CN202225550U - 一种凹印连线uv油墨印刷适应性调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种凹印连线UV油墨印刷适应性调节装置，包括墨缸，设置在墨缸上的供墨吸管和内循环墨管通过输墨管与油墨槽连通，在所述输墨管上设有与控制器连接的加热套，所述加热套内设有加热管和热传导液，在加热套上方的输墨管内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。本实用新型通过在输墨管上设置与控制器连接的加热套，输墨管内设置的温度传感器将加热套上方的输墨管内检测的温度值实时传送给所述控制器，控制器根据所述温度传感器传送的温度值控制加热套内加热管的工作，使得输送至油墨槽的油墨的温度在凹印连线UV油墨的理想工作温度范围内，保证UV油墨流平性等印刷适应性处于较佳状态，这样即可满足轮转高速凹印机采用凹印连线UV油墨的需要，提高印刷产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体是一种凹印连线UV油墨印刷适应性调节装置。
背景技术
现有技术中，轮转高速凹印机使用的墨缸都是通用的，不采用加温措施，它不能适用于轮转高速凹印机采用凹印连线UV油墨的需要。
轮转高速凹印机在采用凹印连线UV油墨时，如果凹印连线UV油墨的温度在30°-45°，则油墨的流平性等印刷适应性均处于较好状态。因此，为了适应轮转高速凹印采用凹印连线UV油墨的工艺，保证印刷质量处于较佳水平，需要对专用的墨缸进行相应改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种凹印连线UV油墨印刷适应性调节装置，可以满足轮转高速凹印机采用凹印连线UV油墨的需要。
一种凹印连线UV油墨印刷适应性调节装置，包括墨缸，设置在墨缸上的供墨吸管和内循环墨管通过输墨管与油墨槽连通，在所述输墨管上设有与控制器连接的加热套，所述加热套内设有加热管和热传导液，在加热套上方的输墨管内设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接。
本实用新型通过在所述输墨管上设置与控制器连接的加热套，输墨管内设置的温度传感器将加热套上方的输墨管内检测的温度值实时传送给所述控制器，所述控制器根据所述温度传感器传送的温度值控制加热套内加热管的工作，使得输送至油墨槽的油墨的温度在凹印连线UV油墨的理想工作温度范围内，这样即可满足轮转高速凹印机采用凹印连线UV油墨的需要，提高印刷产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型凹印连线UV油墨印刷适应性调节装置一个实施例的结构示意图。
图中：1-压印辊，2-凹印印版辊，3-纸带，4-刮刀，5-油墨槽，6-墨缸，7-回墨管，8-供墨吸管，9-气动墨泵，10-内循环墨管，11-输墨管，12-加热套，13-控制器，14-温度传感器，15-流量传感器，16、17-流量开关，18-隔热层保温带，19-气动螺旋桨，20-滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1所示为本实用新型凹印连线UV油墨印刷适应性调节装置的结构示意图，所述凹印连线UV油墨印刷适应性调节装置包括墨缸6，设置在墨缸6上的供墨吸管8和内循环墨管10通过输墨管11与油墨槽5连通，供墨吸管8的端部伸入墨缸6底部位置，其上部设有气动墨泵9，用于将墨缸6中的油墨抽入到内循环墨管10和输墨管11中，内循环墨管10主要用于调节输墨管中的液压，使之处于一个适应卷凹工艺的合理水平，满足印刷生产正常需要，同时，内循环墨管10将油墨循环输送回墨缸6，这样可以带动墨缸6内油墨不断循环，提高了油墨在墨缸6内的流动性，使油墨分散性更好。
在所述输墨管11上设有与控制器13连接的加热套12，所述加热套12内设有加热管和热传导液，热传导液可以是热传导油、水、水溶液以及其它可用于进行热传导的液体。在加热套12上方的输墨管11内设有温度传感器14，所述温度传感器14与所述控制器13连接。所述温度传感器14将加热套12上方的输墨管11内检测的温度值实时传送给所述控制器13，所述控制器13根据所述温度传感器14传送的温度值控制加热套12内加热管的工作，使得输送至油墨槽5的油墨的温度在凹印连线UV油墨的理想工作温度范围内，例如30°-45°，这样即可保证适应轮转高速凹印采用凹印连线UV油墨的工艺要求，提高印刷产品的质量。
较佳的，在输墨管11中还设有流量传感器15，所述流量传感器15与所述控制器13连接。所述流量传感器15用于将检测的输墨管11中油墨的流量值实时传送至所述控制器13，所述控制器13根据所述传送的流量值控制加热套12内加热管的工作。例如，当流量传感器15传送的流量值显示为零时，此时表示输墨管11中没有油墨流入油墨槽5(墨缸6中的油墨已用完或者***停止运转)，所述控制器13停止加热套12内加热管的工作，即切断加热管的电源，使加热套12停止工作，防止加热管空烧而损坏输墨管11；当流量传感器15传送的流量值与之前的流量值相比明显增大或减少时，此时表示输墨管11中的油墨流量瞬间增大或减少，所述控制器对应地瞬间增加或降低加热套12内加热管的发热功率，以适应油墨快速流动加热的效果，满足印刷质量的要求。本实用新型使用流量传感器15检测可以实时反映输墨管11中的油墨的瞬间流量变化情况，进而实时调节加热套12的发热功率，相比温度检测具有较好的实时性和准确性(温度检测具有一定的滞后性)。
较佳的，输墨管11和内循环墨管10上分别设有流量开关16、17，流量开关16、17分别与所述控制器15连接。通常来说，气动墨泵9的工作功率是一定的，所以输入输墨管11和内循环墨管10中的油墨总量是不变的，所述控制器15根据输墨管11中的流量的需求分别控制输墨管11上的流量开关16和内循环墨管10上的流量开关17的大小，以适应输墨管11中油墨的流量要求，保证输送管道的液压和流量处于满足生产正常需求的水平。
较佳的，在所述加热套12和加热套12与油墨槽5之间的输墨管11外套设有隔热层保温带18，可以进一步提高加热套12的加热效果，有利于节省加热套12的工作耗能。
较佳的，在所述供墨吸管8的底端设有气动螺旋桨19，气动螺旋桨19外设有滤网12，所述气动螺旋桨19转动时会搅拌墨缸6中油墨，可进一步促进墨缸6中油墨的流动，使得供墨吸管8输出的油墨流平性、分散性更好。所述滤网12的作用一是将气动螺旋桨19限制在一定空间内，有利于安全，而是用于过滤油墨，保证油墨颗粒的细度，进一步提升供墨吸管8输出的油墨的质量。
工作时，凹印印版辊2部分浸在油墨槽5中，并与压印辊1夹着纸带3，刮刀4安装在凹印印版辊2的表面。凹印印版辊2将油墨槽5中的油墨转印到纸带3上，在这过程中，刮刀4的作用是将凹印印版辊2上多余的油墨刮去。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种凹印连线UV油墨印刷适应性调节装置，包括墨缸(6)，设置在墨缸(6)上的供墨吸管(8)和内循环墨管(10)通过输墨管(11)与油墨槽(5)连通，其特征在于：在所述输墨管(11)上设有与控制器(13)连接的加热套(12)，所述加热套(12)内设有加热管和热传导液，在加热套(12)上方的输墨管(11)内设有温度传感器(14)，所述温度传感器(14)与所述控制器(13)连接。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述热传导液为热传导油、水或水溶液。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：在输墨管(11)中还设有流量传感器(15)，所述流量传感器(15)与所述控制器(13)连接，所述控制器(13)用于根据所述流量传感器(15)传送的流量值控制加热套(12)内加热管的工作。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于：输墨管(11)和内循环墨管(10)上分别设有别与所述控制器15连接的流量开关(16、17)。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述加热套(12)及加热套(12)与油墨槽(5)之间的输墨管(11)外套设有隔热层保温带(18)。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述供墨吸管(11)的底端设有气动螺旋桨(19)，气动螺旋桨(19)外设有滤网(12)。
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2011
- 2011-09-28 CN CN2011203797667U patent/CN202225550U/zh not_active Expired - Lifetime
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