CN202227852U - 一种隔绝门圆形轨道悬吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔绝门圆形轨道悬吊装置，包括吊轨、包环和悬吊板，悬吊板下端与挡板固定连接，悬吊板上端嵌套在包环内，悬吊板上端纵截面的宽度大于下端；吊轨的上表面为曲度与包环相适应的曲面。本实用新型实施例在隔绝门采用悬吊装置、用吊轨进行承重、从顶部滑动的基础上，用包环覆盖悬吊板上端减少积灰，并在悬吊板和包环间设置滑轮增强滑动效果，加强了悬吊装置的运行稳定性。

Description

一种隔绝门圆形轨道悬吊装置

技术领域

本实用新型涉及火电厂冷热风隔绝技术领域，尤其涉及一种隔绝门圆形轨道悬吊装置。

背景技术

冷、热风隔绝门是用来将冷风或热风通道隔断的装置，一般用于火电厂的一次冷、热风，二次冷、热风，磨煤机热风或烟气等的隔断，以利于检查维修。一般采用与图1类似的结构，主要由挡板1(挡板底部和顶部分别安装行走滚轮5和导向轮6)、滚轮行走轨道2、顶部沟槽3、底部沟槽4及传动装置等组成。传动方式一般为电动或气动。

进行冷风或热风隔断操作时，由传动装置提供动力，驱动挡板1利用底部的行走滚轮5在滚轮行走轨道2上运动，直至完全隔断，顶部沟槽3内的导向滚轮6起限制挡板1运动方向的作用；需要重新开启冷风或热风通道时，由传动装置驱动挡板1运动，直到完全恢复通流截面。

冷、热风多含粉尘及腐蚀性物质，其流经隔绝门时，一方面，粉尘易进入导向轮、滚轮的活动间隙，导致其卡涩，还可积聚在行走轨道上；另一方面，腐蚀性物质与挡板、上下部沟槽等长期接触，导致沟槽表层腐蚀、剥落。粉尘及剥落物质长期积累后，堆积于底部沟槽，导致滚轮行走轨道堵塞，隔绝门无法通行以致失效。

中国专利CN2924325(悬吊式热风门，2006-7-17)提及一种悬吊式热风门，在靠近门板的上方门框内侧设置有横向布置的导轨，其内安装有导向轮，导向轮通过一个合页式铰链与门板上边沿连接，从而使得门板悬吊于导轨之下，而且可在两个面方向上摆动。该悬吊式热风门将导轨设置在门框上方，不易积灰也不易被腐蚀，降低导轨上积灰引起的故障和维修费用；但是采用的合页式铰链结构复杂，设备零配件多，又处于导轨之外，没有保护装置，增加了腐蚀、堵灰和卡涩的机率，反而更易造成运行不稳定。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种导轨不易积灰、粉尘及腐蚀性物质不直接接触导轨表面的隔绝门圆形轨道悬吊装置，解决因轨道不顺畅而引起的运行不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种隔绝门圆形轨道悬吊装置，包括吊轨、包环和悬吊板，所述悬吊板下端与挡板固定连接，所述悬吊板上端嵌套在所述包环内，所述悬吊板上端纵截面的宽度大于下端；所述吊轨的上表面为曲度与所述包环相适应的曲面。

优选地，所述悬吊板上端纵截面为椭圆形，嵌套在外的所述包环为与所述悬吊板上端相适应的形状。

优选地，在所述包环与所述悬吊板上端间设置垂直于接触面的滑轮。

优选地，所述隔绝门的下端设置有刷头，所述刷头的长度小于所述隔绝门下端与底部沟槽之间的长度。

优选地，还包括加强板，所述加强板在所述悬吊板的下端与所述悬吊板垂直连接，位于所述隔绝门挡板的下侧。

优选地，所述吊轨安装在顶部沟槽内。

优选地，在所述顶部沟槽和/或底部沟槽内设置吹风管道，在所述顶部沟槽内的所述吹风管道的出风口朝向所述吊轨的上表面，在所述底部沟槽内的所述吹风管道的出风口朝向所述底部沟槽的表面。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、导轨上不易堵塞灰尘。采用与包环外表面相适应的、弧形上表面的导轨，一方面包环受重会向下压在导轨上，缝隙极小，不易积累灰尘，其次上表面为弧形，少量灰尘也会顺势滑落，再次，包环为不移动的固定结构，包环与导轨间即使积灰，也不影响悬吊板的运行；

2、悬吊板不易卡涩。悬吊板上端被包环完全包裹住，不与外界接触，灰尘没有途径进入悬吊板和包环间；包环在滚轮外起到保护和阻隔作用，使悬吊板在行进中不易卡涩，利于隔绝门的正常运行；

3、定期吹灰。在顶部沟槽和/或底部沟槽内设置吹风管道，引入压缩空气定期吹灰，尽量减少积灰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的隔绝门的侧面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是图2的A-A剖面结构示意图；

图4是A-A剖面另一结构示意图；

1、挡板；2、滚轮行走轨道；3、顶部沟槽；4、底部沟槽；5、行走滚轮；6、导向滚轮；7、吊轨；8、滑轮；9、包环；10、刷头；11、悬吊板；12、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例在隔绝门采用悬吊装置、用吊轨进行承重、从顶部滑动的基础上，将悬吊板上端设置为椭圆形或圆形，并用包环覆盖减少积灰，加强了悬吊装置的运行稳定性。以下为具体实施例。

实施例一、参见图2和图3。

一种隔绝门圆形轨道悬吊装置，包括吊轨7、包环9和悬吊板11，悬吊板11下端与挡板1固定连接，悬吊板11上端嵌套在包环9内，悬吊板11上端纵截面的宽度大于下端；吊轨7的上表面为曲度与包环9相适应的曲面。

悬吊板11作为本实施例悬吊装置与挡板1的连接部件，下端与挡板1固定连接，上端嵌套在包环9内；悬吊板11从包环9的下部中点伸出，利于保持包环9左右两边的平衡和重量分布。

悬吊板11上端纵截面的宽度大于下端，则可把上端突出于下端的部分与包环9相扣合，结构较稳定。悬吊板11上端纵截面优选为椭圆形或圆形，嵌套在外的包环9为与悬吊板11上端相适应的形状，利于悬吊板11上端在包环9内的滑动。

吊轨7可安装在顶部沟槽3内，上表面为曲度与包环9相适应的曲面，两者之间形成紧密的接触面，利于承受包环9的重量。

本实用新型悬吊装置还可以包括加强板12，加强板12在悬吊板11的下端与悬吊板11垂直连接，位于隔绝门挡板1的下侧，加强板12与滚轴9平行。加强板12稳固悬吊板11和挡板1之间的连接。可先在挡板1顶部开孔，将装配好的悬吊板11置入孔中，调节位置使得滚轮8能够平稳地置于导轨7上，再以加强板12连接悬吊板11及挡板1，以焊接方式固定。

实施例二、参见图4。

悬吊板11套装在包环9内，两者之间可设置滑轮8，滑轮8垂直于悬吊板11和包环9的接触面。滑轮8有利于悬吊板11在包环9内更快速地滑动。滑轮8的数量可为一组或多组，分布在悬吊板11的周围。

悬吊板11伸出包环9的下端可以是一块连续的长板，也可以是如图2所示的不连续突起；连续长板有利于增强悬吊板11与挡板1间的连接力度，不连续突起则节约原料。

实施例三、参见图2。

相对于现有技术，隔绝门的下端取消了行走滚轮5，则与底部沟槽4间留下了较大的间距，即便是在底部沟槽4有一定积灰的情况下，挡板1下部仍然不易受到积灰影响而被堵死。

在实施例一的基础上，隔绝门的下端可设置刷头10，刷头10的长度小于隔绝门下端与底部沟槽4之间的长度。在隔绝门的正常滑动中，刷头可顺便清扫底部沟槽4内的积灰，更利于保持滑动畅通。

实施例四、

在实施例一或实施例二的基础上，可在顶部沟槽3和/或底部沟槽4内设置吹风管道，引入压缩空气定期吹灰。

在顶部沟槽3内的所述吹风管道的出风口朝向吊轨7的上表面，可平行或垂直于挡板1的运动方向。

在底部沟槽4内的吹风管道的出风口朝向底部沟槽4的表面，可平行或垂直于挡板1的运动方向。

以上对本实用新型实施例提供的一种隔绝门圆形轨道悬吊装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种隔绝门圆形轨道悬吊装置，其特征在于，包括吊轨、包环和悬吊板，所述悬吊板下端与挡板固定连接，所述悬吊板上端嵌套在所述包环内，所述悬吊板上端纵截面的宽度大于下端；所述吊轨的上表面为曲度与所述包环相适应的曲面。

2.根据权利要求1所述的一种隔绝门圆形轨道悬吊装置，其特征在于，所述悬吊板上端纵截面为椭圆形，嵌套在外的所述包环为与所述悬吊板上端相适应的形状。

3.根据权利要求1所述的一种隔绝门圆形轨道悬吊装置，其特征在于，在所述包环与所述悬吊板上端间设置垂直于接触面的滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种隔绝门圆形轨道悬吊装置，其特征在于，所述隔绝门的下端设置有刷头，所述刷头的长度小于所述隔绝门下端与底部沟槽之间的长度。

5.根据权利要求1所述的一种隔绝门圆形轨道悬吊装置，其特征在于，还包括加强板，所述加强板在所述悬吊板的下端与所述悬吊板垂直连接，位于所述隔绝门挡板的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种隔绝门圆形轨道悬吊装置，其特征在于，所述吊轨安装在顶部沟槽内。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种隔绝门圆形轨道悬吊装置，其特征在于，在所述顶部沟槽和/或底部沟槽内设置吹风管道，在所述顶部沟槽内的所述吹风管道的出风口朝向所述吊轨的上表面，在所述底部沟槽内的所述吹风管道的出风口朝向所述底部沟槽的表面。

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