁质圆球（605）、锁紧结构（7）和锥形槽（701）；所述固定板（1）顶端面后侧位置焊接有一个焊接机安装座（2）；所述夹具座（3）顶端面焊接有一个固定圆柱管（4），且所述固定圆柱管（4）内转动连接有一根圆柱管（5）；所述圆柱管（5）外壁右侧位置呈矩形阵列状弹性设置有六个夹具爪结构（6）。
2.如权利要求1所述用于带有可调节装置的焊接平台，其特征在于：所述固定板（1）顶端面中心位置焊接有一根梯形滑动柱（101），且所述梯形滑动柱（101）上对称滑动连接有两个夹具座（3）。
3.如权利要求1所述用于带有可调节装置的焊接平台，其特征在于：每个所述夹具座（3）的前端面和后端面均对称焊接有两块柱形铁（302），且所述柱形铁（302）底端面与固定板（1）顶端面相接触，并且所述柱形铁（302）为梯形柱结构。
4.如权利要求1所述用于带有可调节装置的焊接平台，其特征在于：所述夹具爪结构（6）由夹具杆（601）、夹具头（602）、挡铁（603）、弹簧（604）和铁质圆球（605）组成；所述夹具杆（601）滑动连接于圆柱管（5）外壁，且所述夹具杆（601）为矩形杆结构。
5.如权利要求1所述用于带有可调节装置的焊接平台，其特征在于：所述夹具杆（601）底端面焊接有一个夹具头（602），且所述夹具头（602）底端面开设有一个三角柱形槽。
6.如权利要求1所述用于带有可调节装置的焊接平台，其特征在于：所述夹具杆（601）外壁焊接有一个挡铁（603），且所述夹具杆（601）外壁位于挡铁（603）和圆柱管（5）之间还套接有一根弹簧（604），并且所述夹具杆（601）顶端面焊接有一个铁质圆球（605）。
7.如权利要求1所述用于带有可调节装置的焊接平台，其特征在于：所述圆柱管（5）外壁开设有螺纹，且所述锁紧结构（7）螺纹连接于圆柱管（5）上；所述锁紧结构（7）为阶梯管状结构，且所述锁紧结构（7）前端面开设有一个锥形槽（701）。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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